本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体涉及一种防锈钢绞线。
背景技术：
钢绞线在腐蚀环境下易产生破坏性极强的应力腐蚀，引起结构破坏问题，故进行防锈预应力钢绞线研制。钢绞线的防锈问题，一直是国内外业界关注的热点，研制的钢绞线防锈液是一种水溶性液体，可作为钢绞线在制造后到使用之前的临时防锈措施。但是涂层一旦与砂浆中的水接触.即失去其防锈作用，因此需要一种新的防锈钢绞线。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的提供一种新的防锈钢绞线，能有效防止钢绞线在使用过程中的生锈被腐蚀，从而造成的结构破坏。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防锈钢绞线，其特征在于：包括一根空心管状芯线和若干绞合在空心管状芯线周围的边线，所述边线的数量为6-10，所述空心管状芯线的管内充满发泡聚氨酯，所述空心管状芯线的外壁上喷涂异氰酸酯改性聚氨酯，所述边线紧密排列绞合在空心管状芯线的周围，并且相邻的边线弧形凹槽内设有橡胶丝绞合填充，整根钢绞线外涂覆有防水层，防水层的厚度为1-2mm。
进一步，所述边线的数量为9根，直径为6mm，所捻制形成的钢绞线的外径为25mm，捻距为260mm。
进一步，所述边线的数量为10根，直径为5.5mm，所捻制形成的钢绞线的外径为 26.5mm，捻距为270mm。
进一步，所述边线外壁上喷涂有防锈涂料。
进一步，所述防水层为高密度聚乙烯层。
本实用新型的优点在于：
1、钢绞线的最外层为防水的高密度聚乙烯层，从基础上保证水不会渗入腐蚀钢绞线；
2、空心管状芯线的外壁喷涂有异氰酸酯改性的聚氨酯，异氰酸酯改性的聚氨酯遇水发泡膨胀，填充边线与空心管状芯线的缝隙，防止水的渗入，有效避免了腐蚀的发生；
3、边线紧密排列绞合在空心管状芯线的周围，并且相邻的边线弧形凹槽内设有橡胶丝绞合填充，进一步避免水的渗入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖面图。
其中：1、空心管状芯线；2、边线；3、发泡聚氨酯；4、橡胶丝；5、防水层；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种防锈钢绞线，其特征在于：包括一根空心管状芯线1和若干绞合在空心管状芯线 1周围的边线2，所述边线2的数量为6-10，所述空心管状芯线1的管内充满发泡聚氨酯 3，所述空心管状芯线1的外壁上喷涂异氰酸酯改性聚氨酯，所述边线紧密排列绞合在空心管状芯线1的周围，并且相邻的边线弧形凹槽内设有橡胶丝4绞合填充，整根钢绞线外涂覆有防水层5，防水层5的厚度为1-2mm。
进一步，所述边线的数量为9根，直径为6mm，所捻制形成的钢绞线的外径为25mm，捻距为260mm。
进一步，所述边线的数量为10根，直径为5.5mm，所捻制形成的钢绞线的外径为26.5mm，捻距为270mm。
进一步，所述边线2外壁上喷涂有防锈涂料。
进一步，所述防水层5为高密度聚乙烯层。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。