本实用新型涉及人造革技术领域，尤其涉及一种无溶剂水性人造革。
背景技术：
人造革在开发出来以后，已经得到了非常广泛的应用，当今人们的日常生活中，人造革在服饰、衣帽、箱包、夹具、装饰领域无处不在，但是传统的人造革生产所需能耗较高，对环境污染很大，且产品含有一定量的对人体有害成分。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的人造革生产所需能耗较高，对环境污染很大，且产品含有一定量的对人体有害成分的缺点，而提出的一种无溶剂水性人造革。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种无溶剂水性人造革，包括无溶剂水性聚氨酯面层，100％固含量无溶剂发泡层，还包括聚醚型无溶剂水性粘合层和全涤纶低弹丝底布，所述聚醚型无溶剂水性粘合层设置在100％固含量无溶剂发泡层和全涤纶低弹丝底布之间，所述无溶剂水性聚氨酯面层包覆在聚醚型无溶剂水性粘合层外壁。
优选的，所述100％固含量无溶剂发泡层的发泡倍率在1.2-3倍之间。
优选的，所述100％固含量无溶剂发泡层的发泡厚度为100-700微米之间。
本实用新型提出的一种无溶剂水性人造革，有益效果在于：通过设置无溶剂水性聚氨酯面层、100％固含量无溶剂发泡层、聚醚型无溶剂水性粘和层、全涤纶低弹丝底布，聚醚型无溶剂水性粘和层将全涤纶低弹丝底布和无溶剂水性聚氨酯面层粘接在一起，然后经过发泡、贴合、反应熟成，使得整个人造革生产过程中无需使用有机溶剂，极大的降低了有机溶剂废水的排量，降低了能耗，对环境无污染，制得的产品比普通产品好、回弹性佳，不含人体有害成分，符合国际环保要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无溶剂水性人造革的结构示意图。
图中：1无溶剂水性聚氨酯面层、2 100％固含量无溶剂发泡层、3聚醚型无溶剂水性粘和层、4全涤纶低弹丝底布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种无溶剂水性人造革，包括无溶剂水性聚氨酯面层1，100％固含量无溶剂发泡层2，还包括聚醚型无溶剂水性粘合层3和全涤纶低弹丝底布4，聚醚型无溶剂水性粘合层3设置在100％固含量无溶剂发泡层2和全涤纶低弹丝底布4之间，无溶剂水性聚氨酯面层1包覆在聚醚型无溶剂水性粘合层3外壁，聚醚型无溶剂水性粘和层3将全涤纶低弹丝底布4和无溶剂水性聚氨酯面层2粘接在一起，然后经过发泡、贴合、反应熟成，使得整个人造革生产过程中无需使用有机溶剂，极大的降低了有机溶剂废水的排量，降低了能耗，对环境无污染，制得的产品比普通产品好、回弹性佳，不含人体有害成分，符合国际环保要求。
100％固含量无溶剂发泡层2的发泡倍率在1.2-3倍之间，100％固含量无溶剂发泡层2的发泡厚度为100-700微米之间，控制好100％固含量无溶剂发泡层2的发泡厚度以及倍率，然后配合无溶剂水性聚氨酯面层1，使得整个无溶剂水性合成革具有舒适、细腻的手感。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。