本实用新型涉及一种淋膜机，具体涉及一种淋膜机的开针孔装置。
背景技术：
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在这一系列的制造无纺布的生产过程中，无纺布会出现透气性不足的情况，现有的无纺布只对材料做了相应的改变，依靠材料本身的透气性进行使用，调整了材料的厚度，提高的透气性有一定的限制，同时无纺布的质量就会下降，对使用者的使用会存在或多或少的影响；现有的无纺布使用广泛，适用于农业、化工、医疗、服装等，在各个领域中进行使用大都存在吸水性不足的情况，例如用作酒店台布时，饮料之类的水分倾倒在台步上，由于吸水性不足导致水分顺着台步滴到脚上，对使用者的使用造成影响，可循环利用性较低，因此需要在淋膜生产中对无纺布进行进一步的加工。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高无纺布透气性、提高无纺布吸水性且环保节约的淋膜机的开针孔装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种淋膜机的开针孔装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有传动组件和从动组件，所述传动组件包括设置在机架的一侧的驱动电机和设置在机架上的第一轴承，所述驱动电机的输出端连接有传动辊，所述传动辊远离驱动电机的一端穿过机架并与第一轴承的内圈连接，所述传动辊上设置有传动齿轮；所述从动组件包括第二轴承、从动齿轮和从动辊，所述从动辊的一端与从动齿轮连接，另一端穿过机架并与第二轴承的内圈连接，所述从动辊和传动辊通过传动齿轮和从动齿轮传动连接；所述从动辊包括中心转轴以及包裹在中心转轴上的加热层，所述加热层内部填充有液体介质，所述加热层的一端设置有加热棒，所述加热棒的一端贯穿加热层的侧壁并延伸至液体介质中，所述加热层表面设置有若干环状凸块，该若干环状凸块沿从动辊中心轴线间隔设置，所述环状凸块表面设置有若干用于对无纺布进行轧制的凸起，所述凸起沿环状凸块表面等距离均匀排列。
通过采用上述技术方案，在机架上设置有传动组件和从动组件，传动组件中的驱动电机驱动输出端连接的传动辊转动，传动辊的设置用于带动无纺布持续运行，无纺布在持续运行中，从动组件中从动辊和传动辊通过传动齿轮和从动齿轮传动连接，从动辊包括中心转轴以及包裹在中心转轴上的加热层，在加热棒对加热层内部的液体介质持续性加热作用下，加热层发热，同时加热层表面设置有若干环状凸块，环状凸块表面设置有若干用于对无纺布进行轧制的凸起，热量传导到凸起上，通过加热后的凸起对无纺布进行热轧开孔，热轧开孔后的无纺布透气性大大提升，在保证无纺布质量的同时提高了透气性，开孔后的无纺布相比较无孔的无纺布来说，可以通过开孔吸收更多的水分，干燥所需要的时间也更短，凸起沿环状凸块表面等距离均匀排列，这样热轧开孔出的无纺布更有规则，透气性和吸水快干性也更好，进一步提高了无纺布的可多次使用的次数，节约了材料，本实用新型提供了一种提高无纺布透气性、提高无纺布吸水性且环保节约的淋膜机的开针孔装置。
本实用新型进一步设置为：所述机架远离驱动电机的一侧设置有用于带动从动组件升降的升降组件，所述升降组件包括丝杆、升降电机以及固定块，所述固定块底部设置有与丝杆相配合的带有内螺纹的盲孔，所述丝杆的一端与升降电机的输出端连接，另一端与盲孔连接，所述固定块顶部与第二轴承的外圈连接。
优选为：所述液体介质为导热油。
通过采用上述技术方案，升降组件中升降电机带动丝杆转动，同时丝杆转动使固定块上下移动，而第二轴承固定设置在固定块顶部，使从动辊可以上下移动，在进行热轧开孔时，通过调节从动辊上下相对传动辊之间的距离，来控制在无纺布上开孔的大小与深度，保证了开孔的准确性，以及控制生产不需要开孔的无纺布，结构简单可靠；液体介质为导热油，进一步提高了加热层加热的效率，保证热轧的快速进行，提高淋膜机的生产加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中从动辊侧视结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中环状凸块结构示意图。
图中：
1、机架 2、驱动电机 3、传动齿轮 4、传动辊 5、从动齿轮 6、环状凸块 7、从动辊 8、加热棒 9、第二轴承 10、第一轴承 11、丝杆 12、升降电机 13、固定块 21、加热层 22、中心转轴 23、凸起 24、液体介质。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种淋膜机的开针孔装置，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，所述机架1上设置有传动组件和从动组件，所述传动组件包括设置在机架1的一侧的驱动电机2和设置在机架1上的第一轴承10，第一轴承10的外圈固定在机架1上，所述驱动电机2的输出端连接有传动辊4，所述传动辊4远离驱动电机2的一端穿过机架1并与第一轴承10的内圈固定连接，所述传动辊4上设置有传动齿轮3；所述从动组件包括第二轴承9、从动齿轮5和从动辊7，所述从动辊7的一端与从动齿轮5连接，另一端穿过机架1并与第二轴承9的内圈连接，所述从动辊7和传动辊4通过传动齿轮3和从动齿轮5传动连接；所述从动辊7包括中心转轴22以及包裹在中心转轴22上的加热层21，所述加热层21内部填充有液体介质，所述加热层21的一端设置有加热棒8，所述加热棒8的一端贯穿加热层21的侧壁并延伸至液体介质中，所述加热层21表面设置有若干环状凸块6，该若干环状凸块6沿从动辊7中心轴线间隔设置，所述环状凸块6表面设置有若干用于对无纺布进行轧制的凸起23，所述凸起23沿环状凸块6表面等距离均匀排列。
通过采用上述技术方案，在机架1上设置有传动组件和从动组件，传动组件中的驱动电机2驱动输出端连接的传动辊4转动，传动辊4的设置用于带动无纺布持续运行，无纺布在持续运行中，从动组件中从动辊7和传动辊4通过传动齿轮3和从动齿轮5传动连接，从动辊7包括中心转轴22以及包裹在中心转轴22上的加热层21，在加热棒8对加热层21内部的液体介质持续性加热作用下，加热层21发热，同时加热层21表面设置有若干环状凸块6，环状凸块6表面设置有若干用于对无纺布进行轧制的凸起23，热量传导到凸起23上，通过加热后的凸起23对无纺布进行热轧开孔，热轧开孔后的无纺布透气性大大提升，在保证无纺布质量的同时提高了透气性，开孔后的无纺布相比较无孔的无纺布来说，可以通过开孔吸收更多的水分，干燥所需要的时间也更短，凸起23沿环状凸块6表面等距离均匀排列，这样热轧开孔出的无纺布更有规则，透气性和吸水快干性也更好，进一步提高了无纺布的可多次使用的次数，节约了材料，本实用新型提供了一种提高无纺布透气性、提高无纺布吸水性且环保节约的淋膜机的开针孔装置。
在本实用新型具体实施例中，所述机架1远离驱动电机2的一侧设置有用于带动从动组件升降的升降组件，所述升降组件包括丝杆11、升降电机12以及固定块13，所述固定块13底部设置有与丝杆11相配合的带有内螺纹的盲孔14，所述丝杆11的一端与升降电机12的输出端连接，另一端与盲孔14连接，所述固定块13顶部与第二轴承9的外圈固定连接。
在本实用新型具体实施例中，所述液体介质24为导热油。
通过采用上述技术方案，升降组件中升降电机12带动丝杆11转动，同时丝杆11转动使固定块13上下移动，而第二轴承9固定设置在固定块13顶部，使从动辊7可以上下移动，在进行热轧开孔时，通过调节从动辊7上下相对传动辊4之间的距离，来控制在无纺布上开孔的大小与深度，保证了开孔的准确性，以及控制生产不需要开孔的无纺布，结构简单可靠；液体介质24为导热油，进一步提高了加热层21加热的效率，保证热轧的快速进行，提高淋膜机的生产加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。