本实用新型涉及一种牵引带，尤其涉及一种无缝花纹腈纶丝牵引带。
背景技术：
现有无缝腈纶丝牵引带主要依靠进口，成本高，交货周期长，售后服务不到位，国内有个别厂家采用接驳方式，出现皮带花纹变形，尺寸不精准等缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种无缝花纹腈纶丝牵引带，提高了拉力的强度，提高了涂胶厚度的均匀，表面花纹间距形状均匀一致，在高速运行时增加了平稳性。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型一种无缝花纹腈纶丝牵引带，其特点在于，所述无缝花纹腈纶丝牵引带包括无接缝基布、涂胶层和花纹层，所述涂胶层通过在所述无接缝基布上表面浇刮液态胶的方式整合成为一体，所述花纹层设置于所述涂胶层的上表面，所述花纹层通过花纹滚筒滚压未冷却凝固的液态胶形成。
优选地，所述无接缝基布材质选用材料是编织织物。
优选地，所述编织织物的材质为腈纶丝。
优选地，所述涂胶层为PVC材质。
优选地，所述花纹层的花纹为无接缝全对称花纹。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型采由涂胶层通过浇刮液态胶方式在无接头基布表面构成一均匀闭合整体，花纹层通过花纹滚筒滚压未冷却凝固液态胶形成的花纹与涂胶层和无接缝基布形成一体，花纹无接头无间距均匀分布在涂胶层表面，大大提高了拉力的强度，在高速运行时平稳受力均匀。
附图说明
图1为本实用新型的较优实施例的腈纶丝牵引带结构示意图。
图2为本实用新型的较优实施例的腈纶丝牵引带制作结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
本实用新型一种腈纶丝牵引带，包括无接缝基布1、涂胶层2和花纹层3，将无接缝基布1套在主动旋转滚筒4和从动旋转滚筒5上，在主动旋转滚筒4的上部加一个料斗7和一个刮板8，料斗7装入可控制液态PVC材料，通过料斗7控制液态PVC原料的流速，采用旋转式涂层方式在无接缝基布1的表面进行PVC涂层，刮板8将流到无接缝基布1表面的液态PVC厚度刮均并控制厚度规格，在主动旋转滚筒4的左边安装一个花纹滚筒6，花纹滚筒6上面刻有需要压印的花纹，通过调节微调主动旋转滚筒4和从动旋转滚筒5之间的距离，使得无接缝基布1旋转一周，花纹滚筒6压出的花纹结束位置与起始位置完全重合，从而产生出无花纹的腈纶丝牵引带。
涂胶层2通过在无接缝基布1上表面浇刮液态胶的方式整合成为一体，花纹层3在涂胶层2的上表面通过花纹滚筒滚压未冷却凝固的液态胶形成需要花纹。
优选地，无接缝基布1材质选用材料是编织织物，编织织物的材质为腈纶丝，涂胶层2为PVC材质，花纹层3的花纹为无接缝全对称花纹。
一种用于制作权利要求1的无缝花纹腈纶丝牵引带的方法，包括步骤：
步骤一，将无接缝基布1套接在两个旋转滚筒5上；
步骤二，当两个旋转滚筒5匀速旋转时，液态胶被浇刮到无接缝基布1表面；其中，液态胶可由料斗7下料浇刮到无接缝基布1表面，且由料斗7控制液态胶下料的量；
步骤三，通过花纹滚筒6滚压未冷却凝固的液态胶形成花纹层；其中，花纹滚筒6可设置在两个旋转滚筒5的中间位置；
步骤四，微调两个旋转滚筒5的距离，从而调节无接缝基布旋转一周的花纹刚好可以结合的位置，从而生产出无缝花纹腈纶丝牵引带。
本实用新型采由涂胶层通过浇刮液态胶方式在无接头基布表面构成一均匀闭合整体，花纹层通过花纹滚筒滚压未冷却凝固液态胶形成的花纹与涂胶层和无接缝基布形成一体，花纹无接头无间距均匀分布在涂胶层表面，大大提高了拉力的强度，在高速运行时平稳受力均匀。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。