用于经编机花型导纱梳栉的牵拉部件的锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及具有至少一个花型导纱梳栉的经编机技术领域，尤其是一种用于经编机花型导纱梳栉的牵拉部件的锁紧装置。

背景技术：

发明DE 10137601 A1公开了一种这个类型的经编机。这种经编机带有多个导纱装置。这些导纱装置安置在花型导纱梳栉上面并且可以单独的运动。与此同时导纱装置被吊在钢丝或者钢绳上。钢丝和钢绳的两端通过牵拉带与张紧部件连接，这使得钢丝和钢绳的两端受到同样大小的力的作用。在这种情况下，驱动马达只要输出能使导纱装置运动的力，而不必输出能使张紧装置例如弹簧绷紧的力。这里使用的张紧装置是一个空气弹簧，它提供了压力作为钢丝和钢绳获得绷紧状态所需的力。

由于钢丝和钢绳不具有刚性，所以需要把它们绷紧，以便驱使安置在它们上面的导纱装置作横移运动。每条钢绳的一端通过一条安置在转向轮的张紧带与一个复位空气弹簧连接，另一端通过一条绕在一个转盘 - 也即是马达的驱动轮 - 上的张紧带与驱动装置连接。张紧带和钢绳以及所有必要的连接部件一起组成花型导纱梳栉的牵拉部件。复位空气弹簧与压缩空气源连接。涌入空气弹簧内的压缩空气对空气弹簧的活塞产生压力。这个压力又被复位弹簧以拉力的形式传递到张紧带上。这个拉力使得钢绳紧绷。要使导纱装置作横移运动，驱动装置只需要提供针对复位空气弹簧的拉力的反方向力并做功。因为在生产运行过程中这个拉力的大小保持不变，所以反方向力的大小也保持恒定。 这对于驱动装置对导纱转装置横移的控制来说是十分有益的。

这类经编机有时会遇到如下情况：例如在安装时或者在生产运行过程中，压缩空气的供给被切断。机器在运输过程中也是没有压缩空气供给的。 由于压缩空气是钢绳拉力的来源， 当压缩空气的供给停止时，钢绳就不能保持绷紧状态。在这种情况下，导纱装置不能保持其原来的定位位置而可能会偏离掉落，以致互相缠绕。这给在调试运行机器的时候带来很大的麻烦。当机器要重新使用时，必须把牵拉部件彼此分开并定位。如果需要更换例如具有不同针距的梳栉部件，也可能会导致牵拉部件缠绕和损坏。

针对上述问题，发明DE 103 32 234 B4提出了一个解决办法：既是，为具有至少一个花型导纱梳栉的经编机配置一个锁紧装置，同时花型导纱梳栉带有多个导纱装置。锁紧装置作用在位于驱动装置和导纱装置之间的牵拉部件上。这个锁紧装置具有一个头部和一个砧座。锁紧装置头部可以压到砧座上面。锁紧装置头部与一个空气弹簧连接。这个空气弹簧的活塞可以通过一个连接元件来驱动锁紧装置头部。除此以外，锁紧装置还有一个作用于空气弹簧活塞上面的压力弹簧。在压力弹簧的作用下，锁紧装置的头部被驱动从而压到砧座上。这样处于锁紧装置头部和砧座之间的牵拉部件便可以被锁紧。通常情况下，锁紧装置头部可以锁紧多个牵拉部件。这些牵拉部件成组的叠在一起或者并排的放置。空气弹簧与压缩空气源相连接。 压缩空气在空气弹簧的活塞上面施加力，这个力使得锁紧装置头部离开砧座。当压力弹簧产生的压力与由压缩空气产生的反向力在空气弹簧的活塞上达到平衡状态时，在锁紧装置头部与砧座之间形成空间。 牵拉部件可以在这个空间内在横移的方向上自由移动。在紧靠着复位空气弹簧的导向轮的下部有一个销柱。除此以外，相邻的两个导向轮之间的距离小于牵拉带的厚度。通过这两个措施可以确保牵拉带即使在复位空气弹簧不对它施加拉力的情况下也不会脱离导向轮。当压缩空气供给中断时，压缩空气产生的力在锁紧装置内会消失，这样锁紧装置头部将向砧座移动。通过锁紧装置头部与砧座的压紧使得牵拉部件被固定住。这个方法可以使导纱装置保持其定位位置，并可以防止牵拉部件之间的缠绕。

在现实中按照上述方案来固定牵拉装置具有如下缺陷：牵拉带不是由锁紧装置头部和砧座来对称地来压紧，所以压紧的效果对每条牵拉带来说是不同的。当牵拉带的数量较多时，压力弹簧不足以产生足够的压力，牵拉带因此可能会滑动。为了释放牵拉带，空气弹簧所驱动的锁紧装置头部运动距离也较长。竖直设置的空气弹簧必须安置在底纱梳栉驱动装置后面，这意味着需要较大的安装空间。为了实现牵拉带的锁紧，压缩空气必须要从空气弹簧中排出，这导致较长操作响应时间。

技术实现要素：

为了克服现有的锁紧装置在上述系统中的不足，本实用新型提供了一种用于经编机花型导纱梳栉的牵拉部件的锁紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于经编机花型导纱梳栉的牵拉部件的锁紧装置，包括牵拉部件，还包括能够锁紧牵拉部件的一个锁紧装置，所述锁紧装置由钳状装置、肘杠杆和驱动装置连接构成。

这个锁紧装置通过使用一个钳状装置和一个肘杠杆来实现对牵拉部件的锁紧。钳状装置要这样来布置，使得需要锁紧固定的牵拉部件处于钳夹的中间。当钳夹闭合时，多个或是重叠或是并排放置的牵拉部件被钳夹夹紧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述钳状装置由两个钳夹和两个钳柄连接构成，所述单个钳夹和钳柄为一体构成一个部件，且通过转轴一连接在一起。

钳夹和钳柄构成钳状装置，通过钳夹夹面固定住牵拉部件。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述肘杠杆通过两个转轴三连接在钳柄的末端，通过转轴二和连杆与驱动装置连接。

一个肘杠杆连接在两钳柄的末端。一个作用在肘杠杆的转轴二上的力可以改变肘杠杆开合的角度，这个改变又会使钳柄张开或者闭合。钳柄的张开还是闭合由作用在肘杠杆的转轴二上的力的方向来决定。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述肘杠杆与钳柄的连接点到钳状装置的转轴一的距离大于钳夹夹面到钳状装置的转轴一的距离。

钳状装置按照杠杆原理工作，所以可以被看作是由两个杠杆构成。钳柄是杠杆的施力臂，钳夹是杠杆的受力臂。钳柄所受到的力由钳夹传递到牵拉部件上。根据杠杆定理：力矩相等时，力臂越大的一端所需的力越小。作用在肘杠杆转轴上的操作力通过肘杠杆的两条力臂传到钳柄的两个末端。为了确保施加在肘杠杆转轴上的操作力在钳夹的夹面上产生最大的夹紧力，只需要使钳柄末端到钳状装置转轴一的距离尽可能的长，而钳夹夹面到钳状装置转轴一的距离尽量小。在现有的技术中，施加在锁紧装置头部的操作力大小不变的被传递到牵拉部件上。与之相比，在本实用新型中，施加的操作力被放大的传递到牵拉部件上。

这里可以使用一个空气弹簧来产生操作力。这个空气弹簧具有一个压力弹簧。压力弹簧产生一个作用于肘杠杆的操作力，而这个操作力被传递到钳夹夹面上。

为了使钳柄闭合及钳夹张开，空气弹簧被连接到压缩空气源上。压缩空气在空气弹簧里面产生一个力，当这个力大于由压力弹簧产生的压力并且作用在相反的方向时，钳柄就会闭合以及钳夹就会张开，这样牵拉部件能够在横移的方向上无障碍的移动。当压缩空气的供给中断时，钳夹在压力弹簧的作用下闭合，使得牵拉部件被锁紧固定。这一方面可以使吊在牵拉部件上的导纱装置保持其定位位置，另一方面也可以避免牵拉部件互相缠绕在一起。在一个备选方案中可以使用一个电磁铁装置来代替空气弹簧。和空气弹簧一样，电磁铁也配有一个压力弹簧。这个压力弹簧也是产生一个操作力，使得肘杠杆两臂张开。电磁铁装置在通电的情况下才产生一个使得钳柄张开的操作力。当切断电源时，压力弹簧通过肘杠杆和钳柄驱使钳夹闭合。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述钳夹夹面具有柔性表层。

钳夹夹面最好具有适当的柔性，以便当牵拉部件高低不平时也能够夹紧它们。

本实用新型的有益效果是，本实用新型能使较小的操作力可以产生较大的夹紧力，与现有技术提到的需要较大安装空间的现有的锁紧装置相比，本方案的锁紧装置可以安装在底纱梳栉传动装置的下面，既可以充分利用这部分空间。除此以外，钳状装置和肘杠杆都可以用简单的钢板来制造，这样不仅使它们的重量轻，还使它们的加工简单和经济。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是带有导纱装置的的花型导纱梳栉的结构示意图；

图2是处于锁紧状态的锁紧装置的结构示意图；

图3是处于非状态的锁紧装置的结构示意图。

图中1、花型导纱梳栉，2、导纱装置，3、牵拉部件，3a、钢丝，3b、牵拉带一，3c、牵拉带二，4、导向轮，5、复位空气弹簧，7、锁紧装置，8、转轮，9、输出轴，10、电动马达，11、钳状装置，12、钳夹，13、钳柄，14、肘杠杆，15、肘杠杆的臂，16、驱动装置，17、压力弹簧，18、钳夹夹面，19、转轴一，20、钳柄末端，21、转轴二，22、转轴三，23、连杆，24、空气弹簧。

具体实施方式

如图1是带有一个导纱装置2的花型导纱梳栉1，虽然附图只绘制了一个导纱装置2，但是花型导纱梳栉1具有多个导纱装置2。导纱装置2固定在钢丝3a上，并可以在花型导纱梳栉1的凹槽内滑动。钢丝3a的两端分别与牵拉带一3b、牵拉带二3c连接。钢丝3a和牵拉带一3b、牵拉带二3c一起构成了牵拉部件3。由于牵拉部件3缺少刚性，所以只能对它施加拉力。在花型导纱梳栉1的一边有一个由电动马达10和转轮8组成的驱动装置。在花型导纱梳栉1的另一边有一个与压缩空气源相连的复位空气弹簧5。牵拉带一3b绕在转轮8上面。转轮8通过电动马达10的输出轴9固定在电动马达10上。牵拉带一3c通过导向轮4与复位空气弹簧5连接。电动马达10为导纱装置2的横移运动提供动力。复位空气弹簧5一方面为导纱装置2提供复位的动力，另一方面它也使牵拉部件3保持绷紧状态。复位空气弹簧5的功能是建立在压缩空气上的，压缩空气在复位空气弹簧5的活塞上产生一个恒定的力，这个力被传递到牵拉部件3上。如果切断压缩空气的供给，牵拉部件3将不能保持绷紧。这样会导致导纱装置2偏离它的定位位置以及牵拉部件3互相缠绕。为了保持导纱装置2的定位位置和牵拉部件3的有序性，为经编机配置了一个锁紧装置7，如图2所示。此锁紧装置7主要由一个钳状装置11，一个肘杠杆14以及一个驱动装置16构成。钳状装置11具有一对钳夹12和钳柄13。钳夹12与钳柄13一起构成一个部件。两个这样的部件通过一个转轴一19连接在一起。一个肘杠杆14通过两个转轴三22连接在钳柄13的末端20。肘杠杆14同时通过转轴二21和连杆23与驱动装置16相连接。通过对锁紧装置7的位置选择，使得牵拉带一3b在两个钳夹夹面18的中间穿过。驱动装置16负责控制钳状装置11的张合。为了获得使钳夹12闭合的操作力，驱动装置16具有一个压力弹簧17。由压力弹簧17产生的操作力通过连杆23传递到肘杠杆14，从而使得肘杠杆14的两臂15张开。张开的两个肘杠杆臂15使钳柄13张开的同时使钳夹12闭合。因为钳状装置11可以被视为两个连接在一起的杠杆，所以施加在钳柄13 上的力与由钳夹12产生的夹力之比和从钳柄末端20到钳状装置11的转轴一19与从钳夹夹面18到钳状装置11的转轴一19的距离之比呈反比例关系。按照这个原理，钳柄末端20距离钳状装置转轴一19的距离越远，钳夹夹面18距离钳状装置转轴一19的距离越近，由压力弹簧17产生的操作力在钳夹夹面18上导致的夹力就越大。与现有方案相比，这里只需要压力弹簧17产生一个小的操作力就可以为锁紧固定牵拉部件3而提供一个大的夹紧力。

图3是处于非锁紧状态的钳状装置11。钳夹12在经编机正常生产运行时是张开的，以便牵拉部件3可以在横移方向上无障碍的移动。为此在锁紧装置11内需要有一个力，这个力对肘杠杆14的产生的作用与压力弹簧17的力所产生的作用方向相反。为了达到这个目的，这里使用一个空气弹簧24。这个空气弹簧24与压缩空气源相连接。涌入的压缩空气在空气弹簧24的内部产生一个与压力弹簧17所产生的操作力反方向的力，这个力沿着与压力弹簧17所产生的操作力相反的方向作用在空气弹簧24的活塞上面。压缩空气产生的力通过连杆23被传递到肘杠杆14，从而使得肘杠杆两臂15和钳柄13闭合。当压缩空气的供给不间断时，钳夹12保持张开状态。作为另一种备选方案可以使用一个电磁铁装置来代替空气弹簧24。这样由空气弹簧24产生的力就由电磁铁来产生。钳状装置11的状态由电源的供给状况来决定。只要不切断电磁铁的电源，钳夹12就能保持张开的状态。

在附图里面虽然只绘制了一个导纱装置2，但是每个花型导纱梳栉1都具有多个导纱装置2。钳夹压面18被设计成可以同时锁紧多个成组的牵拉部件3。为此钳夹压面18 最好具有柔性表层，以便当牵拉部件3呈现高度差异时也能够夹紧它们。