一种纺织阻燃防水涂料涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及纺织物阻燃材料的涂抹技术领域，尤其涉及一种纺织阻燃防水涂料涂覆装置。

背景技术：

现有纺织物阻燃涂层涂布设备在进行阻燃胶涂布时，一般采用先涂布阻燃胶水，烘干，涂布中胶，烘干，涂布面胶的装置及过程。一般用胶量越大，阻燃性和防水性越好,但是现有纺织物在进行阻燃材料的涂层时，在未烘干前涂胶因重力作用容易从纺织品上渗透滴落，从而使得涂层厚度减小，阻燃防水性能的极限值低，且得不到提高，而此时的阻燃防水性能经常达不到国标规定的标准。

在专利号为CN104117465A的中国专利中，公开了一种织物阻燃涂层涂布设备，虽然其通过中胶涂布装置上设置两组涂层涂布单元以达到增加阻燃涂层中胶胶量的目的，但是底胶在涂抹过程中，其只是简单的将底胶涂抹在纺织物上，并未对底胶进行加压处理，使底胶快速、充分渗透纺织物。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纺织阻燃防水涂料涂覆装置，其通过将纺织物进行导向张紧，使纺织物在涂抹涂料过程时，呈V形设置，且在倾斜输送的纺织物上设置涂抹辊，使涂抹辊将涂料涂抹在纺织物的涂层面上，同时将其后端堆积的涂料挤压进入到纺织物内，解决涂料快速彻底渗透纺织物的技术问题，有效提高了纺织物涂层的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织阻燃防水涂料涂覆装置，包括纺织物，还包括：

输送辊组，所述输送辊组成倒三角设置，其上缠绕输送有所述纺织物；

夹板，所述夹板为V形设置，其与所述输送辊组配合，对所述纺织物进行导向与限位，且该夹板内输送的所述纺织物上兜住有涂料；

涂抹辊，所述涂抹辊转动设置于所述夹板内，其位于该夹板的后侧，且其前端与所述涂料接触设置，该涂抹辊的下方输送由所述纺织物；以及

刮刀，所述刮刀位于所述夹板的后端外侧，其下方输送有所述纺织物，且其对所述纺织物由所述涂抹辊涂抹的涂料进行刮平处理。

作为改进，所述输送辊组包括：

导向辊，所述导向辊对称设置于所述夹板的两端，其对所述纺织物进行导向；以及

张紧辊，所述张紧辊设置于所述夹板的底角处，其对在所述夹板内输送的所述纺织物进行张紧。

作为改进，所述夹板包括：

第一倾斜部，所述第一倾斜部位于所述夹板的前侧；以及

第二倾斜部，所述第二倾斜部位于所述夹板的后侧，其中部位置处设置有所述涂抹辊，且其与所述第一倾斜部的夹角处设置有所述张紧辊。

作为改进，所述夹板还包括：

若干的加热管，所述加热管均设置于所述第二倾斜部的外侧，其沿所述纺织物的输送方向等距固定设置于所述第二倾斜部上。

作为改进，所述刮刀设置于所述导向辊的正上方，其包括刀轴与刀片，所述刀片竖直设置，其刀刃处悬设于所述纺织物的上方。

作为改进，所述涂抹辊与其下方输送的所述纺织物接触位置的切线线性速度方向与该纺织物的输送方向相反。

作为改进，所述第一倾斜部的中部设置有刮泡机构，该刮泡机构的下方输送有所述纺织物，其对该纺织物进行刮擦处理。

作为改进，所述刮泡机构包括：

刮泡转轴，所述刮泡转轴的转动设置于所述第一倾斜部的上端；

若干的套筒，所述套筒均对称设置于所述转轴的两端，其均沿所述转轴的轴向圆周阵列设置；

若干的连杆，所述连杆均滑动设置于对应的所述套筒内，其与该套筒之间抵触设置有弹性件；以及

若干的刮泡杆，所述刮泡杆的两端均转动设置于所述连杆上，其与所述纺织物的涂层面刮擦接触。

作为改进，所述夹板底角的上方还设置有搅拌辊，所述搅拌辊位于所述涂料内，其对该涂料进行搅拌，且其包括搅拌轴与若干搅拌棒，所述搅拌棒等距设置于所述搅拌轴的外圆周面上。

作为改进，所述涂抹辊、所述刮泡机构以及所述搅拌辊均由驱动机构同步带动旋转。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过改变传统阻燃涂层方式，通过将纺织物进行导向张紧，使纺织物在涂抹涂料过程时，呈V形设置，且在倾斜输送的纺织物上设置涂抹辊，使涂抹辊将涂料涂抹在纺织物的涂层面上，同时将其后端堆积的涂料挤压进入到纺织物内，有效提高了纺织物涂层的品质；

(2)本实用新型通过将涂抹辊与其下方输送的所述纺织物接触位置的切线线性速度方向与该纺织物的输送方向相反，使涂抹辊在对纺织物进行涂抹的同时，将后侧多余堆积的涂料挤压会前侧，提高涂料的利用率；

(3)本实用新型通过在第二倾斜部上设置加热管，使第二倾斜部带有一定热度，利用热度对渗透纺织物的涂料进行快速的定型，使渗透的涂料在纺织物的背面形一层保护膜，可以保证纺织物涂层后输出过程中，涂料不会从背面渗透滴落，保证涂料的黏附性，以及后续形成阻燃防水层厚度的一致性，保证了纺织物阻燃防水的效果；

综上所述，本实用新型具有阻燃材料涂抹均匀，阻燃层黏附效果好，阻燃材料利用率高等优点，尤其适用于纺织物阻燃材料的涂抹技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型涂抹辊旋转工作示意图；

图3为本实用新型刮泡工作示意图；

图4为本实用新型刮刀结构示意图；

图5为本实用新型刮泡机构视结构示意图；

图6为本实用新型刮泡机构剖视结构示意图；

图7为本实用新型搅拌辊视结构示意图；

图8为本实用新型驱动机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例：

以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1所示，一种纺织阻燃防水涂料涂覆装置，包括纺织物1，还包括：

输送辊组2，所述输送辊组2成倒三角设置，其上缠绕输送有所述纺织物1；

夹板3，所述夹板3为V形设置，其与所述输送辊组2配合，对所述纺织物1进行导向与限位，且该夹板3内输送的所述纺织物1上兜住有涂料4；

涂抹辊5，所述涂抹辊5转动设置于所述夹板3内，其位于该夹板3的后侧，且其前端与所述涂料4接触设置，该涂抹辊5的下方输送由所述纺织物1；以及

刮刀6，所述刮刀6位于所述夹板3的后端外侧，其下方输送有所述纺织物1，且其对所述纺织物1由所述涂抹辊5涂抹的涂料4进行刮平处理。

需要说明的是，纺织物1通过输送辊组2的导向与张紧成V形输送，在输送过程中，涂抹辊5旋转将涂料4涂抹在纺织物1上，同时，由于纺织物1的倾斜输送，涂抹辊5的后侧与纺织物1之间形成夹角，纺织物1上的多余涂料，会顺着纺织物1汇聚到夹角处，旋转的涂抹辊5挤压夹角内的涂料4，将涂料4挤压进入到纺织物1内，使涂料快速渗透到纺织物1内。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述输送辊组2包括：

导向辊21，所述导向辊21对称设置于所述夹板3的两端，其对所述纺织物1进行导向；以及

张紧辊22，所述张紧辊22设置于所述夹板3的底角处，其对在所述夹板3内输送的所述纺织物1进行张紧。

其中，所述夹板3包括：

第一倾斜部31，所述第一倾斜部31位于所述夹板3的前侧；以及

第二倾斜部32，所述第二倾斜部32位于所述夹板3的后侧，其中部位置处设置有所述涂抹辊5，且其与所述第一倾斜部31的夹角处设置有所述张紧辊22。

如图1与图2所示，进一步的，所述夹板3还包括：

若干的加热管33，所述加热管33均设置于所述第二倾斜部32的外侧，其沿所述纺织物1的输送方向等距固定设置于所述第二倾斜部32上。

需要说明的是，通过加热管33对第二倾斜部32进行加热，使第二倾斜部32对纺织物1进行预热，是纺织物1在完成涂料4涂抹后，可以通过第二倾斜部32的热量快速的在纺织物1的背面形成一层涂料保护膜，保护纺织物1涂层面上的涂料4不会渗透纺织物1滴落，保证纺织物1后续形成涂层的厚度一致。

同时，加热管33对涂料4进行加热，使涂料4始终保持一个较高的温度，可以避免受气温因素凝结，降低活性度。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述刮刀6设置于所述导向辊21的正上方，其包括刀轴61与刀片62，所述刀片62竖直设置，其刀刃处悬设于所述纺织物1的上方。

需要说明的是，刮刀6处于纺织物1在导向辊21的折角输送处，刮刀将纺织物1涂层面上的涂料进行刮平处理，刮出的多余涂料4会沿着倾斜输送的纺织物1倒流，对后续输送的已经完成涂层的纺织物1进行再次的涂料铺洒，保证纺织物1涂层面上涂料的均匀性，最后多余涂料4汇聚到涂抹辊5与纺织物1之间的夹角处。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述涂抹辊5与其下方输送的所述纺织物1接触位置的切线线性速度方向与该纺织物1的输送方向相反。

需要说明的是，由于涂抹辊5旋转方向的设置，涂抹辊5可以对其后方夹角内的涂料4形成旋转挤压，使涂料挤入渗透到纺织物1内的同时，可以将夹角内的涂料4带回前方，将涂料4进行反复的使用，提高涂料4的利用率。

如图3所示，作为一种改进的技术方案，所述第一倾斜部31的中部设置有刮泡机构7，该刮泡机构7的下方输送有所述纺织物1，其对该纺织物1进行刮擦处理。

如图5与图6所示，进一步的，所述刮泡机构7包括：

刮泡转轴71，所述刮泡转轴71的转动设置于所述第一倾斜部31的上端；

若干的套筒72，所述套筒72均对称设置于所述转轴71的两端，其均沿所述转轴71的轴向圆周阵列设置；

若干的连杆73，所述连杆73均滑动设置于对应的所述套筒72内，其与该套筒72之间抵触设置有弹性件74；以及

若干的刮泡杆75，所述刮泡杆75的两端均转动设置于所述连杆73上，其与所述纺织物1的涂层面刮擦接触。

需要说明的是，由于纺织物1属于织物类，其透气性与致密性的原因，涂料4在纺织物1上形成涂层时，极易在涂层面上形成气泡，导致后续形成的涂层中覆盖存在有大量的气泡，影响成形的纺织物1的阻燃防水效果。

因此，通过刮泡转轴71旋转带动刮泡杆75对纺织物1的涂层面进行刮擦挤压，使纺织物1在进入涂料4的范围内之前，将纺织物1内含有的气体挤压排出，同时配合纺织物4下方设置的夹板3,利用夹板3对纺织物1的背面封死，避免了气体重新的透入；

进一步说明的的，由于连杆73与套筒72之间抵触设置了弹性件74，刮泡杆75受弹性件74的作用可以弹性伸缩，对纺织物1进行挤压。

如图7所示，作为一种改进的技术方案，所述夹板3底角的上方还设置有搅拌辊8，所述搅拌辊8位于所述涂料4内，其对该涂料4进行搅拌，且其包括搅拌轴81与若干搅拌棒82，所述搅拌棒82等距设置于所述搅拌轴81的外圆周面上。

需要说明的是，旋转的搅拌辊8对涂料4进行旋转搅拌，使涂料4的成分始终保持均匀，不会发生成分的沉降、堆积。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述涂抹辊5、所述刮泡机构7以及所述搅拌棒8均由驱动机构9同步带动旋转。

需要说明的是，驱动机构9包括驱动电机91,驱动电机91通过皮带传动的方式与＝涂抹辊5连接，涂抹辊5则通过皮带传动的方式与搅拌辊8连接，搅拌辊8又与刮泡机构7通过齿轮啮合传动的方式连接，因此，在驱动电机91运转时，同步带动涂抹辊5、刮泡机构7以搅拌棒8运转。

工作过程如下：

纺织物1经输送辊组2导向与张紧形成V形输送，且V形部的纺织物1的内部兜住涂料4，在纺织物1输送的过程中，刮泡机构7对纺织物1形成挤压，使纺织物1内的气体受挤压排出，之后涂抹辊5沾染涂料4对纺织物1进行涂抹，同时加热管33对夹板3的第二倾斜部32进行加热，使渗透过纺织物1的涂料4在纺织物1的背面受热凝结形成保护膜，使纺织物1涂层面上的涂料无法穿过纺织物1滴落，最后由刮刀6对纺织物1的涂层面上的涂料进行刮动，使涂层面上的涂料厚度一致。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。