一种衬衫合肩缝制组合工艺模板的制作方法

本实用新型涉及一种服装缝制组合工艺模板技术，具体是一种衬衫合肩缝制组合工艺模板。

背景技术：

纺织服装作为我国传统制造业中的优势产业在近年来经历着诸多严峻的挑战，比如劳动成本的上涨、原材料价格的上涨、工人短缺、服装产品质量标准提高、工艺操作难度高等。因此，更多企业需要利用智能制造的变革来使传统制造业走出当下困境，优化和改良传统的缝制工艺方法，引进新型的加工生产技术，实现服装车间生产模式的转变升级。随着成衣工艺的发展和市场的需求，服装行业中慢慢发展并普及了多种新型的缝制工艺模板技术，服装模板技术作为现今服装加工生产业中最先进的技艺之一，大大精简了服装缝制工序流程，降低了服装部位缝合的操作难度系数，在大量提高生产效率的同时很好的控制了缝制品质，利于进行有效的生产管理。合肩工序是衬衫缝制组合工序中比较关键的一步，在任何品类的衬衫缝制中都需要涉及，由于肩部是显示一件服装是否合体的关键性部位，因此合肩的品质直接影响了整件衬衫的穿着效果。本实用新型这种衬衫合肩缝制组合工艺模板可以使衬衫肩部外观形状更加对称和美观，可以简化衬衫的缝制流程，为服装企业带来显著的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对目前缝合衬衫肩线所存在的技术难度和操作方面的不方便性，其主要目的是提供一种能有效提供操作便捷、提升效率、提高品质的衬衫合肩缝制组合工艺模板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种衬衫合肩缝制组合工艺模板，组合工艺模板由四层透明的模板专用胶板PVC板制成，包括底层a板，中层b板和中层c板和上层d板，所述底层a板、中层b板和中层c板均开与上层d板相同的车缝槽，上底层a板，中层b板和中层c板开槽的两边粘贴砂纸条，四层板的一端由胶带粘合固定，另外一端可以活动，四块车缝槽的形状翻折后完全重合一致，中层b板，中层c板和上层d板均设有定位孔和定位针。

作为本实用新型进一步的方案：所述底层a板和上层d板是0.5cm厚透明专用胶板PVC板。

作为本实用新型进一步的方案：所述中层b板和中层c板是0.2cm厚透明专用胶板PVC板。

作为本实用新型进一步的方案：所述车缝槽的尺寸是0.3cm。

作为本实用新型进一步的方案：不同的车缝槽长度对应S码、M码、L码、XL码，车缝槽极限长度处为XL码，依次向内缩小达到L码、M码、S码。

作为本实用新型再进一步的方案：所述砂纸条的宽度是1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将衬衫底层过肩、前片和面层过肩分别放置于组合模具的底层a板，中层b板，中层c板对应的位置，通过事先设计好的模板车缝槽来车缝肩线，可以减少工艺操作环节，降低合肩工序的操作难度和复杂程度，实现肩部外观的一致性，有效提高了缝制合肩工序的速度，也避免了因车缝工人技艺水平不均造成的车缝效果参差不齐的问题，使车缝更加简单、高效。

附图说明

图1为本实用新型衬衫合肩缝制结构示意图。

图2为本实用新型底层a板的分解图。

图3为本实用新型中层b板的分解图。

图4为本实用新型中层c板的分解图。

图5为本实用新型上层d板的分解图。

图6为本实用新型组合后的模板结构示意图。

图中：1-底层a板、2-中层b板、3-中层c板、4-上层d板、5-车缝槽、6-砂纸条、7-定位孔、8-定位针。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种衬衫合肩缝制组合工艺模板，组合工艺模板由四层透明的模板专用胶板PVC板制成，包括底层a板1，中层b板2和中层c板3和上层d板4，所述底层a板1和上层d板4是0.5cm厚透明专用胶板PVC板，所述中层b板2和中层c板3是0.2cm厚透明专用胶板PVC板，所述底层a板1、中层b板2和中层c板3均开与上层d板4相同的车缝槽5，所述车缝槽5的尺寸是0.3cm，上底层a板1，中层b板2和中层c板3开槽的两边粘贴砂纸条6，所述砂纸条6的宽度是1cm，四层板的一端由胶带粘合固定，另外一端可以活动，四块车缝槽5的形状翻折后完全重合一致，中层b板2，中层c板3和上层d板4均设有定位孔7和定位针8，通过定位针8来固定裁片。

车缝槽5的长度由服装尺码决定，不同的车缝槽长度对应S码、M码、L码、XL码，车缝槽5极限长度处为XL码，依次向内缩小达到L码、M码、S码，并进行标记。

本实用新型的工作原理：具体操作为：

①面底层过肩分别扣烫；

②将底层过肩放在下层板a上，反面朝上对准位置；

③把中层b板2盖在下层板a上，将前片前肩部位放在中层b板2上，正面朝上对准位置；

④盖上中层c板3，正面朝上放入扣烫好的面过肩；

⑤盖上上层d板4，按照上层板开槽位车缝走线完成合肩缝制。

本实用新型的关键之处在于，通过将缝制衬衫合肩的裁片分别放置于模板的底层a板1，中层b板2，中层c板3和上层d板4对应的位置，实现沿着模板开槽e的轨迹进行车缝作业，使该项工艺操作在不依赖缝制工人的熟练技术的基础上达到品质要求，使操作更加准确快速。

传统衬衫合肩的制作工艺：①面层过肩肩缝扣烫；②将前片前肩部位与底层过肩对齐;③缝合前片与底层过肩；④将缝份倒向过肩；⑤扣烫好的面层过肩盖向肩缝；⑥缉合肩明线，缉线线迹距离肩缝0.1 cm，即完成衬衫合肩的缝制。传统的缝制工艺受车工技术水平不均的影响，容易出现左右合肩不对称、落坑、长短等质量问题，使肩部整体效果达不到标准。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。