本实用新型涉及缝纫加工领域，特别涉及一种多针缝纫机。
背景技术：
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机有单针和多针之分，多针机是为了满足特殊缝纫场合要求而专门设计的。一般缝纫机都是由机头、机座、传动和附件四个部分组成。机头是缝纫机的主要部分。她由刺料、钩线、挑线和送料四个机构以及绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。对于缝纫机机头，在缝纫机加工工作过程中，上条形布料和下条形布料需要人工进行对齐和快速输送，使得人工劳动强度大、效率低。
目前，授权公告日为2017.05.10，授权公告号为CN206157346U的专利文献公开了一种缝纫机滚领龙头，包括牵引板，牵引板为锥形中空的壳体，牵引板大端为进口端、另一端为出口端，牵引板进口端安装有第一引导条，牵引板出口端下方设有水平的安装板，安装板中部设有支撑板，支撑板上开有调节孔，还包括有定位螺钉，定位螺钉穿过调节孔固定牵引板。该缝纫机滚领龙头虽然通过牵引板可以实现将上条形布料和下条形布料的对齐和快速输送，但是牵引板通过定位螺钉固定于安装板的支撑板上，使得牵引板只能有高度方向的调节，牵引板和安装板水平方向位置不能移动，这样限制了牵引板上的上条形布料和安装板上的下条形布料对齐位置，在上条形布料和下条形布料之间对齐位置产生变化时，该缝纫机滚领龙头不能使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多针缝纫机，其在加工工作过程中，如果上条形布料和下条形布料对齐位置产生变化时，通过调节调节机构，使得上条形布料和下条形布料也能够实现对齐和快速输送，提高了加工效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多针缝纫机，包括机头和工作台，所述机头和工作台之间设置有上条形布料和下条形布料，所述上条形布料设置有用于使其平铺的导向件，所述导向件和机头之间安装有用于三维移动导向件的调节机构。
通过采用上述技术方案，首先将下条形布料放置于工作台上，上条形布料通过导向件放置于下条形布料上，使得上条形布料与下条形布料对齐，在上条形布料和下条形布料对齐位置产生变化时，通过调节调节机构，使得导向件可以三维移动，带动上条形布料三维移动，从而使得上条形布料和下条形布料也能够实现对齐和快速输送，提高了加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括水平面内横向位置调节单元、水平面内纵向位置调节单元和升降调节单元，所述水平面内横向位置调节单元设置于机头，所述水平面内纵向位置调节单元设置于导向件，所述升降调节单元设置于水平面内横向位置调节单元和水平面内纵向位置调节单元之间。
通过采用上述技术方案，水平面内横向位置调节单元可以带动导向件沿水平横向移动，水平面内纵向位置调节单元可以带动导向件沿水平纵向移动，升降调节单元可以带动导向件沿高度方向移动，从而实现导向件沿水平横向、水平纵向和高度方向的三维移动。
本实用新型进一步设置为：所述水平面内横向位置调节单元包括调节横板，所述调节横板沿其长度方向开设有第一定位槽，所述调节横板于第一定位槽处设置有限制调节横板沿水平横向移动的第一紧固组件。
通过采用上述技术方案，调节横板于第一定位槽处可以沿水平横向移动，待到预定位置时，通过第一紧固组件实现调节竖板的固定。
本实用新型进一步设置为：所述第一紧固组件包括安装竖板和两个水平横向并排设置的紧固螺栓，所述安装竖板开设有与紧固螺栓相适配的螺纹孔，两个所述紧固螺栓依次穿过安装竖板和第一定位槽与机头固定连接。
通过采用上述技术方案，紧固螺栓穿过安装竖板和第一定位槽，将调节横板与机头固定连接。紧固螺栓的数量设置为两个，防止调节横板于远离紧固螺栓一端沿高度方向转动。
本实用新型进一步设置为：所述第一紧固组件还包括安装横板，所述安装横板与安装竖板固定连接，所述安装横板通过紧固螺栓与机头固定连接。
通过采用上述技术方案，安装横板固定连接于机头上，使得第一紧固组件固定效果更稳定，且安装方便。
本实用新型进一步设置为：所述升降调节单元包括调节竖板，所述调节竖板沿其长度方向开设有第二定位槽，所述调节竖板于第二定位槽处设置有限制调节竖板升降高度的第二紧固组件，所述第二紧固组件设置于调节横板上。
通过采用上述技术方案，调节竖板于第二定位槽处可以沿高度方向移动，待到预定位置时，通过第二紧固组件实现调节竖板的固定。第二紧固组件设置于调节横板上，使得调节竖板安装更方便。
本实用新型进一步设置为：所述第二紧固组件包括两个沿高度方向并排设置的紧固螺杆和紧固螺母，两个所述紧固螺杆的一端固设于调节横板上，两个所述紧固螺杆的另一端穿过第二定位槽与紧固螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将调节竖板与调节横板固定连接。紧固螺杆设置为两个，防止调节竖板于远离紧固螺杆一端沿水平横向转动。
本实用新型进一步设置为：所述水平面内纵向位置调节单元包括调节纵板，所述调节纵板的一端通过固定组件与调节竖板固定连接，所述调节纵板侧壁设置有限制导向件沿水平纵向移动的第三调节组件。
通过采用上述技术方案，第三调节组件可以在调节纵板上沿水平纵向移动，带动预定位置时，停止第三调节组件的移动。调节纵板通过固定组件，实现调节纵板的固定，进而实现导向件的固定。
本实用新型进一步设置为：所述调节纵板呈长方体设置，所述第三调节组件包括固定板，所述固定板的四个端角处分别固设有支撑杆，四个所述支撑杆于远离固定板一端固定连接于导向件上，所述固定板和导向件之间形成有用于放置调节纵板的间隙，固定板开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。
通过采用上述技术方案，将调节纵板穿过四个支撑杆形成的间隙，由于第三调节组件可以在调节纵板上滑动，且第三调节组件的四个支撑杆的一端与导向件固定连接，因此第三调节组件可以带动导向件沿水平纵向移动。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定螺杆以及两个与固定螺杆相适配的固定螺母，所述固定螺杆的一端与调节纵板固定连接，所述调节竖板设置有与固定螺杆相适配的螺纹孔，两个所述固定螺母分别位于调节竖板的两侧。
通过采用上述技术方案，调节竖板位于两个固定螺母之间，通过旋紧两个固定螺母，将固定螺杆固定于调节竖板上，从而实现调节纵板的固定。由于固定螺杆可以于调节竖板的螺纹孔处转动，因此可以带动调节纵板的转动，进而带动导向件转动，在达到预定角度时，将两个固定螺母旋紧。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先将下条形布料放置于工作台上，上条形布料通过导向件放置于下条形布料上，使得上条形布料与下条形布料对齐。调节调节横板，可以带动导向件沿水平纵向移动，待到预定位置时，通过第一紧固组件实现调节竖板的固定；调节调节竖板，可以带动导向件沿高度方向移动，待到预定位置时，通过第二紧固组件实现调节竖板的固定；调节第三调节组件，可以带动导向件沿水平纵向移动，待到预定位置时，停止移动第三调节组件，从而实现导向件沿水平横向、水平纵向和高度方向移动，进而实现上条形布料沿沿水平横向、水平纵向和高度方向移动，在上条形布料和下条形布料对齐位置产生变化时，使得上条形布料和下条形布料也能够实现对齐和快速输送，提高了加工效率。
调节竖板和调节纵板之间通固定螺杆和两个固定螺母实现其固定，由于固定螺杆可以于调节竖板的螺纹孔处转动，因此可以带动调节纵板的转动，进而带动导向件转动，在达到预定角度时，将两个固定螺母旋紧，实现调节纵板的固定。从而该调节机构可以使得导向件以固定螺杆轴线为轴转动。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中导向腔体、引导组件和调节机构连接关系的结构示意图一；
图3是实施例中导向腔体、引导组件和调节机构连接关系的结构示意图二；
图4是图3中A部放大图；
图5是图3中B部放大图；
图6是导向腔体、引导组件、调节机构和上条形布料的俯视图；
图7是图6中C-C线的剖视图；
图8是图7中D部放大图；
图9是图6中E-E线的剖视图；
图10是图9中F部放大图；
图11是图6中G-G线的剖视图；
图12是图11中H部放大图。
图中，1、机头；11、针夹；12、机针；13、压脚；2、工作台；3、上条形布料；4、下条形布料；5、导向腔体；51、导向滑腔；52、第一条形孔；53、第二条形孔；54、第一空间调节组件；541、第一导向螺栓；542、第一蝶形螺母；55、第二空间调节组件；551、第二导向螺栓；552、第二蝶形螺母；56、导向条；561、滑块；6、引导组件；61、引导横杆；62、引导竖杆；7、固定连接组件；71、安装板；72、套筒；8、调节横板；81、第一定位槽；82、第一紧固组件；821、安装竖板；822、安装横板；823、紧固螺栓；83、紧固螺杆；84、紧固螺母；9、调节竖板；91、第二定位槽；10、调节纵板；101、固定组件；1011、固定螺杆；1012、固定螺母；102、第三调节组件；1021、固定板；1022、支撑杆；1023、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例，一种多针缝纫机，结合图1所示，包括机头1和工作台2，工作台2和机头1固定连接，机头1设置有针夹11，针夹11设置有机针12，机头1还设置有与机针12相匹配的压脚13，工作台2设置有与压脚13相匹配的针板，针板和压脚13之间设置有上条形布料3和下条形布料4，且上条形布料3的下表面与下条形布料4的上表面相贴合。
结合图1、图2和图3所示，工作台2上方设置有导向腔体5，导向腔体5呈两端开口设置，导向腔体5于开口处设置为进口端和出口端，导向腔体5形成用于套穿上条形布料3的导向滑腔51，导向滑腔51的宽度大于上条形布料3的宽度，导向腔体5出口端与工作台2不接触，导向腔体5进口端设置有引导组件6，引导组件6通过固定连接组件7固设于导向腔体5上。引导组件6包括多根引导横杆61和多根引导竖杆62。本实施例以引导横杆61为六根、引导竖杆62为五根为例，引导横杆61和引导竖杆62首尾相接呈蛇形设置。固定连接组件7包括固设于导向腔体5上板的安装板71，安装板71固设有套筒72，引导横杆61的穿设于套筒72内。
结合图3、图4和图5所示，导向腔体5的上下板于出口端开设有上下相对设置的第一条形孔52，导向腔体5的上下板于进口端开设有上下相对设置的第二条形孔53，第一条形孔52的两侧对称设置有便于传导上条形布料的第一空间调节组件54，第二条形孔53的两侧对称设置有便于传导上条形布料的第二空间调节组件55。
结合图6、图7和图8所示，第一空间调节组件54包括第一导向螺栓541，第一导向螺栓541通过第一条形孔52贯穿导向腔体5螺纹连接有第一蝶形螺母542。再结合图9和图10所示，第二空间调节组件55包括第二导向螺栓551，第二导向螺栓551通过第二条形孔53贯穿导向腔体5螺纹连接有第二蝶形螺母552。
结合图6、图11和图12所示，导向腔体5上下板之间沿传导方向对称设置有导向条56，两个导向条56位于上条形布料3的两侧。导向条56的两端分别与第一导向螺栓541和第二导向螺栓551转动连接。
再结合图10所示，导向条56的一端开设有与第一导向螺栓541相匹配的通孔、另一端开设有与第二导向螺栓551相匹配的过孔，导向条56于通孔处与第一导向螺栓541转动连接，导向条56于过孔处与第二导向螺栓551转动连接。
导向腔体5的具体使用过程是：首先将下条形布料4放置于针板和压脚13之间，将上条形布料3穿过引导组件，从导向腔体5的进口端穿过导向滑腔51，且从导向腔体5的出口端穿出，使得上条形布料3与下条形布料4对齐。将第一条形孔52的第一空间调节组件54、第二条形孔53的第二空间调节组件55移动到上条形布料3的两侧，第一空间调节组件54和第二空间调节组件55带动导向条56移动到上条形布料3的两侧。旋转第一蝶形螺母542，使第一蝶形螺母542和第一导向螺栓541处于锁紧状态，此时第一蝶形螺母542下端与导向腔体5上板的上表面相抵触；旋转第二蝶形螺母552，使第二蝶形螺母552和第二导向螺栓551处于锁紧状态，此时第二蝶形螺母552下端与导向腔体5上板的上表面相抵触。导向条56在重力作用下，其下端始终与导向腔体5下板的上表面始终相抵触。
该导向腔体5通过旋转第一蝶形螺母542和第二蝶形螺母552，方便快捷调节导向腔体5的导向滑腔51与上条形布料3相匹配，防止上条形布料3于导向滑腔51内沿传导方向往复移动。使得该多针缝纫机，其导向腔体5可以传导不同宽度的上条形布料3，提高使用广泛性。
结合图1、图2和图3所示，机头1和导向腔体5之间安装有用于三维移动导向腔体5的调节机构，调节机构包括调节横板8、调节竖板9和调节纵板10，调节横板8沿其长度方向开设有第一定位槽81，调节横板8于第一定位槽81处设置有用于限制调节横板8沿水平横向移动的第一紧固组件82。第一紧固组件82包括安装竖板821和安装横板822，安装竖板821和安装横板822固定连接。安装竖板821侧面沿水平横向并排开设有两个螺纹孔，安装竖板821于螺纹孔处设置有紧固螺栓823，紧固螺栓823依次穿过螺纹孔和调节横板8的第一定位槽81与机头1固定连接。安装横板822通过两个并排设置的紧固螺栓823与机头1固定连接。调节横板8于远离机头1一端侧面固设有两个紧固螺杆83，两个紧固螺杆83沿高度方向并排设置，两个紧固螺杆83位于第一定位槽81的一侧，紧固螺杆83螺纹连接有紧固螺母74。
结合图2和图3所示，调节竖板9的下部侧面开设有螺纹孔，调节竖板9于螺纹孔上部沿其长度方向开设有与紧固螺杆83相匹配的第二定位槽91，紧固螺杆83贯穿第二定位槽91与紧固螺母84螺纹连接。
结合图3所示，调节纵板10呈长方体形设置，调节纵板10通过固定组件101将其固定连接于调节竖板9上。固定组件101包括固定螺杆1011，固定螺杆1011的一端与调节纵板10的一端固定连接、另一端螺纹连接有两个固定螺母1012，固定螺杆1011依次穿过一固定螺母1012和调节竖板9的螺纹孔与另一个固定螺母1012。
结合图3所示，调节纵板10还设置有用于限制导向腔体5沿水平纵向移动的第三调节组件102，第三调节组件102包括固定板1021，固定板1021开设有螺纹孔，固定板1021于螺纹孔处设置有固定螺栓1023。固定板1021的四个端角处分别固设有支撑杆1022，四个支撑杆1022之间形成用于贯穿调节纵板10的间隙，固定板1021和导向腔体5之间形成有用于放置调节纵板10的间隙，调节纵板10穿过该间隙，旋转固定螺栓1023，固定螺栓1023抵触于调节纵板10上，进而实现调节纵板10的固定。
调节机构的具体操作过程是：在调节横板8和调节竖板9、调节纵板10和导向腔体5分别固定连接时，且紧固螺栓823未处于紧固状态时，调节横板8于第一定位槽81处可以相对第一紧固组件82沿水平横向滑动，依次带动调节竖板9和调节纵板10沿水平横向移动，从而带动导向腔体5沿水平横向移动，待到预定位置时，将紧固螺栓823旋紧。在调节横板8与机头1、调节纵板10和导向腔体5分别固定连接时，且紧固螺母84未处于紧固状态时，调节竖板9于第二定位槽91处可以相对调节横板8的紧固螺杆83沿高度方向滑动，带动调节纵板10沿高度方向移动，从而带动导向腔体5沿高度方向移动，待到预定位置时，将紧固螺母84旋紧。在调节横板8与机头1、调节横板8和调节竖板9分别固定连接时，且固定螺栓1023未处于紧固状态时，导向腔体5于第三调节组件102处可以相对调节纵板10沿水平纵向移动，待到预定位置时，然后将固定螺栓1023旋紧。
该调节机构可方便快捷的使导向腔体5沿水平横向、水平纵向和高度方向的移动，实现了导向腔体5的三维移动，进而实现了上条形布料3的三维移动。使得该多针缝纫机，其在加工工作过程中，如果上条形布料3和下条形布料4对齐位置产生变化时，可以通过调节调节机构，使得上条形布料3和下条形布料4也能够实现对齐和快速输送，提高了加工效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。