本实用新型涉及一种喷水织机，特别涉及一种喷水织机积极式后梁滚筒装置。
背景技术：
喷水织机是依靠高压水流与纱线之间的摩擦力，带动纬纱高速通过梭口完成引纬动作。喷水织机以噪音低、织造成本低、速度高、效率高而得到广泛应用。目前选纬数最多3色。可织造各种疏水性纤维织物，特别适合大批量织物的生产。喷水织机主要由机架、主传动系统、引纬系统、开口系统、打纬系统、送经系统、卷取系统、绞边装置、剪刀装置和撑布装置等组成。现有技术中的喷水织机，其后梁滚筒多采用消极式结构，其工作原理为：当经纱开口时，通过送经弹簧的拉伸来补偿经纱因开口引起的伸长，防止经纱拉断，这种结构用来织造平纹织物时是合适的，因为所有经纱都来参与拉动送经弹簧，使弹簧拉伸，后梁摆动。然而上述消极式后梁滚筒在实际应用中存在如下不足之处：(1)容易引起后梁滚筒与开口机构和打纬机构的动作不同步；(2)需要的经纱织造张力较大，只适合于化纤、长纤类织物，而不适用于短纤和玻璃纤类织物；(3)当需要织造高纬密布时需要的打纬力大。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种喷水织机积极式后梁滚筒装置，其采用如下技术方案：
一种喷水织机积极式后梁滚筒装置，包括：
驱动轴总成、偏心轮、驱动连杆、摆动连杆、摆动连杆座、摆动连杆座轴、张力感应器、张力感应器座、张力连杆、张力轴摆动杆、后梁滚筒总成和滚筒座；
偏心轮安装在驱动轴总成上；
偏心轮与摆动连杆的上端之间通过驱动连杆连接；
摆动连杆的下端与摆动连杆座连接；
摆动连杆座安装于摆动连杆座轴上；
张力感应器的一端固定在摆动连杆座的上端，另一端固定在张力感应器座上；
张力轴摆动杆与摆动连杆的中间位置之间通过张力连杆连接；
张力轴摆动杆固定在后梁滚筒总成的一端；
在后梁滚筒总成上还安装有轴承，轴承安装在滚筒座上。
优选地，所述驱动连杆的长度可调节，且所述张力连杆的长度可调节。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型采用积极式结构，通过合理设计后梁滚筒装置的结构，明显降低了经纱的织造张力，另外，后梁滚筒与开口机构和打纬机构的同步性更好，适用于织造高纬密布。
附图说明
图1为本实用新型中一种喷水织机积极式后梁滚筒装置的结构示意图；
其中，1-驱动轴总成，2-偏心轮，3-驱动连杆，4-摆动连杆，5-摆动连杆座，6-张力感应器，7-张力感应器座，8-张力连杆，9-张力轴摆动杆；
10-后梁滚筒总成，11-轴承，12-滚筒座，13-摆动连杆座轴。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
结合图1所示，一种喷水织机积极式后梁滚筒装置，包括驱动轴总成1、偏心轮2、驱动连杆3、摆动连杆4、摆动连杆座5、摆动连杆座轴13、张力感应器6、张力感应器座7、张力连杆8、张力轴摆动杆9、后梁滚筒总成10和滚筒座12。
偏心轮2安装在驱动轴总成1上，偏心轮2可以调节偏心量的大小。
偏心轮2与摆动连杆4的上端之间通过驱动连杆3连接。
优选地，驱动连杆3的长度可调节。
摆动连杆4的下端与摆动连杆座5连接。
摆动连杆座5安装于摆动连杆座轴13上。
张力感应器6的一端固定在摆动连杆座5的上端，另一端固定在张力感应器座7上。
张力轴摆动杆9与摆动连杆4的中间位置之间通过张力连杆8连接。
优选地，张力连杆8的长度可调节。
张力轴摆动杆9固定在后梁滚筒总成10的一端。
在后梁滚筒总成10上还安装有轴承11，轴承11安装在滚筒座12上。
本实用新型的工作过程为：驱动轴总成1带动偏心轮2转动，从而带动连杆3拉动摆动连杆4，由于张力轴摆动杆9通过张力连杆连接在摆动连杆4的中间位置，因而摆动连杆4会带动张力轴摆动杆9前后摆动，张力轴摆动杆9带动后梁滚筒总成10实现前后摆动。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。