移动式工业用缝纫装置的制作方法

本实用新型涉及一种服装生产设备，具体涉及移动式工业用缝纫装置。

背景技术：

服装生产的工业化也是伴随着缝纫机的诞生而开始的，服装加工设备是现代服装工业发展的基础所在。近年来，制衣行业的工艺要求越来越高，款式变化也呈快、多、复杂化发展趋势。服装生产工厂中的所有重点工作项目，包括设计、打板、剪裁、放缩、指定裁剪方案、分析服装工序流程和包装设计。现有的服装生产缝纫车间中，缝纫机机架均采用简单的支腿和工作台结合构成，结构简单，成本较低，然而由于缝纫设备较多，在需要搬运操作时，存在搬运不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的服装生产缝纫车间中，缝纫机机架结构简单由于缝纫设备较多，在需要搬运操作时，存在搬运不方便的问题，目的在于提供移动式工业用缝纫装置，提供了一种便于搬运移动操作的缝纫装置，提供的移动式行走机构结构简单，安装方便，可重复使用，不会增加成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

移动式工业用缝纫装置，包括机架和机头，所述机架包括两条支撑板、以及工作台，所述两条支撑板分别设于工作台的长轴方向两端下表面上，且两条支撑板的板面平行设置，所述支撑板朝向外侧的板面上设有螺纹孔；还包括移动式行走机构，所述移动式行走机构包括安装板、液压伸缩杆和行走轮，所述液压伸缩杆的轴向伸缩端与行走轮连接、轴向另一端固定在安装板上；所述安装板上设有通孔，通过螺栓穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接实现将安装板固定在支撑板上。

本实用新型提供的移动式行走机构适用于没有设置行走滑轮的结构简单的缝纫机架，在需要搬运缝纫机机架时，将移动式行走机构整体通过螺纹连接方式固定在两侧支撑板上，通过开关控制液压伸缩杆做伸长运动，设于液压伸缩杆底端的行走轮与地面接触，进一步将机架整体顶起脱离地面，此时推动机架通过行走轮在地面上滚动滑行，方便快速移动。可根据需要安装多个移动式行走机构。；在不需要移动操作时，将移动式行走机构整体从支撑板上拆除下来即可。提供的移动式行走机构结构简单，安装方便，可重复使用，不会增加成本。

优选地，所述液压伸缩杆的轴向伸缩端设有第一固定板，所述第一固定板的板面与液压伸缩杆的轴心线垂直；第一固定板另一端板面上与减震弹簧的轴向一端连接，所述减震弹簧的轴向另一端设有第二固定板，所述减震弹簧的轴心线与第一固定板的板面、第二固定板的板面垂直；所述第二固定板上设有行走轮。

由于缝纫机机头结构较为精密，若在搬运过程中存在较大的震动会影响机头的正常使用寿命。因此，在行走轮和液压伸缩杆之间通过减震弹簧连接，可起到有效的缓冲减震作用，保护机头在搬运过程中不受损坏。

优选地，所述液压伸缩杆的轴向伸缩端设有限位孔，所述第一固定板上设穿孔，所述穿孔的轴心线、限位孔的轴心线以及液压伸缩杆的轴心线均相互垂直；所述第二固定板朝向减震弹簧的板面上凸设有缓冲柱，所述缓冲柱套设在减震弹簧内、且自由端贯穿所述穿孔伸入限位孔内；所述缓冲柱在限位孔内的移动距离与所述减震弹簧的最大压缩极限距离相等。

通过设置缓冲柱一方面用于防止搬运过程中若遇到地面不平整情况下，通过缓冲柱与第二固定板和液压伸缩杆之间产生径向的钢性连接，防止弹簧发生径向形变，影响搬运操作顺利进行；另一方面，防止弹簧在震动过程中，被压缩过度超过压缩极限，影响弹簧的正常使用寿命。

优选地，所述限位孔端口内壁上沿周向设有卡环，所述缓冲柱伸入限位孔的端部外壁沿周向设有卡板，所述卡板的外径小于限位孔的内径且大于卡环的内径。

通过设置卡环和卡板相互适配，防止缓冲柱从液压伸缩杆的限位孔中脱离出来。

优选地，所述卡板的外侧壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫过渡配合压紧在卡板外侧壁和限位孔的内壁之间。

通过在卡板侧壁上设置橡胶垫，增大卡板与限位环的接触面的摩擦阻力，进一步辅助减震弹簧的缓冲作用力。

优选地，所述行走轮采用具有自锁功能的万向轮。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型移动式工业用缝纫装置，本实用新型提供的移动式行走机构适用于没有设置行走滑轮的结构简单的缝纫机架，在需要搬运缝纫机机架时，将移动式行走机构整体通过螺纹连接方式固定在两侧支撑板上，通过开关控制液压伸缩杆做伸长运动，设于液压伸缩杆底端的行走轮与地面接触，进一步将机架整体顶起脱离地面，此时推动机架通过行走轮在地面上滚动滑行，方便快速移动。可根据需要安装多个移动式行走机构。；在不需要移动操作时，将移动式行走机构整体从支撑板上拆除下来即可。提供的移动式行走机构结构简单，安装方便，可重复使用，不会增加成本；

2、本实用新型移动式工业用缝纫装置，由于缝纫机机头结构较为精密，若在搬运过程中存在较大的震动会影响机头的正常使用寿命。因此，在行走轮和液压伸缩杆之间通过减震弹簧连接，可起到有效的缓冲减震作用，保护机头在搬运过程中不受损坏。通过设置缓冲柱一方面用于防止搬运过程中若遇到地面不平整情况下，通过缓冲柱与第二固定板和液压伸缩杆之间产生径向的钢性连接，防止弹簧发生径向形变，影响搬运操作顺利进行；另一方面，防止弹簧在震动过程中，被压缩过度超过压缩极限，影响弹簧的正常使用寿命；

3、本实用新型移动式工业用缝纫装置，。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型机架立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板与移动式行走机构连接状态结构示意图；

图3为本实用新型液压式伸缩杆与行走轮连接状态截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-机架，2-机头，3-支撑板，4-工作台，5-螺纹孔，6-安装板，7-液压伸缩杆，8-行走轮，9-螺栓，10-第一固定板，11-减震弹簧，12-第二固定板，13-限位孔，14-穿孔，15-缓冲柱，16-卡环，17-卡板，18-橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型移动式工业用缝纫装置，包括机架1和机头2，所述机架1包括两条支撑板3、以及工作台4，所述两条支撑板3分别设于工作台4的长轴方向两端下表面上，且两条支撑板3的板面平行设置，所述支撑板3朝向外侧的板面上设有螺纹孔5；还包括移动式行走机构，所述移动式行走机构包括安装板6、液压伸缩杆7和行走轮8，所述液压伸缩杆7的轴向伸缩端与行走轮8连接、轴向另一端固定在安装板6上；所述安装板6上设有通孔，通过螺栓9穿过所述通孔后与所述螺纹孔5螺纹连接实现将安装板6固定在支撑板3上。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述液压伸缩杆7的轴向伸缩端设有第一固定板10，所述第一固定板10的板面与液压伸缩杆7的轴心线垂直；第一固定板10另一端板面上与减震弹簧11的轴向一端连接，所述减震弹簧11的轴向另一端设有第二固定板12，所述减震弹簧11的轴心线与第一固定板10的板面、第二固定板12的板面垂直；所述第二固定板12上设有行走轮8。液压伸缩杆7的轴向伸缩端设有限位孔13，所述第一固定板10上设穿孔14，所述穿孔14的轴心线、限位孔13的轴心线以及液压伸缩杆7的轴心线均相互垂直；所述第二固定板12朝向减震弹簧11的板面上凸设有缓冲柱15，所述缓冲柱15套设在减震弹簧11内、且自由端贯穿所述穿孔14伸入限位孔13内；所述缓冲柱15在限位孔13内的移动距离与所述减震弹簧11的最大压缩极限距离相等。限位孔13端口内壁上沿周向设有卡环16，所述缓冲柱15伸入限位孔13的端部外壁沿周向设有卡板17，所述卡板17的外径小于限位孔13的内径且大于卡环16的内径。卡板17的外侧壁上设有橡胶垫18，所述橡胶垫18过渡配合压紧在卡板17外侧壁和限位孔13的内壁之间。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述行走轮8采用具有自锁功能的万向轮。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。