本实用新型涉及无孔内桶的环保洗衣机技术领域，具体涉及一种环保节水型洗衣机及其垫片结构。
背景技术：
为了解决全自动波轮或滚筒洗衣机的节水和二次污染问题，行业内开发出环保洗衣机，即无孔洗涤筒洗衣机，例如，波轮洗衣机的结构为内筒下部分为整体设计，桶壁只有靠近平衡圈的部位有一圈抛水孔，其他部位没有孔，该结构洗衣机在洗涤过程中，内筒内盛有水，而内筒与箱体之间没有水，这样可以解决节水和二次污染问题；执行这样的功能，一般是在外桶底部内安装一个空腔盖，空腔盖上还固定安装一个上水封，而在洗涤桶法兰和上轴套之间安装一个倒扣碗，倒扣碗则与上水封活动地相配合，行成相对密封的腔体，实现洗涤桶与外部动态的连接，这种结构原理上可行，而实际上，在装配过程中，倒扣碗是安装在洗涤桶法兰底部的，而空腔盖则是通过螺钉或者焊接固定在外桶底部内侧的，这样倒扣碗与安装在空腔盖上的上水封很难保证其同轴度，很容易造成机械磨损，使上水封的唇口磨损而失效，使其漏水，特别是双动力洗衣机和三动力洗衣机，在洗涤过程中，洗涤桶还要转动，此处更容易泄漏。并且现有的技术，倒扣碗结构为圆柱状，通水孔受结构限制，尺寸很小，容易造成此处堵塞，因此，进水量的流入及排出效率、空腔的密封、空腔的固定于装配、排水管的固定与密封结构、空腔与法兰、离合器上轴套的密封一直是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种环保节水型洗衣机及其垫片结构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种节水洗衣机垫片结构，所述的垫片设置在离合器上轴套与法兰之间，在离合器上轴套上设置连接盘，垫片设置在连接盘靠近法兰的一侧，所述的垫片在靠近连接盘的一侧设置挡位结构，垫片与连接盘之间设置垫片骨架，垫片的挡位结构配合将垫片、垫片骨架、连接盘固定在一起。
优选的，所述的垫片包括垫片顶板和垫片侧壁，垫片侧壁与垫片顶板的外边缘固定连接，垫片侧壁与垫片顶板之间形成容纳结构，垫片骨架固定在该容纳结构内。
进一步的，所述的挡位结构为设置在垫片上的限位柱，在垫片骨架上设置第五固定孔，在连接盘上设置第二固定孔，限位柱插入第五固定孔、第二固定孔中。
优选的，在垫片骨架上设置橡胶垫，所述的橡胶垫设置在垫片骨架与垫片的接触面之间和/或垫片骨架与连接盘接触面之间。
进一步的，所述的橡胶垫的外边缘尺寸超出垫片骨架的外边缘尺寸。
优选的，所述的橡胶垫的外边缘尺寸比垫片骨架的外边缘尺寸大0.2mm～0.5mm。
优选的，所述的橡胶垫包括橡胶垫第一凸块，所述的胶垫第一凸块放置在相邻的两个骨架过水孔之间。
进一步的，所述的橡胶垫包括橡胶垫第二凸块，所述的橡胶垫第二凸块将第五固定孔覆盖。
一种环保节水型洗衣机，包括连接盘、波轮轴、离合器上轴套、安装板、盛水桶，连接盘与离合器上轴套通过第一固定孔固定连接，形成畅排缸，畅排缸通过连接盘顶板上设置的进水孔与洗涤桶联通，在连接盘侧壁的外侧滑动连接的第一水封、水封座与离合器上轴套、第二水封形成流水腔，流水腔的上部与畅排缸联通，流水腔内的洗涤水通过水封座上设置的第三排水口流入至排水管内，进而与洗衣机的排水结构连接，在连接盘与法兰之间固定上述所述的节水洗衣机垫片结构。
优选的，垫片上设置第三固定孔，垫片骨架上设置第四固定孔，第三固定孔、第四固定孔与连接盘上的第一固定孔对应的设置；在垫片上设置垫片过水孔，垫片骨架上设置骨架过水孔，垫片过水孔、骨架过水孔与连接盘上设置的进水孔对应设置；在垫片上设置第二贯穿孔，垫片骨架上设置第三贯穿孔，第二贯穿孔、第三贯穿孔与连接盘上的第一贯穿孔配合的设置。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，装配便捷，垫片结构的设定保证了连接盘与法兰、离合器上轴套密封连接的稳定性，避免在使用过程中渗水或者漏水，从而影响洗衣机的正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种环保节水型洗衣机的结构示意图；
图2为本实用新型所述一种环保节水型洗衣机的流水装置结构示意图；
图3为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述的水封座的一种视角的侧视图；
图4为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述的水封座的第二视角的侧视图；
图5为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述的水封座的正视图；
图6为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述的水封座的仰视图；
图7为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述第一水封的结构示意图；
图8为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述水封座的剖视图；
图9为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述连接盘仰视的结构示意图；
图10为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述连接盘的侧视图；
图11为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述连接盘第二视角的侧视图；
图12为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述垫片的正视图；
图13为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述垫片的侧视图；
图14为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述与垫片装配的垫片骨架侧视图；
图15为本实用新型一种环保节水型洗衣机所述装配橡胶垫的垫片骨架结构示意图；
其中：连接盘1；连接盘侧壁101；连接盘顶板102；第一固定孔103；第一贯穿孔105；第二固定孔106；第一水封2；限位扣201；第二水封3；限位部4；第一折边401；第二折边402；安装板5；盛水桶6；排水管7；垫片8；垫片顶板801；垫片侧壁802；垫片过水孔803；第三固定孔804；第二贯穿孔805；限位柱806；波轮轴9；水封座10；水封座外壁1001；水封座第一底壁1002；水封座第二底壁1003；第三排水口1004；螺钉孔1005；水封座内壁1006；限位槽1007；加劲肋1008；加强凸台1009；贯穿槽1010；进水孔11；进水孔内壁1101；进水孔外壁1102；连接螺钉12；第一排水口13；第二排水口14；离合器上轴套15；垫片骨架16；骨架过水孔1601；第四固定孔1602；第五固定孔1603；第三贯穿孔1604；橡胶垫17；橡胶垫第一凸块1701；橡胶垫第二凸块1702。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型公开了一种环保节水型洗衣机，包括波轮轴9、离合器上轴套15、安装板5、盛水桶6，在离合器上轴套15的上端固定连接连接盘1，在连接盘1上设置进水孔11，所述进水孔11远离波轮轴9的外壁到波轮轴9的距离大于连接盘1与离合器上轴套15连接处远离波轮轴9的外壁到波轮轴9的距离，在连接盘1远离波轮轴9的一侧设置第一水封2，第一水封2的上端与连接盘1滑动密封，第一水封2的下端与水封座10密封配合，所述水封 座10另一端通过第二水封3与离合器上轴套15密封配合，水封座10与安装板5可拆卸连接，在水封座1上设置第三排水口1004，第三排水口1004通过排水管7与排水结构联通。
优选的，在盛水桶6的底壁靠近波轮轴9的一侧形成限位部4，限位部4与第一水封2远离波轮轴9的外壁密封接触，所述的限位部4被配置为对第一水封2进行限位固定。作为本实用新型的一些实施例，所述的限位部4形成在盛水桶6的底壁的端部，包括第一折边401和第二折边402，第一折边401与第二折边402形成的夹角与第一水封2的夹角配合的设置，第一折边401、第二折边402与盛水桶6的底壁一体成型或者通过其他固定方式进行连接固定，进一步地，第一折边401与第二折边402形成的夹角呈直角设置，该设置保证了盛水桶6通过限位部4对第一水封2支撑、限位，不用通过其他螺钉或者焊接方式实现第一水封的固定，避免在使用过程中由于密封不完整导致漏水等问题，从而影响洗衣机的正常使用。
优选的，所述水封座10在远离波轮轴9一端的外壁与第一水封2的下端密封配合，水封座10的外壁下端与安装板5接触连接，被安装板5进行支撑。
进一步的，在水封座10的底壁上靠近安装板5的一侧设置螺钉孔1005，所述的螺钉孔1005不穿透水封座10的底壁，水封座10与安装板5通过连接螺钉可拆卸连接，该设置一方面实现水封座10与安装板5可拆卸连接，另一方面也避免了水封座由于固定导致的密封不严的问题，保证了水封座10固定支撑的稳定性。
优选的，所述的水封座10包括水封座外壁1001和水封座内壁1006，在水封座内壁1006靠近波轮轴9的内侧形成贯穿槽1010，贯穿槽1010被配置为穿过离合器上轴套15，第二水封3固定在贯穿槽 1010内，所述的第二水封3即为现有技术中安装板5与减速离合器之间设置的水封结构，避免减速离合器与安装板5、水封座10在连接处漏水，从而保证本实用新型的可靠性。
进一步的，作为本实用新型的一些实施例，如图5～8所示，所述水封座外壁1001与水封座内壁1006之间设置水封座第一底壁1002和水封座第二底壁1003，所述的水封座第一底壁1002与水封座外壁1001、水封座内壁1006的连接处设置在靠近水封座外壁1001、水封座内壁1006的中间的位置，水封座第二底壁1003与水封座外壁1001、水封座内壁1006的连接处设置在靠近水封座外壁1001、水封座内壁1006下端部的位置，该设置使得水封座第一底壁1002与水封座外壁1001、水封座内壁1006形成的容纳部的上平面高度高于水封座第二底壁1003与水封座外壁1001、水封座内壁1006形成凹陷部的上平面高度，第三排水口1004即设置在凹陷部上，该设置使得第三排水口1004设置在水封座10的最低位置，能够使得通过水封座10上的第三排水口1004排出的水能够快速、全部的排出，提高排水效率，避免洗涤水在水封座10与第一水封2之间形成空腔内的洗涤水残留，对下一次的洗衣造成污染。
作为本实用新型的一些实施例，所述水封座第一底壁1002与水封座第二底壁1003的面积比为1.5:1～4:1，该设置进一步保证了洗涤水容纳和排出的效率。
作为本实用新型的一些实施例，所述的水封座外壁1001、水封座第一底壁1002、水封座第二底壁1003、水封座内壁1006一体成型，水封座第二底壁1003的上平面高度高于水封座第一底壁1002上平面高度的设置一方面便于安装板5对水封座10进行支撑，另一方面也 便于将第三排水口1004设置在水封座10的最低处，从而保证洗涤水流出的效果。
进一步的，所述的水封座第一底壁1002靠近安装板5的一侧设置加劲肋1008，加劲肋1008靠近安装板5的侧面不伸出水封座第二底壁1003靠近安装板5侧面的底平面，优选的，作为本实用新型的实施例，加劲肋1008靠近安装板5的侧面与水封座第二底壁1003靠近安装板5侧面的底平面平齐，进一步保证安装板5对水封座1支撑的可靠性。
优选的，加劲肋1008在水封座第一底壁1002上均布设置，螺钉孔1005设置在加劲肋1008上，进一步的，水封座第二底壁1003上也设置有螺钉孔1005，该设置保证了水封座10与安装板5连接的可靠性。
进一步的，在加劲肋1008上设置螺钉孔1005的位置设置加强凸台1009，对应的，水封座第二底壁1003上设置螺钉孔1005的位置也设置有加强凸块，在该设置进一步提高了水封座10与安装板5螺栓连接的稳定性和安全性。
作为本实用新型的一些实施例，在水封座外壁1001上设置限位槽1007，对应的，在第一水封2上设置限位扣201，限位扣201与限位槽1007配合的旋转卡接实现第一水封2与水封座10的密封连接。作为本实用新型的一些实施例，第一水封2由橡胶材质制作而成，水封座10在与第一水封2进行装配时，先将限位槽1007沿着限位扣201推进一段距离，然后在旋转卡紧，实现密封紧固。
作为本实用新型的一些实施例，所述的第三排水口1004在靠近安装板5的一侧设置连接翻边，保证第三排水口1004与排水管7连接的可靠性，降低洗涤水在连接处渗漏的可能性。
优选的，所述的盛水桶6上设置第一排水口13，排水口13设置在盛水桶6的底壁上，第一排水口13通过排水管道与洗衣机的排水结构进行联通，该设置使得甩干时流入盛水桶6内的水及时排除出。
作为本实用新型的一些实施例，所述排水管7的一侧穿过安装板5与第三排水口1004联通，排水管7的另一侧通过第二排水口14与洗衣机的排水结构联通，第二排水口14设置在安装板5的下侧。
实施例2，如图9～11所示，本实用新型还公开了一种连接盘结构，所述的连接盘1与离合器上轴套15通过第一固定孔103固定连接，形成畅排缸，畅排缸通过连接盘顶板102上设置的进水孔11与洗涤桶联通，在连接盘侧壁101外侧滑动连接的第一水封2、水封座10与离合器上轴套15、第二水封3形成流水腔，流水腔的上部与畅排缸联通，流水腔内的洗涤水通过第三排水口1004流入至排水管7内，进而与洗衣机的排水结构连接，畅排缸与流水腔组成洗衣机的流水装置，所述的进水孔11包括进水孔内壁1101、进水孔外壁1102，所述的进水孔内壁1101为进水孔11远离连接盘侧壁101的侧壁，进水孔外壁1102为进水孔11靠近连接盘侧壁101的侧壁，所述进水孔外壁1102到连接盘侧壁101的距离不大于第一固定孔103到连接盘侧壁101的距离，其他结构同实施例1，该设置使得进水孔11有较大的孔径，避免洗涤物造成进水孔的堵塞，同时，保证连接盘1与离合器上轴套15固定连接的稳定性。
优选的，所述的连接盘1包括连接盘顶板102和连接盘侧壁101，连接盘侧壁101设置在连接盘顶板102的外边缘上，连接盘1通过第一固定孔103与离合器上轴套15固定连接，所述的进水孔11设置在第一固定孔103与连接盘侧壁101之间的连接盘顶板102上。
进一步的，所述的连接盘顶板102呈水平的环形设置，接盘顶板102与连接盘侧壁101垂直设置，该设置使得洗涤水从进水孔11垂直的向畅排缸进水，保证了进水效果与进水效率。
优选的，在连接盘顶板102的中心设置第一贯穿孔105，波轮轴9穿过第一贯穿孔105伸入到洗涤桶内部。
进一步的，第一固定孔103设置在进水孔内壁1101与第一贯穿孔105之间的连接盘顶板102上，该设置进一步提高了连接盘1与离合器上轴套15连接的强度。
优选的，在连接盘顶板102上设置的第一固定孔103为多个，连接盘1与离合器上轴套15、法兰的固定连接能够用同一个第一固定孔103进行连接，也可以用不同的第一固定孔103进行连接，作为本实用新型的一些实施例，在连接盘顶板102上设置的第一固定孔103为6个，连接盘1与离合器上轴套15固定连接使用的第一固定孔103、连接盘1与法兰固定连接使用的第一固定孔103交错的各使用3个，该设置一方面保证了连接盘1与离合器上轴套15、法兰连接的稳定性，另一方面又降低了连接高度，避免对洗衣机的整体结构造成较大的改动。
进一步的，在连接盘顶板102上设置第二固定孔106，该设置配合的与垫片8进行固定连接。
优选的，所述的第二固定孔106设置在进水孔内壁1101与第一贯穿孔105之间的连接盘顶板102上，作为本实用新型的一些实施例，第二固定孔106设置两个，对称的分布在第一贯穿孔105的两侧，该设置一方面保证了进水孔11的进水效果，另一方面公开一种限制垫片8位移的结构，通过垫片上设置的挡位结构与第二固定孔106配合的固定，保证垫片在使用过程中不会移动。
实施例3，作为本实用新型的一些实施例，如图12～15所示，本实用新型还公开了一种用于环保节水型洗衣机的垫片8，所述的垫片8设置在连接盘1与法兰之间，所述的垫片8在靠近连接盘的一侧设置挡位结构，垫片8与连接盘1之间设置垫片骨架16，垫片8的挡位结构配合将垫片8、垫片骨架16、连接盘1固定在一起，其他结构同实施例1或者实施例2。
优选的，所述的垫片8包括垫片顶板801和垫片侧壁802，垫片侧壁802与垫片顶板801的外边缘固定连接，垫片侧壁802与垫片顶板801之间形成容纳结构，垫片骨架16固定在该容纳结构内。
进一步的，所述的挡位结构为设置在垫片8上的限位柱806，对应的，在垫片骨架16上设置第五固定孔1603，在连接盘1上设置第二固定孔106，限位柱806插入第五固定孔1603、第二固定孔106中实现垫片8、垫片骨架16、连接盘1的固定。该设置公开一种挡位结构，简单、高效的实现垫片8、垫片骨架16、连接盘1的固定。
优选的，在垫片骨架16上设置橡胶垫17，所述的橡胶垫17设置在垫片骨架16与垫片8的接触面之间和/或垫片骨架16与连接盘1接触面之间。
进一步的，所述的橡胶垫17的外边缘尺寸超出垫片骨架16的外边缘尺寸，作为本实用新型的一些实施例，如图15所示，网格线面为在垫片骨架16设置的橡胶覆盖面，即为橡胶垫17的覆盖面，外沿橡胶要比骨架厚0.1mm～10mm，优选0.2mm～0.5mm。
优选的，所述的橡胶垫17包括橡胶垫第一凸块1701，所述的胶垫第一凸块1701放置在相邻的两个骨架过水孔1601之间，该设置保证了垫片结构密封的可靠性。
进一步的，所述的橡胶垫17包括橡胶垫第二凸块1702，所述的橡胶垫第二凸块1702将第五固定孔1603覆盖，该设置一方面保证了挡位结构的可靠性，另一方面又降低了限位结构导致漏水的概率。
作为本实用新型的一些实施例，在垫片8上设置第三固定孔804，垫片骨架16上设置第四固定孔1602，第三固定孔804、第四固定孔1602与连接盘1上的第一固定孔103对应的设置，实现连接盘1、垫片8、法兰以及离合器上轴套15的螺栓固定。
进一步的，在垫片8上设置垫片过水孔803，垫片骨架16上设置骨架过水孔1601，垫片过水孔803、骨架过水孔1601与连接盘1上设置的进水孔11对应设置，实现洗涤水向畅排缸的流入。
更进一步的，在垫片8上设置第二贯穿孔805，垫片骨架16上设置第三贯穿孔1604，第二贯穿孔805、第三贯穿孔1604与连接盘1上的第一贯穿孔105配合的设置，实现波轮轴9伸入到洗涤桶内进行装配。
进水时，进水阀进水，水流进入到洗涤桶内，再通过进水孔11进入到畅排缸，进而进入到流水腔，从第三排水口1004进入到排水管7，进入到水位传感器的气室腔内，水位传感器感应水位，当水位达到设定水位时开始洗涤模式。
洗涤结束，则进入排水模式，排水时，先打开排水阀，洗涤桶内的水通过进水孔11、畅排缸、流水腔、第三排水口1004、排水管7进入到排水阀的进水口，因为排水阀是打开状态的，水被排出。同时水位传感器仍能感应到洗涤桶内的水量，当排空后，洗衣机进入到脱水状态，洗涤桶内的水，一部分从第三排水口1004排出，一部分则由于离心力的作用，从洗涤桶体上部的抛水孔抛出到盛水桶6内，再从第一排水口13排出。
本实用新型还包含了一种减速离合器，所述的畅排缸与流水腔组成洗衣机的流水装置与减速离合器一体成型或者在减速离合器上预留出该流水装置的位置，使得该流水装置与减速离合器能够和洗衣机进行整体装配。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。