本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种双面针织圆机双斜针筒结构。
背景技术：
传统双面针织圆机两个针筒的编织能力存在一定的差异，在进行双面针织产品的工艺设计时，需要考虑编织能力较弱的一个针筒，从而影响到整机编织水平的发挥，现有的双面针织圆机上有一个水平针筒和一个垂直针筒，两个针筒相互呈90度角设置，通常水平针筒编织反面组织，形成织物的牵拉方向近似垂直于织针运动方向，自主编织能力相对较差，垂直针筒编织正面组织，形成织物的牵拉方向近似平行于织针运动方向，自主编织能力强，由于牵拉方向不同，织针在垂直针筒上完成的编织动作，在水平针筒上有时难以实现，因此，造成织造难度，限制其发展。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种双面针织圆机双斜针筒结构。
所述的一种双面针织圆机双斜针筒结构，其特征在于包括支撑台面、与支撑台面连接得针筒齿轮、外圈针筒座及外圈三角座盘、内圈针筒盘、设置在外圈针筒座上的外圈针筒、设置在内圈针筒盘上的内圈针筒、设置在外圈三角座盘上的外圈三角座、设置在内圈针筒盘上方的内圈三角座盘，所述内圈三角座盘上连接设置有内圈三角座，所述内圈三角座上连接设置有内圈三角，外圈三角座上连接设置有外圈三角，设置在内圈三角与内圈针筒之间的内圈织针，设置在外圈三角与外圈针筒之间的外圈织针，与内圈三角座盘固定连接的导纱器环支架，所述导纱器环支架的顶端设置有导纱器环，导纱器环上设置有导纱器座，导纱器座上设置导纱器，所述内圈针筒与外圈针筒呈90度角设置，导纱器设置在内圈针筒和外圈针筒的上方。
所述的一种双面针织圆机双斜针筒结构，其特征在于所述外圈针筒安装在双面针织圆机的回转齿圈上，其工作面的基准线与中轴线夹角A为40度，所述内圈针筒安装在双面针织圆机的同步回转轴下，其工作面的基准线与中轴线夹角B为50度。
所述的一种双面针织圆机双斜针筒结构，其特征在于所述内圈针筒为倒圆台形状内面配针，外圈针筒为正圆台形状外面配针。
所述的一种双面针织圆机双斜针筒结构，其特征在于导纱器为独立可调的导纱器，导纱器上设置有垂直双磁孔。
本实用新型结构设计合理，通过斜向设置的两个针筒，便于内外织针的编织功位基本达到一致，从而比满内外针筒的使用约束，内圈针筒和外圈针筒的设置，便于在更换针筒时，内圈针筒可以无障碍直接卸掉，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中，1-支撑台面，2-针筒齿轮，3-外圈针筒座，4-外圈三角座盘，5-内圈针筒盘，6-外圈针筒，7-内圈针筒，8-外圈三角座，9-内圈三角座盘，10-内圈三角座，11-内圈三角，12-外圈三角，13-内圈织针，14-外圈织针，15-导纱器环支架，16-导纱器环，17-导纱器座，18-导纱器，19-夹角A，20-夹角B。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1所示，本实用新型一种双面针织圆机双斜针筒结构，包括支撑台面、与支撑台面连接得针筒齿轮、外圈针筒座及外圈三角座盘、内圈针筒盘、设置在外圈针筒座上的外圈针筒、设置在内圈针筒盘上的内圈针筒、设置在外圈三角座盘上的外圈三角座、设置在内圈针筒盘上方的内圈三角座盘，内圈三角座盘上连接设置有内圈三角座，内圈三角座上连接设置有内圈三角，外圈三角座上连接设置有外圈三角，设置在内圈三角与内圈针筒之间的内圈织针，设置在外圈三角与外圈针筒之间的外圈织针，与内圈三角座盘固定连接的导纱器环支架，导纱器环支架的顶端设置有导纱器环，导纱器环上设置有导纱器座，导纱器座上设置导纱器，内圈针筒与外圈针筒呈90度角设置，导纱器设置在内圈针筒和外圈针筒的上方。
外圈针筒安装在双面针织圆机的回转齿圈上，其工作面的基准线与中轴线夹角A为40度，内圈针筒安装在双面针织圆机的同步回转轴下，其工作面的基准线与中轴线夹角B为50度，该设置虽然两个针筒工作面的基准线夹角仍然为90度，但并没有将两个针筒工作面的基准线与中轴线夹角同定为45度，以便实现两个针筒织物牵拉方向相似或一致。内圈针筒为倒圆台形状内面配针，外圈针筒为正圆台形状外面配针，该结构针筒的设置，便于更换针筒时，内圈针筒可以无障碍直接卸掉，因此，比传统针筒配置机型变更机器级别更加方便。导纱器为独立可调的导纱器，导纱器上设置有垂直双磁孔，该结构设置的导纱器，具有添纱功能，适合对内、外圈织针同时喂纱或各自独立喂纱。
本实用新型作为非传统双面圆机，既具有传统圆机的基本特性功能，又完善了传统圆机的使用性能，解决了两个针筒编织织物的牵拉平衡，增加了内层编织的三角针道，方便了针筒更换，使用方便。