本实用新型属于织机领域，尤其涉及展宽展薄布织机的经纱张力机构。
背景技术：
现有的织机(包括有梭织机,剑杆织机,喷气织机,喷水织机),因为所用原材料的不同，传统的经纱张力机构不能直接用于扁平类纤维束等新型材料的展宽展薄布的编织。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供展宽展薄布织机的经纱张力机构，能在织机非卷取状态时自动维持张力。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的展宽展薄布织机的经纱张力机构，包括第一导辊、第二导辊、导板和重力辊轮；所述第一导辊和第二导辊上下分布；所述导板倾斜设置，且所述导板的高侧与第二导辊的滚面衔接；所述重力辊轮可活动设在导板上，跨过重力辊轮的经纱可牵引所述重力辊轮沿导板滚动或滚卡在第一导辊和第二导辊之间。
进一步的，还包括送经纱盘，所述经纱盘的送纱端拉出的经纱依次跨过第二导辊、穿过第二导辊和重力辊轮之间、跨过重力辊轮、穿过重力辊轮和第一导辊之间、跨过第一导辊，并从第一导辊的出纱端拉出。
进一步的，所述第二导辊的上滚面与导板的滚压面相切。
进一步的，所述第一导辊和第二导辊之间的间隙小于重力辊轮直径，或第一导辊和第二导辊之间的间隙等于重力辊轮直径。
进一步的，所述导板为可活动件，所述导板为可活动件，所述导板与水平面所成夹角α可调；其中导板和重力辊轮之间的摩擦系数为μ，重力辊轮的重力为G；满足夹角α满足范围:0<tanα<2*μ*G。
进一步的，还包括挡杆；所述挡杆位于导板上方，且所述挡杆与导板的垂直距离小于重力辊轮直径。
有益效果：具体如下：
1、本机构无论是织布时还是停机退纬时,均能自动保持经纱张力均匀,差异小,一致性好；
2、结构简单,工作可靠,使用寿命长；
3、重力滚轮只滚动,无摩擦,不起毛,不伤纱；
4、在合适的范围内通过调整α角的大小,可以改变经纱非卷取状态下的张力的大小；
5、始终保持扁平纤维束的形状不变；
6、对综框交换时或退纬时纱线长度的变化,能及时吸纳,且反应灵敏；
7、退纬时回收经纱行程长,特别适合织造展宽展薄布。
附图说明
附图1为本机构卷取状态相对位置示意图；
附图2为本机构非卷取状态相对位置示意图；
附图3为增加第三导辊后的本机构卷取状态相对位置示意图；
附图4为为增加第三导辊后本机构非卷取状态相对位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1或2所示，展宽展薄布织机的经纱张力机构包括第一导辊2、第二导辊4、导板6和重力辊轮3；所述第一导辊2和第二导辊4上下分布；所述导板6倾斜设置；所述重力辊轮3可活动设在导板6上，跨过重力辊轮3的经纱1可牵引所述重力辊轮3如图2沿导板6滚动或如图1滚卡在第一导辊2和第二导辊4之间；所述导板6的高侧与第二导辊4的滚面衔接，结合附图2至附图1过程，其衔接关系使重力辊轮3能从导板6上平稳过渡至第一导辊2和第二导辊4上；本实施例中，重力辊轮3的重力大小可以调整，进而调整经纱1的张力。
还包括送经纱盘7，所述经纱盘7的送纱端拉出的经纱1依次跨过第二导辊4、穿过第二导辊4和重力辊轮3之间、跨过重力辊轮3、穿过重力辊轮3和第一导辊2之间、跨过第一导辊2，并从第一导辊2的出纱端拉出。
所述第二导辊4的上滚面与导板6的滚压面相切或略高于，非卷取状态下从第二导辊4拉出的经纱1可平展在导板6的上滚压面，使重力辊轮3平稳维持非卷取状态的张力。
所述第一导辊2和第二导辊4之间的间隙小于重力辊轮3直径，使重力辊轮3能滚卡在第一导辊2和第二导辊4之间。
本实施例中，第一导辊2和第二导辊4之间的间隙还可以等于重力辊轮3直径，在该情况下，当第一导辊与重力辊轮之间经纱与导板6平行时，F(经纱张力)＝G(辊轮重力)*sinα/2，此时重力辊轮在导板6平面滚动过程中能使经纱张力保持不变，提高张力过程中的稳定性，为避免重力辊轮掉落,本实施例中如图3，图4还提供增加第三导辊8的方案，第三导辊8设置于第一导辊2和第二导辊4之间的右侧，防止重力辊轮掉落。
所述导板6为可活动件，所述导板6与水平面所成夹角α可调；其中导板6和重力辊轮3之间的摩擦系数为μ，重力辊轮3的重力为G；满足夹角α满足范围:0<tanα<2*μ*G；改变a角的大小也可以改变经纱1张力大小，同时α的数值限定保证了重力辊轮3与导板6之间不打滑。
还包括挡杆5；所述挡杆5位于导板6上方，且所述挡杆5与导板6的垂直距离小于重力辊轮3直径，挡杆5起到控制非卷取状态行程的作用。
下面为展宽展薄布织机的经纱张力机构的方法说明：
卷取状态：经纱1连续从第一导辊2的出纱端拉出，重力辊轮3在经纱1的拉动下从导板6上滚行至滚卡在第一导辊2和第二导辊4之间，并伴随第一导辊2和第二导辊4滚动；
非卷取状态：非卷取状态时，重力辊轮3所受重力克服经纱1牵引力，重力辊轮3脱离滚卡状态，并带动所跨过的经纱1沿导板6向下滚动至某一个位置时达到张力平衡，从第一导辊2的出纱端拉出的经纱1根据重力辊轮3下滚的行程自动退回一定距离，若重力辊轮3向下滚动至与挡杆5接触，说明已经发生退位过度或断经现象，挡杆5上的检测电路发出退位过度或断经的警报信号。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。