本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，尤其涉及一种高速电梯瓦林吞式曳引钢丝绳的捻股合成装置。
背景技术：
瓦林吞式曳引钢丝绳属于线接触钢绳即平行捻钢丝绳，钢丝绳的生产包括热处理、拉丝、捻股及合绳四个基本工序，其中捻股工序是钢丝绳决定钢丝绳刚硬程度的重要步骤，捻股工序通常需要捻股合成装置，然而，目前使用的捻股合成装置存在捻合的钢丝不紧凑，捻合松紧不可调节的问题，而且在使用中产生噪音较大，使得工作环境噪音污染严重。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高速电梯瓦林吞式曳引钢丝绳的捻股合成装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
高速电梯瓦林吞式曳引钢丝绳的捻股合成装置，包括机体，其特征在于，所述机体的外壁粘有吸音层，所述吸音层内填充有吸音棉，所述吸音层的外壁上设有隔音层，所述隔音层内设有波浪状的隔音板，所述机体的内部水平设有筒管，所述筒管的一端固定安装在所述机体的侧壁上，所述筒管的另一端同轴焊有中心股通道，所述中心股通道上贯穿有若干平行的张力调节盘，所述张力调节盘固定安装在所述中心股通道上，所述张力调节盘的四周侧壁上均布有若干工字轮二，所述工字轮二通过伸缩杆连接在所述张力调节盘的侧壁上，所述中心股通道的出口端设有压线瓦，所述压线瓦的下方设有安装架，所述安装架固定安装在所述机体的底部内侧，所述压线瓦的模孔与所述中心股通道的中心轴线平齐，所述压线瓦的底部通过竖直连接柱贯穿安装架的顶端安有移动块，所述移动块位于所述安装架的内部，所述移动块的内部设有水平的通孔结构，所述通孔内通过螺纹贯穿有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的两端均转动安装在所述安装架的侧壁上，所述螺纹丝杆的一端水平连有旋转电机二，所述旋转电机二安装在所述安装架的侧壁上，所述压线瓦的模孔出口一侧竖直设有限位板，所述限位板固定安装在所述机体的底部内侧，所述限位板的上部设有限位孔，所述限位孔的中心轴线与所述压线瓦的模孔中心轴线重合，所述筒管上远离所述限位板的一侧套有转筒，所述转筒的侧壁上均布有若干工字轮一，所述工字轮一通过转轴转动安装在所述转筒上，所述转筒通过球轴承与所述筒管转动连接，所述转筒的左右两端均固定连有齿盘，所述齿盘平行设置在所述转筒上，所述齿盘的底部均啮合有齿轮，所述齿轮的中心轴处水平安有旋转电机一，所述旋转电机一固定安装在所述机体的底部内侧，所述转筒与所述张力调节盘之间的所述筒管上套有绞线固定盘，所述绞线固定盘的盘面上圆周均布有若干钢丝孔，所述筒管的中心轴线与所述绞线固定盘的中心轴线重合，所述绞线固定盘的底部固定安有固定座，所述固定座竖直安装在所述机体的底部内侧，所述机体的外部竖直设有支架一，所述支架一安装在距离所述转筒较近的一端，所述支架一上转动安有放线轮，所述放线轮的中心轴线的高度与所述筒管的中心轴线的高度相同，与所述支架一相对的所述机体的外部设有竖直的支架二，所述支架二上转动安有收线轮，所述收线轮与所述放线轮平行设置，所述收线轮的中心轴线与所述筒管的中心轴线的高度相同，所述支架二上固设有旋转电机三，所述旋转电机三的输出轴与所述收线轮的中心轴线处固定相连，距离所述放线轮较近的所述机体的侧壁上设有进线通孔，距离所述收线轮较近的所述机体的侧壁上设有出线通孔。
所述机体的侧壁上设有若干透明观察窗。
所述旋转电机一、所述旋转电机二和所述旋转电机三均为调速电机。
所述工字轮一的轴向长度大于所述工字轮二的轴向长度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，运行平稳，通过设置张力调节盘、工字轮二、带有移动块的压线瓦、配合设有旋转电机一的转筒，有效解决了捻合的钢丝不紧凑，捻合松紧不可调节的问题，通过在机体外部设置吸音层和隔音层，大大降低了在使用中产生的噪音，改善了工作环境中的噪音污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-放线轮；2-机体；3-吸音层；4-隔音层；5-转筒；6-旋转电机一；7-齿轮；8-齿盘；9-工字轮一；10-筒管；11-绞线固定盘；12-钢丝孔；13-中心股通道；14-张力调节盘；15-工字轮二；16-旋转电机二；17-螺纹丝杆；18-移动块；19-压线瓦；20-限位板；21-收线轮；22-旋转电机三；23-支架二；24-支架一；25-安装架；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，高速电梯瓦林吞式曳引钢丝绳的捻股合成装置，包括机体2，其特征在于，所述机体2的外壁粘有吸音层3，所述吸音层3内填充有吸音棉，所述吸音层3的外壁上设有隔音层4，所述隔音层4内设有波浪状的隔音板，所述机体2的内部水平设有筒管10，所述筒管10的一端固定安装在所述机体2的侧壁上，所述筒管10的另一端同轴焊有中心股通道13，所述中心股通道13上贯穿有若干平行的张力调节盘14，所述张力调节盘14固定安装在所述中心股通道13上，所述张力调节盘14的四周侧壁上均布有若干工字轮二15，所述工字轮二15通过伸缩杆连接在所述张力调节盘14的侧壁上，所述中心股通道13的出口端设有压线瓦19，所述压线瓦19的下方设有安装架25，所述安装架25固定安装在所述机体2的底部内侧，所述压线瓦19的模孔与所述中心股通道13的中心轴线平齐，所述压线瓦19的底部通过竖直连接柱贯穿安装架25的顶端安有移动块18，所述移动块18位于所述安装架25的内部，所述移动块18的内部设有水平的通孔结构，所述通孔内通过螺纹贯穿有螺纹丝杆17，所述螺纹丝杆17的两端均转动安装在所述安装架25的侧壁上，所述螺纹丝杆17的一端水平连有旋转电机二16，所述旋转电机二16安装在所述安装架25的侧壁上，所述压线瓦19的模孔出口一侧竖直设有限位板20，所述限位板20固定安装在所述机体2的底部内侧，所述限位板20的上部设有限位孔，所述限位孔的中心轴线与所述压线瓦19的模孔中心轴线重合，所述筒管10上远离所述限位板20的一侧套有转筒5，所述转筒5的侧壁上均布有若干工字轮一9，所述工字轮一9通过转轴转动安装在所述转筒5上，所述转筒5通过球轴承与所述筒管10转动连接，所述转筒5的左右两端均固定连有齿盘8，所述齿盘8平行设置在所述转筒5上，所述齿盘8的底部均啮合有齿轮7，所述齿轮7的中心轴处水平安有旋转电机一6，所述旋转电机一6固定安装在所述机体2的底部内侧，所述转筒5与所述张力调节盘14之间的所述筒管10上套有绞线固定盘11，所述绞线固定盘11的盘面上圆周均布有若干钢丝孔12，所述筒管10的中心轴线与所述绞线固定盘11的中心轴线重合，所述绞线固定盘11的底部固定安有固定座，所述固定座竖直安装在所述机体2的底部内侧，所述机体2的外部竖直设有支架一24，所述支架一24安装在距离所述转筒5较近的一端，所述支架一24上转动安有放线轮1，所述放线轮1的中心轴线的高度与所述筒管10的中心轴线的高度相同，与所述支架一24相对的所述机体2的外部设有竖直的支架二23，所述支架二23上转动安有收线轮21，所述收线轮21与所述放线轮1平行设置，所述收线轮21的中心轴线与所述筒管10的中心轴线的高度相同，所述支架二23上固设有旋转电机三22，所述旋转电机三22的输出轴与所述收线轮21的中心轴线处固定相连，距离所述放线轮1较近的所述机体2的侧壁上设有进线通孔，距离所述收线轮21较近的所述机体2的侧壁上设有出线通孔。
所述机体2的侧壁上设有若干透明观察窗。
所述旋转电机一6、所述旋转电机二16和所述旋转电机三22均为调速电机。
所述工字轮一9的轴向长度大于所述工字轮二15的轴向长度。
本实用新型使用前，套置在放线轮1上的线芯穿过机体2的进线通孔由筒管10进入中心股通道13，再由中心股通道13的出口端进入到压线瓦19的模孔内，根据捻股要求，将规定的钢丝绳套置在工字轮一9上，钢丝绳依次穿过绞线固定盘11上的钢丝孔12、张力调节盘14上的工字轮二15到达压线瓦19的模孔内与线芯重合，重合后依次通过限位板20、出线通孔与收线轮21相连，使用时，操作人员启动旋转电机一6，旋转电机一6带动齿轮7旋转，齿轮7通过齿盘8带动转筒5转动，进而使得工字轮一9上的钢丝绳旋转，同时启动旋转电机三22，旋转电机三22驱动收线轮21转动，进而带动线芯直线运动，旋转的钢丝绳产生螺旋线与线芯的直线运动相配合，形成了具有一定捻距的股，在使用过程中，手动调节伸缩杆来调节工字轮二15在张力调节盘14侧壁上的距离，启动旋转电机二16，旋转电机二16带动螺纹丝杆17转动，进而移动块18通过连接柱带动压线瓦19沿螺纹丝杆17左右移动，来实现捻合松紧的调节，有效解决了捻合的钢丝不紧凑，捻合松紧不可调节的问题，通过在机体2外部设置带有吸音棉的吸音层3和带有波浪状隔音板的隔音层4，大大降低了在使用中产生的噪音，改善了工作环境中的噪音污染，本实用新型结构设计合理，运行平稳。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。