本实用新型涉及一种电熨斗，尤其是涉及一种带有双层底板的电熨斗。
背景技术：
当前市面上普通熨斗使用时容易发生底板温度过高，易影响熨烫质量,容易损伤耐热性差的衣物，而一旦降低温度，又会出现滴水现象。滴水现象严重影响了熨烫效果，为了解决滴水问题，现有技术中出现了很多解决方案。如中国专利号为200820121507.2号实用新型专利，公开日为2009年4月15日，公开了一种电熨斗,包括本体,本体上设有手柄,本体内设有水箱、电磁泵,本体底部设有电热盘,在电热盘上设有带第一加热装置的预热室,预热室一端通过输水管道连接电磁泵,所述预热室另一端连接带第二加热装置的汽化室,第二加热装置电路与第一加热装置电路并联,并由电磁泵开关控制其电路连通,该方案可以使送出预热室的水汽再次被汽化,从而更好的提高水的汽化效果,减少了漏水现象。上述方案通过两次加热来提高汽化效果，达到减少漏水现象。但该方案仍然难以解决滴水现象，并且，采用两次加热不仅增加能耗，而且温度过高，影响熨烫。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够减少滴水现象、且能耗低的带有双层底板的电熨斗。
按照本实用新型提供的一种带有双层底板的电熨斗，包括壳体和与所述壳体相连接的底板，所述壳体上设置有握把，所述底板上设置有汽化室，所述底板包括加热底板和熨烫底板，所述加热底板与所述熨烫底板之间形成有间隙，所述加热底板通过热辐射对所述熨烫底板加热。
按照本实用新型提供的一种带有双层底板的电熨斗还具有如下附属技术特征：
进一步包括，所述加热底板设置有发热体和所述汽化室，所述熨烫底板设置有蒸汽通道和与蒸汽通道相通的多个出汽孔。
进一步包括，所述加热底板上设置有锁扣，所述锁扣勾住所述熨烫底板。
进一步包括，所述熨烫底板与所述加热底板之间设置有密封圈。
进一步包括，所述熨烫底板的中部设置有所述蒸汽通道，所述熨烫底板的周边分布所述出汽孔。
进一步包括，所述锁扣包括前锁扣和后锁扣，所述前锁扣位于所述加热底板的前端，所述后锁扣位于所述加热底板的后端，所述熨烫底板的前端和后端分别设置有锁孔，所述前锁扣和后锁扣分别勾在所述锁孔中。
进一步包括，所述熨烫底板的前端和后端分别设置有凸台，所述锁孔成形在所述凸台上。
进一步包括，所述加热底板和所述熨烫底板之间还设置有可调式间隔件，所述间隔件调节所述加热底板辐射所述熨烫底板的温度。
进一步包括，所述加热底板包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间形成有汽化室，所述发热体位于所述下盖板中。
进一步包括，所述加热底板包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间形成有汽化室，所述发热体位于所述上盖板中。
按照本实用新型提供的一种带有双层底板的电熨斗与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的底板功能部分由上下两层组成,其中上层加热底板部分主要功能为对水汽混合物进行蒸发加热，下层熨烫底板部分通过汽道和孔位来控制最终出气效果。由于底板进行了分层设计，所以能够保证底板最高温度不超过120摄氏度，保证熨烫时对衣物的保护，同时又能够避免温度过低出现滴水，从而喷出高温干蒸汽。另一方面，不同于普通熨斗功能一体的设计，底板的分层设计使蒸发和出气两个功能不会发生互相干涉，更好的实现熨烫的效果。
附图说明
图1为本实用新型的具有局部剖视的主视图；
图2为本实用新型的具有另外局部剖视的主视图。
图3为本实用新型的具有局部剖视的俯视图。
图4为本实用新型的具有局部剖视的底板的立体图。
图5为本实用新型中的底板的剖视图。
图6为本实用新型中的底板的分解图。
图7为本实用新型中的底板的另一实施例的分解图。
图8为本实用新型中的熨烫底板的主视图。
图9为本实用新型中的加热底板的主视图。
图10为本实用新型中去掉熨烫底板的仰视图。
图11为本实用新型中去掉熨烫底板的另一实施例的仰视图。
图12为本实用新型中汽水分离装置的主视图。
具体实施方式
为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
如图1至图12所示，本实用新型提供的一种带有集汽腔的电熨斗，包括壳体1和与所述壳体1相连接的底板2，所述壳体1上设置有握把11，所述底板2上设置有汽化室25，所述底板2包括加热底板21和熨烫底板22，所述加热底板21与所述熨烫底板22之间形成有间隙，所述加热底板21通过热辐射对所述熨烫底板22加热。当前市面上普通熨斗使用时底板容易温度过高，易影响熨烫质量,会损伤耐热性差的衣物，而一旦降低温度，又会出现滴水现象。本实用新型的底板功能部分由上下两层组成,其中上层加热底板21主要功能为通过自身的高温对水汽混合物进行蒸发加热，下层熨烫底板22则通过汽道和孔位来控制最终出气效果。由于底板进行了分层设计，加热底板21和与衣物接触熨烫底板22之间存有一定距离，所以能够保证熨烫底板22温度处于90-120℃之间，实现熨烫时对衣物的保护，同时又能够避免温度过低出现滴水，从而喷出高温干蒸汽。另一方面，不同于普通熨斗功能一体的设计，底板的分层设计使蒸发和出气两个功能不会发生互相干涉，更好的实现熨烫的效果。本实用新型中的加热底板21与熨烫底板22通过连接结构连接在一起，通过调节两者之间的间隙可以控制熨烫底板22的温度，从而使得熨烫底板22的温度可控，方便设计。通过对熨烫底板22的温度的精确控制，可以满足不同衣物的熨烫需要。本实用新型的改进点在于底板结构，其他结构都是成熟现有技术，此处不再赘述。
参见图2、图3、图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述加热底板21上设置有锁扣23，所述锁扣23勾住所述熨烫底板22。本实用新型设置了锁扣结构，将所述加热底板21和熨烫底板22连接在一起。通过锁扣结构连接，方便熨烫底板22的拆卸。
参见图2、图3、图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述锁扣23包括前锁扣和后锁扣，所述前锁扣位于所述加热底板21的前端，所述后锁扣位于所述加热底板21的后端，所述熨烫底板22的前端和后端分别设置有锁孔221，所述前锁扣和后锁扣分别勾在所述锁孔221中。本实用新型前后设置锁扣结构，使得连接更加牢固。
参见图2、图3、图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述熨烫底板22的前端和后端分别设置有凸台222，所述锁孔221成形在所述凸台222上。设置所述凸台222使得锁扣23的锁舌位于熨烫底板22和加热底板21之间，并使锁舌超向外侧，方便锁扣解锁。
参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述熨烫底板22与所述加热底板21之间设置有密封圈24。所述密封圈24起到密封的作用，也起到了隔热作用。
参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述加热底板21和所述熨烫底板22之间还设置有可调式间隔件，所述间隔件调节所述加热底板21辐射所述熨烫底板22的温度。设置所述间隔件可以调节加热底板21和熨烫底板22之间的间隙，从而调节熨烫底板22的温度，满足不同衣服熨烫的需要。可调式间隔件可以是不同大小的密封圈24，也可以是隔热材料制成的大小不同的隔垫。
参见图1至图9，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述加热底板21包括汽化室25和发热体26，所述熨烫底板22设置有蒸汽通道27和与蒸汽通道相通的多个出汽孔28。所述蒸汽通道27与出汽口41相通，出汽口41喷出的蒸汽通过蒸汽通道27引导，从出汽孔28喷出。
参见图8，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述熨烫底板22的中部设置有所述蒸汽通道27，所述熨烫底板22的周边分布所述出汽孔28。上述布局方便出汽，并提高熨烫效果。
参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述加热底板21包括上盖板211和下盖板212，所述上盖板211和下盖板212之间形成有汽化室25，所述发热体26位于所述下盖板212中。本实施例中，所述发热体26对汽化室25中的液体加热蒸发，产生蒸汽和高温。将发热体26设置在下盖板212中，方便加热。
参见图7，在本实用新型给出的另一种实施例中，所述加热底板21包括上盖板211和下盖板212，所述上盖板211和下盖板212之间形成有汽化室25，所述发热体26位于所述上盖板211中。本实施例的其他结构与上述实施例相同，唯一差异在于将发热体26设置的上盖板211中，采用顶加热方式。采用该种方式加热，方便本实用新型中增加集汽腔结构，并对集汽腔的周壁加热。
集汽腔的结构描述如下：
参见图1至图6，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述底板2上还设置有集汽腔4，所述集汽腔4与所述汽化室25相通，所述集汽腔4的底部设置有出汽口41，所述出汽口41上设置有汽水分离装置5。本实用新型设置了集汽腔4和汽水分离装置5，能够对蒸汽中的水进行过滤，使得汽水分离，防止滴水现象出现。本实用新型形成内部集汽腔，从而达到储存水汽混合物的目的，集汽腔内外壁的高温可使暂时贮存的水汽混合物进行二次蒸发，还能让液态水留在储气室内部斜壁上来对水汽混合物进行再次分离,最终蒸汽(含有少量液态水)通过高温致密的汽水分离装置5来得到干蒸汽，并过滤其中的剩余杂质，从而解决使用时滴水现象。
参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述集汽腔4的周壁连接有加热体42。同时，本实用新型在集汽腔4的周壁连接有加热体42，使得集汽腔4保持高温，从而能够对集汽腔4中的水汽混合物进行二次蒸发，减少液态水的含量。
参见图5、图7和图12，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述汽水分离装置5为一具有空隙的柱状体，所述汽水分离装置5由聚温材料制成。所述汽水分离装置5包括一圆柱形空心体51和位于所述空心体51中的过滤芯52，所述空心体51插入所述出汽口41中。所述过滤芯52是由金属丝盘绕形成。本实施例为致密铜网制成。本实用新型中过滤芯52也可以由其他的金属材料制成，或者是其他能够被加热并聚集温度的材料制成。主要是为了使过滤芯52能够被高温加热，蒸汽通过时，蒸汽不会出现冷凝现象。过滤芯52具有高温，也可以对过滤的汽水混合物进行汽化，减少液态水含量。
参见图5、图7和图12，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述空心体51的一端形成有凸缘53，所述凸缘53顶靠在所述出汽口41的外侧。所述凸缘53与所述出汽口41之间设置有密封圈54。所述凸缘53起到限位作用，同时凸缘53与密封圈54配合结构起到密封作用。本实用新型中的汽水分离装置5可以更换，方便清洗。
参见图5和图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述集汽腔4为所述上盖板211的部分结构向上隆起形成的凸包结构，所述加热体42位于所述凸包结构的底部。加热体42对集汽腔4的周壁进行加热，集汽腔4的内外均具有高温，能够有效的对汽水混合物进行二次蒸发。本实用新型在采用顶加热方式时，加热体42为发热体26中的一部分。
参见图10和图11，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述加热底板21还设置有单独的清洗口29。本实用新型中的出汽口41在取出汽水分离装置5后，可以作为清洗口使用，方便清洗。当然，本实施例也可以单独设置清洗口29，从而方便清洗。清洗口29上还设置有封盖，封盖可拆卸。
综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。