本实用新型涉及蒸汽
技术领域：
，特别涉及一种挂烫机。
背景技术：
：挂烫机是采用高温蒸汽熨烫衣物的电器，其内部设有产生高温蒸汽的蒸汽发生器。蒸汽发生器与外部水箱连通，进水管上设置单向阀。高温蒸汽从熨烫头排出进行衣物的熨烫。在挂烫机的使用过程中，用户根据需要手动控制高温蒸汽从熨烫头排出。高温蒸汽的排出是间断的，而蒸汽发生器持续加热产生蒸汽，在熨烫头排气口关闭时，蒸汽发生器中高温蒸汽的压强会增大，进而导致水箱中的水无法通过进水管流入蒸汽发生器，可能会出现蒸汽发生器中缺水的情况，直至蒸汽发生器内部压强降低，外部水箱中的水流入蒸汽发生器中，重新加热产生蒸汽，但蒸汽的供应会发生中断，影响挂烫机的正常使用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种挂烫机，旨在解决现有挂烫机使用过程中因内部气压增大导致进水口无法进水而可能出现的中断供汽的现象。为实现上述目的，本实用新型提出的挂烫机包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括锅体和第一进水管，所述锅体具有加热室，所述第一进水管连接所述锅体的侧壁，所述锅体的侧壁上开设有上下排布且连通所述第一进水管和所述加热室的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔上方。优选地，所述挂烫机还包括第一转接件，所述第一转接件包括相互连通的第二进水管和转接槽，所述第二进水管连接所述第一进水管。优选地，所述第二进水管包括连接所述第一进水管的第一连接段、连接所述转接槽的第二连接段和连接所述第一连接段与所述第二连接段的过渡段，所述过渡段自所述第一连接段向所述第二连接段呈渐缩设置，且所述第二连接段低于所述第一通孔。优选地，所述第一进水管的自由端设有第一卡凸，所述第一连接段设有第二卡凸；所述第一连接段穿入所述第一进水管，所述第二卡凸与所述第一卡凸卡持适配，且所述第一进水管与所述第一连接段之间设有密封圈。优选地，所述第一卡凸和所述第二卡凸各设置两组且均呈间隔设置；所述第一卡凸环设于所述第一进水管内周面，所述第二卡凸环设于所述第二进水管连接段的外周面。优选地，所述第一进水管呈圆筒形，所述第一通孔的上边缘与所述第一进水管内壁的顶部衔接；所述第二通孔的下边缘与所述第一进水管内壁的底部衔接。优选地，所述第一通孔与所述第二通孔之间的间距d∈[10mm，25mm]。优选地，所述挂烫机还包括第二转接件，所述第二转接件连接所述第一进水管，且所述第二转接件上开设有与所述第一进水管连通的第三通孔，所述第三通孔低于所述第一通孔且高于所述第二通孔。优选地，所述第二转接件还开设有与所述第一进水管连通的第四通孔，所述第四通孔低于所述第三通孔。优选地，所述第二转接件中设有水位传感器；所述挂烫机还设有电控板，以当所述水位传感器检测到水位低于所述第三通孔的顶部时，所述电控板控制所述挂烫机停止加热。本实用新型技术方案通过采用在加热室与第一进水管连接处开设上下排布的第一通孔和第二通孔，使蒸汽发生器可以通过第一通孔泄压，同时可以保持加热室中的液面通过第二通孔的连通保持与第一进水管中的液面持平，使加热室中始终有水，挂烫机不至于出现干烧断气的现象。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型挂烫机一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本实用新型挂烫机一实施例中加热室与第一进水管连接处的一种结构示意图；图5为本实用新型挂烫机一实施例中加热室与第一进水管连接处的另一种结构示意图；图6为本实用新型挂烫机另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100锅体301第二进水管101加热室302转接槽102蒸汽室303第二卡凸103第一通孔304第一转接段104第二通孔305第二转接段200第一进水管306过渡段201第一卡凸400第二转接件202密封胶圈401第三通孔300第一转接件402第四通孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种挂烫机。本实用新型实施例中，除非特别说明，凡涉及A、B两部位高低位置关系中的A高于B指的都是，A的最低处高于B的最高处，同理，A低于B指的是，A的最高处低于B的最高处。在本实用新型实施例中，请参照图1，该挂烫机包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括锅体100和第一进水管200；所述锅体100具有加热室101和蒸汽室102，所述加热室101位于所述蒸汽室102下方，所述加热室101连接第一进水管200；请参照图2，所述锅体100的侧壁上开设有上下排布且连通所述加热室101与所述第一进水管200的第一通孔103和第二通孔104，且所述第一通孔103位于所述第二通孔104上方。具体的，挂烫机包括底座、支架和熨烫头三部分，底座中设有用于产生高温高压蒸汽的蒸汽发生器，熨烫头与蒸汽发生器连通。高温高压的蒸汽经过熨烫头在熨烫衣物时通过用户手动控制排出。其中，蒸汽发生器包括锅体100，锅体100的下部分为对水进行加热的加热室101，加热室101底部设有加热器，加热室101的周侧具有环形的侧壁；锅体100的上部分为蒸汽室102，用于容纳加热室101产生的蒸汽，锅体100连接熨烫头。第一进水管200的一端连接在加热室101周侧的侧壁上，另一端连接水箱。加热室101周侧的侧壁与第一进水管200的连接处的壁面上开设有连通加热室101和第一进水管200的第一通孔103和第二通孔104，第一通孔103开设在第二通孔104的上方。水箱与外界大气连通，并且通过第一进水管200与加热室101连通。正常情况下，水箱的液位高于第一通孔103，并高于加热室101中的液位，以保持蒸汽室102中压强高于大气压，熨烫头开启时，水蒸气可以通过熨烫头排出。在挂烫机正常使用时，加热器将加热室101中的水加热沸腾产生蒸汽，熨烫头关闭时，蒸汽聚集在加热室101上方的蒸汽室102中，蒸汽室102内压强增大，作用于加热室101的水面，部分水回流到水箱，水箱液位升高，蒸汽室102中压强与大气压强的差值等于水箱与加热室101中液位差产生的压强差。传统的挂烫机水箱与加热室101之间设有单向阀，使水只能从水箱流入加热室101。在蒸汽室102压强增大时，水无法从水箱流入加热室101，而为了可以快速产生蒸汽，加热室101中的水量本身比较少，若蒸汽室102中蒸汽在挂烫机使用时不能充分排出泄压，水箱中的水将持续无法流入加热室101。直至加热室101中的水全部气化，挂烫机处于干烧状态，不产生蒸汽，此后再打开挂烫机的熨烫头，蒸汽室102中最后一部分高压蒸汽流出，蒸汽发生器内部压强降低，水箱中水可以流入。但水箱中冷水流入，挂烫机无法在瞬间将流入加热室101中的冷水加热沸腾继续产生蒸汽，即会出现蒸汽断流。本实用新型技术方案通过对进水系统做出改进，去掉进水管的单向阀，并在加热室101与第一进水管200连接处开设上下排布的第一通孔103和第二通孔104，在熨烫头关闭，蒸汽室102中压强增大时，加热室101中液位降低至第一通孔103露出水面时，高温高压蒸汽可以通过第一通孔103流入第一进水管200，水箱中的水通过第一进水管200和第二通孔104与加热室101保持连通。高温高压的水蒸汽通过第一通孔103流入第一进水管200后，遇到第一进水管200中的温度较低的水之后液化，从而使蒸汽室102内压强降低。而熨烫头间断性的开启可以使蒸汽室102内气压不至于持续升高，因此，开设上下排布的第一通孔103和第二通孔104可以实现蒸汽室102的充分泄压，使蒸汽室102内的高压蒸汽不至于将加热室101的水过多的挤压回流到水箱，在挂烫机正常使用时，保证加热室101可以通过第二通孔104始终与水箱连通，避免加热室101缺水，从而避免挂烫机在工作时出现干烧和断气的现象。请仍参照图1，本实用新型提出另一实施例，本实施例在水箱与第一进水管200之间设置第一转接件300，第一转接件300包括相互连通的第二进水管301和转接槽302，所述第二进水管301连接所述第一进水管200。其中，第二进水管301包括与第一进水管200的自由端连接的第一连接段、与转接槽302连接的第二连接段，和连接第一转接段304与第二转接段305的过渡段306。过渡段306自第一转接段304朝向第二转接段305呈渐缩设置，并且，第二转阶段的低于第一通孔103。请参照图3，第一进水管200的自由端的内周面设有两组环状的第一卡凸201，第二进水管301连接段的外周面设有两组与第一卡凸201相卡持适配的环状的第二卡凸303；第二进水管301连接段的外径小于第一进水管200自由端的外径，第二进水管301穿入第一进水管200中，并在在第二进水管301与第一进水管200之间设有密封胶圈202。本实施例中加热室101和水箱直接的连通是通过第一进水管200和第二进水管301连通，第二进水管301与转接槽302连通，转接槽302再与水箱连通的间接方式实现。转接槽302连接第二进水管301，第二进水管301的连接第一进水管200的自由端，并且，第一进水管200的自由端和第二进水管301的第一连接段通过第一卡凸201和第二卡凸303配合，卡锁在一起。第一进水管200的内径比常规采用的水管的内径大，第二进水管301的连接段与第一进水管200适配，孔径较大，第二进水管301自第一连接段向第二连接段渐缩，并且使第二进水管301高度自第一连接段朝向第二连接段的方向降低，以使第二连接段的高度低于第一通孔103。本实用新型技术方案通过设置连通第一进水管200与水箱的第一转接件300，便于水箱根据不同的需求安装在不同的位置。在第一进水管200和第二进水管301接头处设置第一卡凸201和第二卡凸303，使第二进水管301连接到第一进水管200后卡锁紧固，不至于在蒸汽发生器内气压增大时挣脱，并且在第二进水管301的第一端设置密封胶圈202，密封胶圈202将第一进水管200和第二进水管301的接头处密封，防止接头漏水。较大的第一进水管200的孔径，可以使第一进水管200内本身就可以储存一部分水，并且为开设第一通孔103和第二通孔104提供了较大的空间。此外，当蒸汽室102内气压增大，加热室101液位降低至第一通孔103时，蒸汽通过第一通孔103到第一进水管200后，第一进水管200内可以有较多的冷水吸收高温蒸汽凝结之后释放的热量，不至于出现第一进水管200内水温过高，高温蒸汽无法冷凝的情况。通过将水箱出水管的高度设置的低于第一通孔103的高度，可以使高温蒸汽进入第一进水管200之后，不至于直接通过第二进水管301进入水箱排放到外部，也即第一进水管200和第二进水管301本身具有一定容纳蒸汽的空间，可以使挂烫机正常使用时不会出现蒸汽通过水箱排出的情况。而即使在极端情况下，蒸汽发生器内部压强持续增大，蒸汽通过第一通孔103，经第一进水管200和第二进水管301的管道的顶部通向水箱排出时，水箱仍然可以通过第二进水管301和第一进水管200底部通过第二通孔104与加热室101保持连通，可以避免干烧的情况发生。请参照图1、图4和图5，本实用新型提出又一实施例，本实施例中第一通孔103开设于加热室101侧壁与第一进水管200交界处侧壁面的顶部，第一通孔103的上边缘与第一进水管200的顶部相衔接；第二通孔104开设于加热室101侧壁与第一进水管200交界处的底部，第二通孔104的下边缘与第一进水管200的底部相衔接。进一步的，第一通孔103和第二通孔104可以设置成圆环形，且第一通孔103与第二通孔104之间的间距介于9mm到30mm之间，优选在10mm到25mm之间。本实用新型技术方案通过将第一通孔103和第二通孔104分别开设在加热室101侧壁与第一进水管200交界处的顶部和底部，可以充分利用第一进水管200的空间，以在满足充分泄压需求的情况下，减小第一进水管200的内径。而将第一通孔103和第二通孔104设计成圆环形，方便开孔，可以降低生产成本，提高生产效率。第一通孔103与第二通孔104之间的距离与泄压能力和加热效率有关，间距越大，第一进水管200容水量越大，加热室101中的水越多，加热启动越慢，但泄压能力越强。因此，第一通孔103和第二通孔104的间距过大和过小都不实用，经多次的计算和测试，第一通孔103和第二通孔104之间最近处的距离介于9mm到30mm之间时效果较好，既可以满足日常使用的泄压需求，又可以实现快速启动，其中，在10mm到25mm之间更佳。请参照图6，本实用新型提出再一实施例，本实施例在第一进水管200和水箱之间设置连通第一进水管200和水箱的第二转接件400，第二转接件400为单一的结构件，直接连接第一进水管200和水箱。第二转接件400上开设有与第一进水管200连通的第三通孔401，并且，第三通孔401低于第一通孔103且高于第二通孔104。进一步的，在第二转接件400与第一进水管200的连接处，还开设有位于第三通孔401下方且连通第一进水管200和第二转接件400的第四通孔402。第二转接件400中设置水位传感器，挂烫机设有指示灯和电控板，水位传感器和加热器均与电控板电连接，当水位传感器检测到水位低于第三通孔401的顶部时，指示灯指示挂烫机水箱处于缺水状态，此时，电控板控制加热器停止加热，或者，电控板在收到连续的缺水信号一段时间之后控制加热器停止加热。本实用新型技术方案通过将简化设置的第二转接件400的设置，减少了挂烫机的必要零部件，可以降低生产成本，同时，减少了水管接头的数量，降低了故障率。通过在第二转接件400与第一进水管200连接处开设低于第一通孔103的第三通孔401，可以避免高压蒸汽进入第一进水管200之后直接通过水箱排出到外部，使第一进水管200可以作为高压蒸汽的冷凝区域，以对蒸汽发生器进行泄压。而进一步在水箱与第一进水管200连接处开设位于第三通孔401下方的第四通孔402，使水箱与第一进水管200之间通过上下两个通孔连通，而第三通孔401低于第一通孔103且高于第二通孔104，因此在蒸汽发生器内部持续产生高压，超出挂烫机预设的泄压能力时，高压蒸汽可以经第一通孔103进入第一进水管200，通过第三通过进入第二转接件400，再进入水箱，由水箱排出。此时，加热室101和第一进水管200中的液位始终高于第二通孔104，而第一进水管200可以通过第四通孔402与水箱保持连通，保证第一进水管200中，第三通孔401下方始终有水，因此可以保证加热室101中始终有水，并且水位不低于第三通孔401。而在水箱中设置水位传感器，可以提醒用户及时对水箱进行补水，防止水箱中水量较少时，挂烫机仍然持续工作，进而避免因水箱中水完全消耗而导致的干烧现象。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3