激光绣花方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体的说，是激光绣花方法。

背景技术：

目前，传统绣花方法中，需要手工贴布，存在贴布缝合不上、贴布大出来用剪刀剪边的种种困难；之后需要运用裁床，进行裁床裁贴布的工序，并且在绣花过程中和裁贴布的过程中需要使用大量的喷胶，大量使用喷胶不仅成本高，而且对环境污染严重，对人体会造成一定伤害。

激光电源通电后产生高压加载到激光管，激光管里有含有二氧化碳的特殊气体，在高压作用下产生激光，激光通过透镜聚集后形成穿透力很强的光束。“激光绣花”由于它的光束纤细、运动高速、又可连续切割，和绣花机相结合可以生产出各种复杂，新意，流行的贴布绣图案。利用激光的功能对贴布绣、挖空绣两种手工绣法的机械化革新。

技术实现要素：

本发明的目的在于设计出激光绣花方法，具有工序简单、节约喷胶成本的优点。

本发明通过下述技术方案实现：

激光绣花方法，包括以下步骤：

步骤a：在与激光绣花机相连的计算机上利用绣花软件进行花样设计，输入指令并生成正确的操作控制程序，将花样传输至激光绣花机；

步骤b：将主面料固定在激光绣花机的操作台，并通过激光绣花机在主面料上绣出至少一条闭合的形状轮廓线，所有所述形状轮廓线构成贴花轮廓线；

步骤c：将贴布放置在主面料上并覆盖住贴花轮廓线，使贴布与主面料相对固定，利用激光绣花机将贴布与主面料缝合固定，缝合固定的缝合线路与贴花轮廓线走向一致；

步骤d：利用激光绣花机进行激光打版，激光打版时，激光绣花机的激光头平行于缝合线路的走向移动形成切割线路并切割掉缝合线路的外缘部分的贴布；

或激光打版时，激光绣花机的激光头平行于缝合线路的走向移动并切割掉缝合线路的内侧部分的贴布。

进一步的为更好的实现本发明，该激光绣花方法还包括步骤e：激光绣花机的机头沿贴花轮廓线的走向运动并绣出包边线路，该包边线路采用挨针针法，并均匀地包住缝合线路、贴花轮廓线以及经过激光切割过的贴布边缘。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置：所述贴花轮廓线采用单针针法绣制。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述缝合线路采用窄挨针针法绣制，所述缝合线路均匀包住贴花轮廓线。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述切割线路采用单针针法。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述贴花轮廓线与缝合线路之间的间距大于等于1mm。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述切割线路的针步小于等于1mm。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述切割线路的针步等于1mm。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述激光打版时的开激光码和关激光码分别与缝合线路的针迹的开始点和结束点相对应。

进一步的：所述主面料为纺织品或织物布或网布或丝带。

本发明具有以下优点及有益效果：

(1)本发明中，采用激光绣花打破了传统的手工贴贴布、贴布缝合不上、贴布大出来用剪刀剪边的种种困难。通过贴花轮廓线实现贴布的定位，通过缝合线路将贴布固定与主面料上并预留出供激光切割的空间，通过激光切割掉缝合线路两侧的贴布料，省下了裁床裁贴布的工序，更能省下昂贵的喷胶成本，这也是普通绣花机无法做到的，具有较好的经济效益。

(2)本发明中，激光绣花机的机头沿贴花轮廓线的走向运动并采用挨针均匀地包住缝合线路、贴花轮廓线以及经过激光切割过的贴布边缘，将贴布牢固地固定在主面料上，并能够对缝合线路进行修复的同时对贴布边缘进行包边处理，工序更加的简单。

(3)本发明中，贴花轮廓线与缝合线路之间的间距大于等于1mm，能够有效防止激光割断包边线路的线迹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是采用所述激光绣花方法绣制的一种绣花图样示意图；

图2是图1的a部放大示意图；

图3是图2中一部分绣制出包边线路的示意图

图中标记为：

1-贴花轮廓线；

2-缝合线路；

3-包边线路；

4-切割线路。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

激光绣花方法，具有工序简单、节约喷胶成本的优点，本实施例以图1中所示的“云状花纹图”为例来详细说明贴布绣的绣花方法，如图1、图2、图3所示。

包括以下步骤：

步骤a：在与激光绣花机相连的计算机上利用富怡图艺绣花打版软件进行花样设计，在软件中利用各种线条工具绘制出“云状花纹图”，输入正确的指令并生成正确的操作控制程序，通过富怡图艺绣花打版软件将花样传输至激光绣花机，换成步骤a后开始步骤b。

步骤b：将主面料固定在绣框内并固定在激光绣花机的操作台上，并启动激光绣花机，激光绣花机根据其控制系统根据接收的控制程序进行绣花操作，通过激光绣花机在主面料上绣出多条闭合的形状轮廓线，所有所述形状轮廓线构成“云状花纹图”的贴花轮廓线1，之后对贴花轮廓线1进行检查，确认无错误或缺陷后进行步骤c。

其中，主面料为纺织品或织物布或网布或丝带。

其中，贴花轮廓线1采用单针针法绣制。

步骤c：将贴布放置在主面料上并使贴布完全地覆盖住贴花轮廓线1，并使贴布与主面料相互平整贴服，使它们相对固定，固定好后利用激光绣花机将贴布与主面料缝合固定，缝合固定的缝合线路2与贴花轮廓线1走向保持一致，之后对缝合线路2进行检查，确认无错误或缺陷后进行步骤d。

步骤d：进行贴布绣时，利用激光绣花机在操作控制程序指令下进行激光打版，激光打版时采用单针针法进行打版，激光绣花机的激光头与缝合线路2相距一定距离，激光头平行于缝合线路2的走向移动形成切割线路4并切割掉缝合线路2的外缘部分的贴布。

采用激光绣花打破了传统的手工贴贴布、贴布缝合不上、贴布大出来用剪刀剪边的种种困难。通过贴花轮廓线实现贴布的定位，通过缝合线路将贴布固定与主面料上并预留出供激光切割的空间，通过激光切割掉缝合线路两侧的贴布料，省下了裁床裁贴布的工序，更能省下昂贵的喷胶成本，这也是普通绣花机无法做到的，具有较好的经济效益。

作为本实施例的一个优选方案，该激光绣花方法还包括步骤e：步骤e在步骤d完成后进行；激光绣花机的机头在操作控制程序指令下沿贴花轮廓线1的走向运动并绣出包边线路3，该包边线路3采用挨针针法绣制，该包边线路3均匀地包住缝合线路2、贴花轮廓线1以及经过激光切割过的贴布边缘，形成包边。

激光绣花机的机头沿贴花轮廓线的走向运动并采用挨针均匀地包住缝合线路、贴花轮廓线以及经过激光切割过的贴布边缘，将贴布牢固地固定在主面料上，并能够对缝合线路进行修复的同时对贴布边缘进行包边处理，工序更加的简单。

优选的，缝合线路2采用窄挨针针法绣制，并且缝合线路2均匀包住贴花轮廓线1。缝合线路采用窄挨针的针法绣制时，窄挨针的针步较密，能够很好的实现对贴画轮廓线的包裹，并且能够使贴布与更加稳定的连接。同时也为步骤e中的包边线路3留出足够的空间，使贴布的包边更加的紧凑精致。

优选的，为了防割断挨针部分线迹，贴花轮廓线1与缝合线路2之间的间距应该大于等于1mm。

优选的，为了使绣框走的平稳，切割线路4的针步应该小于等于1mm，比如，切割线路4的针步等于1mm。

优选的，在激光打版时的开激光码和关激光码分别与缝合线路2的针迹的开始点和结束点相对应。

实施例2：

激光绣花方法，具有工序简单、节约喷胶成本的优点，本实施例以图1中所示的“云状花纹图”为例来详细说明挖孔绣的绣花方法，如图1、图2、图3所示。

步骤a：在与激光绣花机相连的计算机上利用富怡图艺绣花打版软件进行花样设计，在软件中利用各种线条工具绘制出“云状花纹图”，输入正确的指令并生成正确的操作控制程序，通过富怡图艺绣花打版软件将花样传输至激光绣花机，换成步骤a后开始步骤b。

步骤b：将主面料固定在绣框内并固定在激光绣花机的操作台上，并启动激光绣花机，激光绣花机根据其控制系统根据接收的控制程序进行绣花操作，通过激光绣花机在主面料上绣出多条闭合的形状轮廓线，所有所述形状轮廓线构成“云状花纹图”的贴花轮廓线1，之后对贴花轮廓线1进行检查，确认无错误或缺陷后进行步骤c。

其中，主面料为纺织品或织物布或网布或丝带。

其中，贴花轮廓线1采用单针针法绣制。

步骤c：将贴布放置在主面料上并使贴布完全地覆盖住贴花轮廓线1，并使贴布与主面料相互平整贴服，使它们相对固定，固定好后利用激光绣花机将贴布与主面料缝合固定，缝合固定的缝合线路2与贴花轮廓线1走向保持一致，之后对缝合线路2进行检查，确认无错误或缺陷后进行步骤d。

步骤d：利用激光绣花机在操作控制程序指令下进行激光打版，激光打版时采用单针针法进行打版，激光绣花机的激光头与缝合线路2相距一定距离，激光头平行于缝合线路2的走向移动形成切割线路4并切割掉缝合线路2的内侧部分的贴布。

作为本实施例的一个优选方案，该激光绣花方法还包括步骤e：步骤e在步骤d完成后进行；激光绣花机的机头在操作控制程序指令下沿贴花轮廓线1的走向运动并绣出包边线路3，该包边线路3采用挨针针法绣制，该包边线路3均匀地包住缝合线路2、贴花轮廓线1以及经过激光切割过的贴布边缘，形成包边。

优选的，缝合线路2采用窄挨针针法绣制，并且缝合线路2均匀包住贴花轮廓线1。缝合线路采用窄挨针的针法绣制时，窄挨针的针步较密，能够很好的实现对贴画轮廓线的包裹，并且能够使贴布与更加稳定的连接。同时也为步骤e中的包边线路3留出足够的空间，使贴布的包边更加的紧凑精致。

优选的，为了防割断挨针部分线迹，贴花轮廓线1与缝合线路2之间的间距应该大于等于1mm。

优选的，为了使绣框走的平稳，切割线路4的针步应该小于等于1mm，比如，切割线路4的针步等于1mm。

优选的，在激光打版时的开激光码和关激光码分别与缝合线路2的针迹的开始点和结束点相对应。

需要说明的是，利用激光绣花机完成挖孔绣可以实现切多层布料。经激光切掉上面的一层布料露出下面的布料，绣出具有层次感的过渡颜色来，这是普通绣花机无法做到的。

采用激光绣花打破了传统的手工贴贴布、贴布缝合不上、贴布大出来用剪刀剪边的种种困难。通过贴花轮廓线实现贴布的定位，通过缝合线路将贴布固定与主面料上并预留出供激光切割的空间，通过激光切割掉缝合线路两侧的贴布料，省下了裁床裁贴布的工序，更能省下昂贵的喷胶成本，这也是普通绣花机无法做到的，具有较好的经济效益。激光绣花机的机头沿贴花轮廓线的走向运动并采用挨针均匀地包住缝合线路、贴花轮廓线以及经过激光切割过的贴布边缘，将贴布牢固地固定在主面料上，并能够对缝合线路进行修复的同时对贴布边缘进行包边处理，工序更加的简单。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。