本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种双组份纺粘长丝热风成型的非织造材料的生产工艺。
背景技术：
医疗卫生用纺粘无纺布为了达到使用过程中所需要的柔软度，通常通过在原料中加入柔软母粒和弹性体来达到柔软度要求，但由于医疗卫生用无纺布大多需要与人体皮肤进行直接接触，所以还需要有一定的蓬松度来提高舒适性。现有的皮芯型双组份纤维通过将聚合物组份a作为皮层是聚合物组份b作为芯层，以此排列方式沿纤维轴向复合而成。该工艺生产的皮芯式双组份纺粘无纺布柔软度、物理性能并没有得到较大的改善。通过在原料中添加柔软母粒来增加产品柔软度的方法虽然可以达到一定的柔软效果，但是产品仍然没有蓬松感。而且柔软母粒的添加会影响生产的稳定性，柔软母粒的价格也比其他原料高出很多，这是生产成本大大增加；皮芯式双组份纺粘无纺布柔软度、物理机械性能并没有得到较大的改善，也达不到柔软和蓬松的要求，且生产速度慢，产能低下。化学浸渍粘合法由于干湿强度差异太大，同时使用粘合剂而带来化学污染问题，所以医疗卫生用材料多不使用此方法。而热轧法虽然被广泛使用，但热轧后的纺粘布手感会比较差，在使用过程中给人带来不舒适感。为此，我们提出一种双组份纺粘长丝热风成型的非织造材料的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双组份纺粘长丝热风成型的非织造材料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双组份纺粘长丝热风成型的非织造材料的生产工艺，该基于双组份纺粘长丝热风成型的非织造材料的生产工艺包括如下步骤：
s1：将两组不同的熔融指数的原料切片，计量投入投料机内；
s2：将两组原料分别投入两组螺杆挤出机，受热熔化，然后将熔融流体搅拌均匀从挤压机挤出，得到两组熔体，过滤；
s3：将经过步骤s2挤出的两组熔体分别倒入两组计量泵中，将物料均匀分别分配到两组熔喷模头，熔体在空气加热器产生的大量热空气的带动下进行牵伸；
s4：将两组牵引后的溶体通过分配板，按照并列式分布结合成一根纤维，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网；
s5：将步骤s4中的网状无纺布放入烘箱内进行热风定型；
s6：将热风定型后的无纺布进行冷却，冷却完成后依次进行卷绕、分切和包装。
优选的，所述步骤s1中的原料为pp和pe或pp和pp或pp和copp或pe和pet或pp和pet或pet和copp，且原料在投料之前需要放入球磨机上进行球磨，使得原料的直径在5-15毫米之间。
优选的，所述步骤s2中的两组螺杆挤出机的挤出温度分别为150-170度和160-180度，两组溶体挤出时，温度分别为130-160度和150-170度。
优选的，所述步骤s2中的两组溶体的分量比为1:1。
优选的，所述步骤s3中空气加热器产生的热空气的温度为130-150度。
优选的，所述步骤s4中网宽度为4.5米。
优选的，所述步骤s5中的烘箱由6个不同温度区域组成，温度在100℃-150℃之间，输送网速度为350m/分钟，热风的风速为10-15米/秒。
优选的，在步骤s5中，在热风成型前采用风刀预成型，然后进行离线或在线方式进入烘箱内，离线时，采用热轧成型后，再进入烘箱内，在线时，直接进入烘箱内。
优选的，所述步骤s6中的冷却方法为在干燥环境下自然风干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种双组份纺粘长丝热风成型的非织造材料的生产工艺，对纤网的加热粘合时间短，加工中热能消耗低；加工纤网克重范围较广；生产速度高，正常生产速度可达300m/min；加热均匀，产品手感好，增加了产品的蓬松性。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双组份纺粘长丝热风成型的非织造材料的生产工艺：
实施例1
该基于双组份纺粘长丝热风成型的非织造材料的生产工艺包括如下步骤：
s1：将两组不同的熔融指数的原料切片，计量投入投料机内，原料为pp和pe或pp和pp或pp和copp或pe和pet或pp和pet或pet和copp，且原料在投料之前需要放入球磨机上进行球磨，使得原料的直径在15毫米之间；
s2：将两组原料分别投入两组螺杆挤出机，受热熔化，然后将熔融流体搅拌均匀从挤压机挤出，得到两组熔体，过滤，两组螺杆挤出机的挤出温度分别为170度和180度，两组溶体挤出时，温度分别为160度和170度，两组溶体的分量比为1:1；
s3：将经过步骤s2挤出的两组熔体分别倒入两组计量泵中，将物料均匀分别分配到两组熔喷模头，熔体在空气加热器产生的大量热空气的带动下进行牵伸，空气加热器产生的热空气的温度为150度；
s4：将两组牵引后的溶体通过分配板，按照并列式分布结合成一根纤维，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，网宽度为4.5米；
s5：将步骤s4中的网状无纺布放入烘箱内进行热风定型，烘箱由6个不同温度区域组成，温度在150℃之间，输送网速度为350m/分钟，热风的风速为15米/秒，在热风成型前采用风刀预成型，然后进行离线或在线方式进入烘箱内，离线时，采用热轧成型后，再进入烘箱内，在线时，直接进入烘箱内；
s6：将热风定型后的无纺布进行冷却，冷却完成后依次进行卷绕、分切和包装，冷却方法为在干燥环境下自然风干。
实施例2
该基于双组份纺粘长丝热风成型的非织造材料的生产工艺包括如下步骤：
s1：将两组不同的熔融指数的原料切片，计量投入投料机内，原料为pp和pe或pp和pp或pp和copp或pe和pet或pp和pet或pet和copp，且原料在投料之前需要放入球磨机上进行球磨，使得原料的直径在5毫米之间；
s2：将两组原料分别投入两组螺杆挤出机，受热熔化，然后将熔融流体搅拌均匀从挤压机挤出，得到两组熔体，过滤，两组螺杆挤出机的挤出温度分别为150度和160度，两组溶体挤出时，温度分别为130度和150度，两组溶体的分量比为1:1；
s3：将经过步骤s2挤出的两组熔体分别倒入两组计量泵中，将物料均匀分别分配到两组熔喷模头，熔体在空气加热器产生的大量热空气的带动下进行牵伸，空气加热器产生的热空气的温度为130度；
s4：将两组牵引后的溶体通过分配板，按照并列式分布结合成一根纤维，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，网宽度为4.5米；
s5：将步骤s4中的网状无纺布放入烘箱内进行热风定型，烘箱由6个不同温度区域组成，温度在100℃之间，输送网速度为350m/分钟，热风的风速为10米/秒，在热风成型前采用风刀预成型，然后进行离线或在线方式进入烘箱内，离线时，采用热轧成型后，再进入烘箱内，在线时，直接进入烘箱内；
s6：将热风定型后的无纺布进行冷却，冷却完成后依次进行卷绕、分切和包装，冷却方法为在干燥环境下自然风干。
实施例3
该基于双组份纺粘长丝热风成型的非织造材料的生产工艺包括如下步骤：
s1：将两组不同的熔融指数的原料切片，计量投入投料机内，原料为pp和pe或pp和pp或pp和copp或pe和pet或pp和pet或pet和copp，且原料在投料之前需要放入球磨机上进行球磨，使得原料的直径在10毫米之间；
s2：将两组原料分别投入两组螺杆挤出机，受热熔化，然后将熔融流体搅拌均匀从挤压机挤出，得到两组熔体，过滤，两组螺杆挤出机的挤出温度分别为160度和170度，两组溶体挤出时，温度分别为145度和160度，两组溶体的分量比为1:1；
s3：将经过步骤s2挤出的两组熔体分别倒入两组计量泵中，将物料均匀分别分配到两组熔喷模头，熔体在空气加热器产生的大量热空气的带动下进行牵伸，空气加热器产生的热空气的温度为140度；
s4：将两组牵引后的溶体通过分配板，按照并列式分布结合成一根纤维，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，网宽度为4.5米；
s5：将步骤s4中的网状无纺布放入烘箱内进行热风定型，烘箱由6个不同温度区域组成，温度在125℃之间，输送网速度为350m/分钟，热风的风速为12.5米/秒，在热风成型前采用风刀预成型，然后进行离线或在线方式进入烘箱内，离线时，采用热轧成型后，再进入烘箱内，在线时，直接进入烘箱内；
s6：将热风定型后的无纺布进行冷却，冷却完成后依次进行卷绕、分切和包装，冷却方法为在干燥环境下自然风干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。