本发明涉及无纺布制造技术领域，特别涉及一种医用耐高温亲水包覆无纺布的制备方法。
背景技术：
现阶段医疗器械杀菌消毒所采用的方式为高温蒸汽灭菌，包覆材料必须能耐受121℃-135℃的高温，空气的排出，水蒸气的穿透以及包装材料和内含物品的干燥。目前常用的包覆材料有棉布、硬质容器、医用皱纹纸和无纺布。
棉布在上世纪80年代以前一直作为最常用的医用包装材料，然而棉布易吸水，棉线排列规则且之间孔径较大，棉布的微生物屏障效能较差。随着反复使用，棉线孔隙会更加扩大，造成微生物屏障性能的进一步下降；棉纤维破裂产生的棉尘也是医源性感染的重要原因。国外许多文献因此不推荐使用棉布单独作为包装材料，而仅作为外包装材料或者额外附加的防尘罩。
硬质容器通常由铝合金、不锈钢或者塑料制成，并带有可拆卸可密封的容器盖。通过容器盖上的过滤器，硬质容器可实现灭菌因子的穿透和微生物的屏障。硬制容器也存在着下面的一些局限性，第一，容器较重，不当搬运可能带来人体工学上的伤害。第二，需要延长干燥时间以避免“湿包”现象。第三，锁扣系统和过滤器在使用前需要检查。而且，初次购置成本较高。
医学皱纹纸是最早出现的棉布替代品，但纸质包装材料的机械性能较差，因此包装时不宜过紧或过松，不应拖拉灭菌纸质包装材料的灭菌包，变湿后机械性能进一步下降，避免灭菌包沾染液体，灭菌时充分干燥。
无纺布由一定量的人造纤维(如聚烯烃纤维)，也包括其他添加材料通过高温压制技术而制成。最常见的医用无纺布为纺粘-熔喷-纺粘(sms)无纺布，是专为医疗灭菌设计的一次性无纺布，它集合了很多其他包装材料强度高，悬垂性好等优点，允许空气的排出和水蒸气等灭菌因子的穿透，孔径非常小，从而构成良好的微生物屏障，不产生尘屑与破碎纤维，避免因此带来的医源性感染，符合医院的不同需要。
技术实现要素：
本实发明提出一种医用耐高温亲水包覆无纺布的制备方法，包括以下步骤：
1、将普通纺粘原料(h39s-2或者其他任意纺粘原料均可)与耐高温亲水母粒cppw036按照一定比例混合(普通纺粘生产线，通常混合比例s1、s2、s3均为纺粘料：耐高温亲水母粒＝95％：5％，比例可调整)；
2、将所述混合搅拌好的原料通过喂料系统(真空抽吸)到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度180℃～270℃)；
3、将所述热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配(所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10mpa)；
4、将所述分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10～20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)；
5、将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维(将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/h--5000m/h,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；
6、将普通15gsms无纺布作为基布，通过网帘等后续整套设备(该sms无纺布为拒水无纺布)；
7、将所述纤维分丝铺网，形成纤网(将该纤维杂乱的铺到上述sms无纺布基布上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；
8、将上述三层纤网与sms无纺布基布通过热轧机压合，形成非织造布，后通过后处理设备卷绕、分切。
本发明提出的医用耐高温亲水包覆无纺布的制备方法具有以下优点：
1、耐高温亲水纺粘无纺布与sms拒水熔喷无纺布复合，一面亲水，一面拒水(耐高温亲水纺粘层亲水，sms层拒水)；
2、采用亲水母粒cppw036代替亲水试剂，其亲水效果为永久性亲水(用亲水试剂生产的亲水无纺布会随时间的增长而导致亲水效果衰减)；
3、该产品特性为亲水不转移，可完美符合医用器械高温蒸汽消毒的需要(因为采用的是亲水母粒，其亲水效果不会转移，该产品为手术包覆产品，用于手术器械的包覆消毒，如果采用亲水试剂，随着蒸汽的通过，会使亲水试剂随蒸汽转移到医用器械上，导致亲水转移，而且污染医用器械)；
4、该产品应用于医用器械包覆消毒，不会导致湿包现象(亲水面接触医用器械，为内层，sms层为外层)。
附图说明
图1是本发明游梁式抽油机横梁耳座焊接工装示意图。
图1中所示：1、喂料系统；2、螺杆挤压机；3、过滤系统；4、计量泵；5、喷丝板；6、侧冷风冷却系统；7、牵伸器；8、成网帘；9、热轧机；10、亲水上浆装置11、烘箱；12、收卷机。(1-7是三组，装置相同未画出)
具体实施方式
为充分了解本发明的特征方法，通过以下具体实施方式，对本发明作详细说明。
将普通纺粘原料h39s-2与耐高温亲水母粒cppw036按照95％：5％的比例混合均匀；
先将螺杆挤压机加热温度调整到180℃～270℃，然后将混合搅拌好的原料通过喂料系统(真空抽吸)输送到螺杆挤压机进行挤压熔融，获得热熔体；
将得到的热熔体原料在温度230～250℃、压力5～10mpa下进行过滤。
将过滤后的热溶体原料通过计量泵输送，并通过管道进物料分配。
调整侧冷风冷却系统，将冷却风箱温度调整到10～20℃，冷却风速度调整到0.2～1.5m/s。将计量并分配后的熔融体物料经0.3～0.8mm孔径的喷丝板喷出，喷出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝。
将得到的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，在气流牵伸速度2000m/h--5000m/h下进行牵伸，使初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
将普通15gsms无纺布作为基布，并将得到的纤维分丝铺网，杂乱的铺到sms无纺布基布上。通过成网帘下的抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，再通过预压辊进行预压，形成纤网。
将三层纤网与sms无纺布基布通过热轧机压合，形成非织造布，然后通过亲水上浆装置进行上浆。
最后通过烘箱进行加热烘干处理，烘干后的无纺布通过收割机对形成的无纺布进行卷绕、分切。
吸水率测试，将吸水无纺布剪裁成15cm*15cm的布片，每种规格取10片；用天平称量浸水前每片布片的克重，并记录。将称量后的布片统一放入装有去离子水的容器中浸泡5分钟，后取出沥至无水滴滴下为止，约1-2min。称布片克重并观察布片吸水状况。计算吸水率如下表所示：
表1灭菌前吸水无纺布吸水率测定
表2灭菌后吸水无纺布的吸水率测定