一种超薄型乳垫及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种超薄型乳垫及其制备方法，涉及女性哺乳用品领域。所述超薄型乳垫由表层亲水无纺布，中间吸收层和防渗底膜组成，其中表层亲水无纺布为芯层PP/皮层PE的柔软型双组份长丝无纺布，中间吸收层为芯层PP/皮层PE和超吸水纤维共混组成的热熔无纺布。本发明提供的超薄型乳垫的制备方法通过PE/PP双组份长丝无纺布的柔软蓬松性加工方法选用来制备超薄型乳垫的表层亲水无纺布，并选用超吸水纤维和PE/PP双组份纤维二者共混，以及选用平网热风加固方法来制备中间吸收层，使得本发明制备得到的超薄型乳垫具有不掉毛、超薄型、透湿气、安全健康的优点，解决了不掉毛乳垫舒适性差、不安全、含湿量高和材料成本高的问题。
【专利说明】-种超薄型乳垫及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明设及女性哺乳用品领域，具体设及一种超薄型乳垫及其制备方法。
【背景技术】
[0003] 乳垫是哺乳期妈妈为吸收多余的渗乳所不可少的日常用品，能够吸收过量的母乳 并将溢乳固定在乳垫的吸收层内部，从而避免弄湿衣物，此外，乳垫还可W保护哺乳期妈妈 乳头的安全和健康。乳垫按照使用方法分为可洗型和一次性抛弃型，可洗型乳垫可多次使 用，经济实惠，但清洗比较麻烦，同时还具有无法消毒而带来的安全性隐患；一次性乳垫由 于背面带有固定位置的粘胶，无需清洗，干净卫生，因而越来越受欢迎。通常，一次性乳垫由 表层亲水无纺布、导流层、中间吸收体、卫生纸包覆层和底膜五层组成，其中表层亲水无纺 布与妈妈乳头直接接触，决定了产品的安全健康性，而中间吸收体决定了产品的厚度和使 用的灵巧方便性。现在市面上的一次性乳垫的表层亲水无纺布均由热风无纺布制成，由于 采用的是PP/阳短纤维，在受外力经常性摩擦时很容易产生掉毛，运些碎纤维屑一旦被吸允 掉会严重影响婴儿的身体健康；而现有一次性乳垫的中间吸收体是由高分子吸水树脂 (SAP)和木浆纤维共同构成，为了达到良好的吸收性，需要使用较多的SAP,不仅增加了产品 的厚度，也增加了 SAP吸水溶胀后容易从乳垫边部泄露、并最终被婴儿吸允掉的危害。
[0004] 对于设及不易掉毛乳垫的相关资料有： 专利CN200820038392.0设及一种不起毛乳垫，它为四层结构，由透气防漏外表层、吸收 体、无纺布内表层、打孔膜组成，其设计结构:外侧是透气防漏外表层、中间是吸收体、内侧 是无纺布内表层，在无纺布内表层与乳头接触的位置上粘连打孔膜，该打孔膜是一张单面 带胶、密布微孔、直径尺寸为Η的塑料膜，Η稍大于乳头直径尺寸。该专利所述乳垫的不掉毛 功能，是通过在表层采用打孔膜，由于打孔膜实质为塑料，与非常敏感的乳头接触极不舒 月良，且对皮肤健康无益处。
[0005] 专利CN201120209364.2设及一种新材料乳垫，由Ξ层结构组成：表层（1):透气隔 水层；中层(2):吸乳层；内层(3):德国EWL0N超细纺粘非织造布。该专利采用EWL0N作为乳 垫面层，由于EWL0N属于双组份纺粘水刺无纺布，平方米克重较高(一般最低做到40克），会 导致乳垫面层含水较大，不舒适，易滋生细菌，另一方面EWL0N纺粘水刺无纺布成本也较 高，提高了最终产品的价格。
[0006] 综上所述，现有技术关于不掉毛乳垫方面的资料虽然对表层无纺布所用材料和结 构进行了改变，但却存在使用起来舒适性差、不安全、含湿量高和材料成本高的问题，因此 研发一种不易掉毛且使用安全便捷的乳垫非常必要。
【发明内容】
[0007] 为解决上述问题，本发明提供了一种超薄型乳垫及其制备方法。所述技术方案如 下： 根据本发明实施例的第一方面，提供了一种超薄型乳垫及其制备方法，所述方法包括： 选用烙指为25-35g/10min的PP切片作为忍层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选 用烙指为10-17g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机； 将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机烙融后得到PP烙体，将所述PP烙体送入纺丝复合 组件，所述第一螺杆挤压机溫度设定分别为:一区180-190°C、二区195-205°C、Ξ区210-220 。(：、四区225-235°C; 将所述LD阳切片经所述第二螺杆挤压机烙融后得到LDPE烙体，将所述LD阳烙体通过等 长的烙体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机溫度设定分别为:一区200- 210°C、二区215-225°C、Ξ区230-240°C、四区245-255°C ; 按照50-70:30-50的比例计量将所述LD阳烙体和所述PP烙体分别送入皮忍复合喷丝组 件后，在所述皮忍复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/阳烙体，将所述PP/TO烙 体细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经 过热社机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重18-25g/V的表 层萊水无纺布； 选用两种纤维长度和细度分别38mmX 1.抓、38-51mmX3-抓的PP/阳双组份纤维W及长 度和细度为51-65mmX5-8D的超吸水纤维，经粗开松、精开松、梳理机梳理、上网成形、热烙 加固的工序后得到中间层纤网，将所述中间层纤网分切、卷绕后得到中间吸收层； 将所述表层亲水无纺布、所述中层吸收层和防渗底膜Ξ层通过喷洒热烙胶进行复合， 制备得到超薄型乳垫。
[000引可选的，所述选用两种纤维长度和细度分别38mm X 1.加、38-51mm X 3-抓的PP/PE 双组份纤维W及长度和细度为51-65mmX5-8D的超吸水纤维，经粗开松、精开松、梳理机梳 理、上网成形、热烙加固的工序后得到中间层纤网，将所述中间层纤网分切、卷绕后得到中 间吸收层，包括： 选用两种纤维长度和细度分别38mmX 1.抓、38-51mmX 3-抓的PP/阳双组份纤维，选用 长度和细度为51-65mm X 5-8D的超吸水纤维，将Ξ种纤维按照20-30:30-40:30-50的比例进 行配置； 将所述Ξ种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳理 机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中的 超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为:粗开松线速度为710-850 m/min、混棉箱梳棉 风机转速为920-1160r/min，换仓时压缩空气气压值为0.5-0.6MPa、第二道精开松线速度为 880-920m/min，梳理时锡林速度控制在950-1250 m/min，工作漉速度控制在62-82 m/min， 剥取漉速度控制为62-82 m/min，气流成网时风箱转速为3200-5600巧m/min，成网帘速度 32-50 m/min，形成的所述中间层纤网克重为80-100 g/m2; 将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热烙加固，所述平网热风烘燥机长度为 8m，分Ξ区段设定热风溫度，一区为115-125°C、二区为130-140°C、S区为145-155Γ，热风 循环量为26300-48600m^h，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备得到 中间吸收层，所述中间吸收层的厚度为1.1-2.5mm。
[0009]可选的，所述热社机预加固工序的溫度为120-130°C，所述热社机预加固时选用的 社点的形状为长方形，所述社点的尺寸为长X宽为5mmX 1.5mm，所述社点所形成的粘合点 面积占所述表层纤网总面积的5%，热社时线压力为22.6-58. IN/mm。
[0010] 可选的，所述亲水上油后整理工序采用漉式涂布方式，涂布漉转速为12.2-16.化/ min，控制所述表层纤网面上油率为0.5-0.75%。
[0011] 可选的，所述烘干定型工序采用双圆网热风穿透式，其中第一圆网起烘干油剂的 作用，烘干溫度为100-120°C，第二圆网起定型和最终热固结的作用，溫度为130-150°C，生 产速度为85-llOm/min。
[0012] 可选的，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜的透湿气量大于2000g/m2· 24虹。
[0013] 可选的，所述将所述表层亲水无纺布、所述中层吸收层和防渗底膜Ξ层通过喷洒 热烙胶进行复合，制备得到超薄型乳垫，包括： 按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶与所述 表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合，并进行 压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上层、所述 底层PE底膜在下层的Ξ层复合体，将所述Ξ层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周封、周切 成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。
[0014] 根据本发明实施例的第二方面，提供了一种超薄型乳垫，所述超薄型乳垫由所述 超薄型乳垫的制备方法制备。
[0015] 与现有技术相比，本发明提供的超薄型乳垫及其制备方法具有W下优点： 1)不掉毛。乳垫的表层作为直接与人体皮肤接触层，其耐磨起毛性最为关键。本发明 采用了柔软的长丝无纺布作为表层，免除了现有乳垫表层使用热风无纺布而易掉毛的缺 陷，同时通过预热社和最终热风固结工艺的创新获得了蓬松的长丝无纺布，在具有蓬松柔 软的同时，由于无纺布属于长丝结构，面层耐磨性好，不起毛，保护了哺乳期妈妈和婴儿的 安全和健康。
[0016] 2)厚度薄、方便携带和使用。本发明提供的超薄型乳垫的制备方法制备得到的超 薄型乳垫的中间吸收层采用了纤维态的超吸收纤维和PP/TO纤维的混合体，相较普通乳垫 中的SAP树脂，超吸收纤维具有更大的比表面积，瞬吸速度更快，免除了普通乳垫中需要导 流层进行横向导流，W免量大时出现的液体沿乳垫纵向溢出的现象；同时也不用使用卫生 纸包覆(普通乳垫使用颗粒状的SAP,易散落，加工过程中，需要用卫生纸将SAP和木浆混合 体进行包覆和压实后使用），由于使用材料的不同及层数减少，能够降低乳垫的厚度，获得 超薄型产品，同时也进一步减少了加工步骤，使乳垫加工流程更短。
[0017] 3)透湿气。乳垫的透湿气性主要取决于中间吸收层(在采用透气底膜的基础上）， 普通乳垫的中间吸收层采用卫生纸包覆的木浆+SAP树脂，经压实后使用，而SAP吸收液体即 产生膨胀，会使中间吸收层变成一巧，阻挡了所有的水和湿气的通过，而本发明提供的超薄 型乳垫的制备方法所制备的超薄型乳垫的中间吸收层为蓬松的超吸水纤维和PP/PE纤维的 混合体，由于超吸水纤维比表面积大且与PP/阳纤维之间存在无数微小的孔隙，在快速吸收 液体的同时，可将湿气导出，从而可疏导炎热天气的潮湿闷热，更适合夏季使用。
[0018] 4)不漏料。本发明提供的超薄型乳垫的制备方法所制备的超薄型乳垫的中间吸 收层中采用超吸收纤维代替了普通乳垫中的SAP树脂，并通过PE/PP纤维进行热烙固定，由 于纤维态的超吸收纤维吸水膨胀后更易于保持形状，不会出现SAP树脂吸水后可能出现的 漏料现象(颗粒状SAP吸水膨胀后容易从乳垫边缘部位挤出而出现的漏料现象），从而避免 了婴儿吸奶时将漏出的SAP吸入的危险。
[0019] 本发明提供的超薄型乳垫的制备方法通过PE/PP双组份长丝无纺布的柔软蓬松性 加工方法选用来制备超薄型乳垫的表层亲水无纺布，并选用超吸水纤维和阳/PP双组份纤 维二者共混，W及选用平网热风加固方法来制备中间吸收层，使得本发明制备得到的超薄 型乳垫具有不掉毛、超薄型、透湿气、安全健康的优点，解决了不掉毛乳垫舒适性差、不安 全、含湿量高和材料成本高的问题，为现在快节奏的社会中追求方便快捷、健康和舒适的白 领女性妈妈的哺乳期提供了高品质的选择。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例(但不限于所举实施例)对本发明作进一步说明。W下示例性 实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与 如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。其中本发 明提供的实施例所采用的亲水整理油剂购自美国高尔斯顿，型号为Lurol PP-12147。
[0021] 实施例1: (1) 选用烙指为25-35g/10min的PP切片作为忍层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机， 选用烙指为10-17g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机； (2) 将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机烙融后得到PP烙体，将所述PP烙体送入纺丝 复合组件，所述第一螺杆挤压机溫度设定分别为：一区180-190°C、二区195-205°C、S区 210-220°C、四区225-235°C; (3) 将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机烙融后得到LDPE烙体，将所述LDPE烙体通 过等长的烙体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机溫度设定分别为:一区 200-210°C、二区215-225°C、Ξ区230-240°C、四区245-255°C ; (4) 按照50-70:30-50的比例计量将所述LDPE烙体和所述PP烙体分别送入皮忍复合喷 丝组件后，在所述皮忍复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/TO烙体，将所述PP/ PE烙体细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤 网经过热社机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重18-25g/V 的表层亲水无纺布； 巧)选用两种纤维长度和细度分别38mm XI.加、38-51mm X 3-抓的PP/阳双组份纤维W 及长度和细度为51-65mmX5-8D的超吸水纤维，经粗开松、精开松、梳理机梳理、上网成形、 热烙加固的工序后得到中间层纤网，将所述中间层纤网分切、卷绕后得到中间吸收层； (6)将所述表层亲水无纺布、所述中层吸收层和防渗底膜Ξ层通过喷洒热烙胶进行复 合，制备得到超薄型乳垫。
[0022] 实施例2: (1)选用烙指为25-35g/10min的PP切片作为忍层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机， 选用烙指为10-17g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机； (2) 将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机烙融后得到PP烙体，将所述PP烙体送入纺丝 复合组件，所述第一螺杆挤压机溫度设定分别为：一区180-190°C、二区195-205°C、S区 210-220°C、四区225-235°C; (3) 将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机烙融后得到LDPE烙体，将所述LDPE烙体通 过等长的烙体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机溫度设定分别为:一区 200-210°C、二区215-225°C、Ξ区230-240°C、四区245-255°C ; (4) 按照50-70:30-50的比例计量将所述LDPE烙体和所述PP烙体分别送入皮忍复合喷 丝组件后，在所述皮忍复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/TO烙体，将所述PP/ PE烙体细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤 网经过热社机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重18-25g/V 的表层亲水无纺布。
[0023] 其中，所述热社机预加固工序的溫度为120-130°C，所述热社机预加固时选用的社 点的形状为长方形，所述社点的尺寸为长X宽为5mmX 1.5mm，所述社点所形成的粘合点面 积占所述表层纤网总面积的5%，热社时线压力为22.6-58. IN/mm。
[0024] 所述亲水上油后整理工序采用漉式涂布方式，涂布漉转速为12.2-16.化/min,控 制所述表层纤网面上油率为0.5-0.75%。
[0025] 所述烘干定型工序采用双圆网热风穿透式，其中第一圆网起烘干油剂的作用，烘 干溫度为100-120°C，第二圆网起定型和最终热固结的作用，溫度为130-150°C，生产速度为 85-llOm/min。
[0026] (5)选用两种纤维长度和细度分别38mm X 1.加、38-51mm X 3-抓的PP/PE双组份纤 维，选用长度和细度为51-65mm X 5-8D的超吸水纤维，将Ξ种纤维按照20-30: 30-40:30-50 的比例进行配置； (6) 将所述Ξ种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳 理机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中 的超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为:粗开松线速度为710-850 m/min、混棉箱梳 棉风机转速为920-1160r/min，换仓时压缩空气气压值为0.5-0.6MPa、第二道精开松线速度 为88〇-92〇111/111111，梳理时锡林速度控制在95〇-125〇111/111111，工作漉速度控制在62-82 111/ min，剥取漉速度控制为62-82 m/min，气流成网时风箱转速为3200-5600 rpm/min，成网帘 速度32-50 m/min，形成的所述中间层纤网克重为80-100 g/m2; (7) 将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热烙加固，所述平网热风烘燥机长 度为8m，分Ξ区段设定热风溫度，一区为115-125°C、二区为130-140°C、S区为145-155Γ， 热风循环量为26300-48600m^h，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备 得到中间吸收层，所述中间吸收层的厚度为1.1-2.5mm。
[0027] (8)按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶 与所述表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合， 并进行压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上 层、所述底层PE底膜在下层的Ξ层复合体，将所述Ξ层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周 封、周切成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。
[00%]其中，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜的透湿气量大于2000g/m2· 24hr。
[0029] 实施例3: 1、表层萊水无纺布的制备 (1) 选用烙指为35g/10min的PP切片作为忍层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选 用烙指为17g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机； (2) 将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机烙融后得到PP烙体，将所述PP烙体送入纺丝 复合组件，所述第一螺杆挤压机溫度设定分别为:一区180°C、二区195Γ、Ξ区210°C、四区 225。。 (3) 将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机烙融后得到LDPE烙体，将所述LDPE烙体通 过等长的烙体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机溫度设定分别为:一区 200°C、二区215°C、Ξ区230°C、四区245°C ; (4) 按照50:50的比例计量将所述LD阳烙体和所述PP烙体分别送入皮忍复合喷丝组件 后，在所述皮忍复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/阳烙体，将所述pp/ro烙体 细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经过 热社机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重18g/m2的表层亲水 无纺布。
[0030] 其中，对所述表层纤网进行热社机预加固工序时，热社机预加固溫度为120°C，所 述热社机预加固时选用的社点的形状为长方形，所述社点的尺寸为长X宽为5mmX 1.5mm， 所述社点所形成的粘合点面积占所述表层纤网总面积的5%，热社时线压力为22.6N/mm。
[0031] 对所述表层纤网进行亲水上油后整理工序时，所述亲水上油后整理采用漉式涂布 方式，涂布漉转速为16.3r/min，控制所述表层纤网面上油率为0.5%。
[0032] 对所述表层纤网进行烘干定型工序时，所述烘干定型采用双圆网热风穿透式，其 中第一圆网起烘干油剂的作用，烘干溫度为l〇〇°C，第二圆网起定型和最终热固结的作用， 溫度为130°C，生产速度为85m/min。
[0033] 2、中间吸收层的制备 (1) 选用两种纤维长度和细度分别38mm XI. 5D、38mm X 3D的PP/阳双组份纤维，选用长 度和细度为51-65mm X 5-8D的超吸水纤维，将Ξ种纤维按照20:30:50的比例进行配置； (2) 将所述Ξ种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳 理机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中 的超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为:粗开松线速度为710 m/min、混棉箱梳棉风 机转速为92化/min，换仓时压缩空气气压值为0.6MPa、第二道精开松线速度为880m/min，梳 理时锡林速度控制在950 m/min，工作漉速度控制在62 m/min，剥取漉速度控制为62 m/ min,气流成网时风箱转速为3200 rpm/min，成网帘速度32m/min，形成的所述中间层纤网克 重为 100 g/WS (3) 将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热烙加固，所述平网热风烘燥机长 度为8m，分Ξ区段设定热风溫度，一区为125°C、二区为140°C、S区为155°C，热风循环量为 48600m3A，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备得到中间吸收层，所述 中间吸收层的厚度为2.5mm。
[0034] 3、超薄型乳垫的加工 按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶与所述 表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合，并进行 压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上层、所述 底层PE底膜在下层的Ξ层复合体，将所述Ξ层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周封、周切 成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。
[0035] 其中，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜的透湿气量大于2000g/m2· 24hr。
[0036] 实施例4: 1、表层萊水无纺布的制备 (1) 选用烙指为30g/10min的PP切片作为忍层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选 用烙指为14g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机； (2) 将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机烙融后得到PP烙体，将所述PP烙体送入纺丝 复合组件，所述第一螺杆挤压机溫度设定分别为:一区185°C、二区200°(：、Ξ区215°C、四区 230。。 (3) 将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机烙融后得到LDPE烙体，将所述LDPE烙体通 过等长的烙体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机溫度设定分别为:一区 205°C、二区220°C、Ξ区235°C、四区250°C ; (4) 按照60:40的比例计量将所述LD阳烙体和所述PP烙体分别送入皮忍复合喷丝组件 后，在所述皮忍复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/阳烙体，将所述pp/ro烙体 细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经过 热社机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重22g/V的表层亲水 无纺布。
[0037] 其中，对所述表层纤网进行热社机预加固工序时，热社机预加固溫度为125°C，所 述热社机预加固时选用的社点的形状为长方形，所述社点的尺寸为长X宽为5mmX 1.5mm， 所述社点所形成的粘合点面积占所述表层纤网总面积的5%，热社时线压力为41.3N/mm。
[0038] 对所述表层纤网进行亲水上油后整理工序时，所述亲水上油后整理采用漉式涂布 方式，涂布漉转速为14. Ir/min，控制所述表层纤网面上油率为0.62%。
[0039] 对所述表层纤网进行烘干定型工序时，所述烘干定型采用双圆网热风穿透式，其 中第一圆网起烘干油剂的作用，烘干溫度为11(TC，第二圆网起定型和最终热固结的作用， 溫度为140°C，生产速度为98m/min。
[0040] 2、中间吸收层的制备 (1) 选用两种纤维长度和细度分别38mm X 1.5D、51mm X 4D的PP/阳双组份纤维，选用长 度和细度为51mm X抓的超吸水纤维，将Ξ种纤维按照30:30:40的比例进行配置； (2) 将所述Ξ种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳 理机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中 的超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为:粗开松线速度为780 m/min、混棉箱梳棉风 机转速为l〇85r/min，换仓时压缩空气气压值为0.55MPa、第二道精开松线速度为902m/min， 梳理时锡林速度控制在1060 m/min，工作漉速度控制在70 m/min，剥取漉速度控制为75m/ min，气流成网时风箱转速为4560 rpm/min，成网帘速度41 m/min，形成的所述中间层纤网 克重为96 g/m2; (3)将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热烙加固，所述平网热风烘燥机长 度为8m，分Ξ区段设定热风溫度，一区为120°C、二区为135°C、S区为150°C，热风循环量为 38200m3A，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备得到中间吸收层，所述 中间吸收层的厚度为1.9mm。
[0041] 3、超薄型乳垫的加工 按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶与所述 表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合，并进行 压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上层、所述 底层PE底膜在下层的Ξ层复合体，将所述Ξ层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周封、周切 成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。
[0042] 其中，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜的透湿气量大于2000g/m2· 24hr。
[0043] 实施例5: 1、表层萊水无纺布的制备 (1) 选用烙指为25g/10min的PP切片作为忍层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选 用烙指为lOg/lOmin的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机； (2) 将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机烙融后得到PP烙体，将所述PP烙体送入纺丝 复合组件，所述第一螺杆挤压机溫度设定分别为：一区190°C、二区205Γ、Ξ区220°C、四区 235。。 (3) 将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机烙融后得到LDPE烙体，将所述LDPE烙体通 过等长的烙体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机溫度设定分别为:一区 210°C、二区225°C、Ξ区240°C、四区255°C ; (4) 按照70:30的比例计量将所述LD阳烙体和所述PP烙体分别送入皮忍复合喷丝组件 后，在所述皮忍复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/阳烙体，将所述pp/ro烙体 细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经过 热社机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重25g/V的表层亲水 无纺布。
[0044] 其中，对所述表层纤网进行热社机预加固工序时，热社机预加固溫度为130°C，所 述热社机预加固时选用的社点的形状为长方形，所述社点的尺寸为长X宽为5mmX 1.5mm， 所述社点所形成的粘合点面积占所述表层纤网总面积的5%，热社时线压力为58. IN/mm。
[0045] 对所述表层纤网进行亲水上油后整理工序时，所述亲水上油后整理采用漉式涂布 方式，涂布漉转速为16.3r/min，控制所述表层纤网面上油率为0.75%。
[0046] 对所述表层纤网进行烘干定型工序时，所述烘干定型采用双圆网热风穿透式，其 中第一圆网起烘干油剂的作用，烘干溫度为120°C，第二圆网起定型和最终热固结的作用， 溫度为150°C，生产速度为llOm/min。
[0047] 2、中间吸收层的制备 (1)选用两种纤维长度和细度分别38mm X 1.5D、51mm X抓的PP/阳双组份纤维，选用长 度和细度为65mm X 8D的超吸水纤维，将Ξ种纤维按照30:40:30的比例进行配置； (2) 将所述Ξ种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳 理机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中 的超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为:粗开松线速度为850 m/min、混棉箱梳棉风 机转速为1160r/min，换仓时压缩空气气压值为0.5M化、第二道精开松线速度为920m/min， 梳理时锡林速度控制在1250 m/min，工作漉速度控制在82 m/min，剥取漉速度控制为82 m/ min,气流成网时风箱转速为3200 rpm/min，成网帘速度32 m/min，形成的所述中间层纤网 克重为80g/m2; (3) 将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热烙加固，所述平网热风烘燥机长 度为8m，分Ξ区段设定热风溫度，一区为115°C、二区为130°C、S区为145°C，热风循环量为 26300m3A，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备得到中间吸收层，所述 中间吸收层的厚度为1. 1mm。
[004引 3、超薄型乳垫的加工 按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶与所述 表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合，并进行 压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上层、所述 底层PE底膜在下层的Ξ层复合体，将所述Ξ层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周封、周切 成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。
[0049]其中，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜的透湿气量大于2000g/m2· 24hr。
[(Κ)加] 需要说明的是，使用W上示出的各个实施例所制备得到的超薄型乳垫具有不掉毛、超 薄型、透湿气、安全健康的优点，解决了不掉毛乳垫舒适性差、不安全、含湿量高和材料成本 高的问题，为现在快节奏的社会中追求方便快捷、健康和舒适的白领女性妈妈的哺乳期提 供了高品质的选择。
[0化1 ] 对上述实施例3、4、5所制备的超薄型乳垫的厚度、透湿气、柔软性和耐磨性进行了测试 和评估，其结果如表1所示。其中所采用的测试方法为： (1)厚度 采用YG(B) 141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。 [0化2] (2)透湿性 采用LCK-131织物透湿量测定仪，按照标准GB/T 12704.2-2009测试。
[0053] (3)柔软性 采用KES-F织物风格仪系统中的弯曲测试仪FB2进行测试，W弯曲刚度作为衡量基布柔 软性的指标，弯曲刚度越小，基布越柔软。试样规格为200mm X 200mm。
[0化4] (4)耐磨性 耐磨性按照标准GB/T 13775-1992测试，测试仪器是YG401织物平磨仪。
[0055] 从表1可W看出，实施例3-5制备的超薄型乳垫厚度较薄，与普通乳垫相比平均要 小37.4%;再从耐磨性(不掉毛性)方面看，本发明制备的超薄型乳垫可W达到的耐磨次数平 均大于1800次，而普通乳垫在摩擦达到300次时，表面出现很多纤维屑，因为普通乳垫的表 层采用了短纤维的热风布，导致耐磨性差，容易掉毛;此外，透湿性方面，实施例3-5制备的 超薄型乳垫的平均透湿气性要高于普通乳垫近一倍，表明了本发明制备的超薄型乳垫由于 长丝无纺布表层W及纤维态的吸收层的采用，具备了不掉毛、透湿气、轻巧容易携带、不会 产生漏料等性能，是哺乳期妈妈健康而安全的用品，特别适合夏季使用，在哺婴用品领域将 具有非常好的应用前景。
[0056] 虽然，前文已经用一般性说明、【具体实施方式】及试验，对本发明做了详尽的描述， 但在本发明基础上，可W对之进行修改或改进，运对本领域技术人员而言是显而易见的。因 此，在不偏离本发明精神的基础上所做的运些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1. 一种超薄型乳垫的制备方法，其特征在于，所述方法包括： 选用熔指为25-35g/10min的PP切片作为芯层材料，经负压输送至第一螺杆挤压机，选 用熔指为10_17g/10min的LDPE切片作为皮层材料，经负压输送至第二螺杆挤压机； 将所述PP切片经所述第一螺杆挤压机熔融后得到PP熔体，将所述PP熔体送入纺丝复合 组件，所述第一螺杆挤压机温度设定分别为:一区180-190 °C、二区195-205 °C、三区210-220 °C、四区225-235°C; 将所述LDPE切片经所述第二螺杆挤压机熔融后得到LDPE熔体，将所述LDPE熔体通过等 长的熔体分配管送入所述纺丝复合组件，所述第二螺杆挤压机温度设定分别为:一区200-210°C、二区215-225°C、三区230-240°C、四区245-255°C ; 按照50-70:30-50的比例计量将所述LDPE熔体和所述PP熔体分别送入皮芯复合喷丝组 件后，在所述皮芯复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出得到PP/PE熔体，将所述PP/PE熔 体细流经过侧吹风冷却、气流牵伸、摆丝器分丝、成网后得到表层纤网，将所述表层纤网经 过热乳机预加固、亲水上油后整理、烘干定型、分切、卷绕后，制备得到克重18-25g/m 2的表 层未水无纺布； 选用两种纤维长度和细度分别3811111^1.50、38-5111111^3-60的??^^双组份纤维以及长 度和细度为51 -65mm X 5-8D的超吸水纤维，经粗开松、精开松、梳理机梳理、上网成形、热熔 加固的工序后得到中间层纤网，将所述中间层纤网分切、卷绕后得到中间吸收层； 将所述表层亲水无纺布、所述中层吸收层和防渗底膜三层通过喷洒热熔胶进行复合， 制备得到超薄型乳垫。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述选用两种纤维长度和细度分别38mmX 1.5D、38-51mmX 3-6D的PP/PE双组份纤维以及长度和细度为51-65mmX 5-8D的超吸水纤维， 经粗开松、精开松、梳理机梳理、上网成形、热熔加固的工序后得到中间层纤网，将所述中间 层纤网分切、卷绕后得到中间吸收层，包括： 选用两种纤维长度和细度分别38mmX 1.5D、38-51mmX 3-6D的PP/PE双组份纤维，选用 长度和细度为51_65mm X 5-8D的超吸水纤维，将三种纤维按照20-30:30-40:30-50的比例进 行配置； 将所述三种纤维首先经过粗开松，然后送入混棉箱进一步混合，再进行精开松和梳理 机梳理后，由气流剥网到成网帘上而成形得到中间层纤网，为避免对所述中间层纤网中的 超吸水纤维造成损伤，采用主要工艺参数为:粗开松线速度为710-850 m/min、混棉箱梳棉 风机转速为920-1160r/min，换仓时压缩空气气压值为0.5-0.6MPa、第二道精开松线速度为 880-920m/min，梳理时锡林速度控制在950-1250 m/min，工作辊速度控制在62-82 m/min， 剥取辊速度控制为62-82 m/min，气流成网时风箱转速为3200-5600 rpm/min，成网帘速度 32-50 m/min，形成的所述中间层纤网克重为80-100 g/m2; 将所述中间层纤网送入平网热风烘燥机中进行热熔加固，所述平网热风烘燥机长度为 8m，分三区段设定热风温度，一区为115-125°C、二区为130-140 °C、三区为145-155°C，热风 循环量为26300-48600m3/h，将所述中间层纤网出烘燥机后，进行分切、卷绕工序制备得到 中间吸收层，所述中间吸收层的厚度为1.1.5mm。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热乳机预加固工序的温度为120-130 °C，所述热乳机预加固时选用的乳点的形状为长方形，所述乳点的尺寸为长X宽为5mmX 1.5mm，所述乳点所形成的粘合点面积占所述表层纤网总面积的5%，热乳时线压力为22.6-58.lN/mm〇4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述亲水上油后整理工序采用辊式涂布方 式，涂布辊转速为12.2-16.3r/min，控制所述表层纤网面上油率为0.5-0.75%。5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干定型工序采用双圆网热风穿透 式，其中第一圆网起烘干油剂的作用，烘干温度为100-120°C，第二圆网起定型和最终热固 结的作用，温度为130_150°C，生产速度为85-110m/min。6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防渗底膜为PE流延膜，所述PE流延膜 的透湿气量大于2000g/m2.24hr。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述表层亲水无纺布、所述中层吸 收层和防渗底膜三层通过喷洒热熔胶进行复合，制备得到超薄型乳垫，包括： 按照加工带橡筋的乳垫加工方法，将所述表层亲水无纺布放卷，将橡皮筋涂胶与所述 表层亲水无纺布粘合，将所述中间吸收层与包橡皮筋的所述表层亲水无纺布粘合，并进行 压导流槽，覆底层PE膜，形成所述中间吸收层在中间层、所述表层亲水无纺布在上层、所述 底层PE底膜在下层的三层复合体，将所述三层复合体进行覆背胶贴离型纸、热压周封、周切 成型、折叠的工序后，制备得到超薄型乳垫。8. -种超薄型乳垫，所述超薄型乳垫由权利要求1至7任一所述的方法制备得到。
【文档编号】D04H3/14GK105970489SQ201610549653
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】钱程
【申请人】嘉兴学院