一种功能性缝编无纺布及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种功能性缝编无纺布及其制备方法。所述缝编无纺布包括依次叠加在一起的疏水层Ⅰ、亲水层和疏水层Ⅱ；疏水层Ⅰ、亲水层和疏水层Ⅱ均由疏水性纤维、亲水性纤维和热熔粘结纤维组成。本发明缝编无纺布具有强度梯度、吸湿梯度、抗菌梯度形成的功能梯度，从而具有透气、高强、耐磨、抗撕裂、吸湿快干、抗菌的效果。本发明提供的缝编无纺布具有单向导湿的性能，因此可用于制作鞋中底，提高脚部的舒适性。本发明选用麻涤混纺材料，质地轻薄柔软，强度高，单向导湿效果好，能够有效吸收和渗透水分，避免水分逆流，使与脚部皮肤接触的疏水面保持干爽，为单向导湿制品的使用者带来更加舒适的感受。
【专利说明】
-种功能性缝编无纺布及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种功能性缝编无纺布及其制备方法，属于无纺布领域。
【背景技术】
[0002] 目前传统的鞋中底无纺布都是涂绝无纺布，它的吸湿性差，人们在穿着运动过程 中，脚部产生的热量和汗液通过皮肤、袜子排放出来并传导至鞋内表面，汗液中的水分不能 被及时地排出，导致袜子紧贴在脚部皮肤上造成粘湿的不舒适感。因此需要提供一种功能 性的无纺布，W用于制备鞋中底，可提高脚部的舒适性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种功能性缝编无纺布及其制备方法，本发明提供的缝编无 纺布具有梯度功能性、导湿性能好、强度高，并能提高脚部的舒适性。
[0004] 本发明所提供的一种单向导湿的缝编无纺布，它包括依次叠加在一起的疏水层I、 萊水层和疏水层Π ;
[0005] 所述疏水层I、所述亲水层和所述疏水层Π 均由疏水性纤维、亲水性纤维和热烙粘 结纤维组成。
[0006] 上述的功能性缝编无纺布中，所述疏水层I中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维 和所述热烙粘结纤维的质量比可为30~80:10~40:10~30;和/或，
[0007] 所述亲水层中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热烙粘结纤维的质量比 可为30~55:25~60:10~20;和/或，
[000引所述疏水层Π 中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热烙粘结纤维的质量 比可为30~80:5~40:15~30。
[0009] 即所述缝编无纺布中的所述亲水性纤维的含量从中间层(所述亲水层）向两边层 (所述疏水层I和所述疏水层Π )是递减的，中间层含所述亲水性纤维最多，两边层含所述亲 水性纤维最少。
[0010] 上述的功能性缝编无纺布中，所述疏水性纤维可为涂绝纤维或锦绝纤维；
[0011] 所述亲水性纤维可为异形粘胶纤维、吸水涂绝纤维或麻类纤维，所述麻类纤维具 体可为大麻纤维、汉麻纤维、亚麻纤维或巧麻纤维等；
[0012] 所述热烙粘结纤维可为低烙点（130-18(TC)涂绝纤维或丙绝纤维。
[0013] 所述缝编无纺布中，所述疏水层I由质量比为50:30:20的锦绝纤维、汉麻纤维和丙 绝纤维组成;所述亲水层由质量比为40:40:15的锦绝纤维、汉麻纤维和丙绝纤维组成，所述 疏水层Π 由质量比为50:30:20的锦绝纤维、汉麻纤维和丙绝纤维组成。
[0014] 本发明还进一步提供了上述缝编无纺布的制备方法，包括如下步骤：
[0015] (1)按照配比称取所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热烙粘结纤维，分别作 为所述疏水层I、所述亲水层和所述疏水层Π 的混合料;将所述混合料进行开松和梳理得到 棉卷；
[0016] (2)将所述棉卷依经针梳和精梳得到亲水纤维网、疏水纤维网I和疏水纤维网Π ;
[0017] (3)将所述疏水纤维网I、所述亲水纤维网和所述疏水纤维网Π 进行铺网，经针刺 得到依次由所述疏水层I、所述亲水层和所述疏水层Π 叠加在一起的无纺布；
[0018] (4)所述无纺布经长丝巧缝或纱线巧缝即得所述缝编无纺布。
[0019] 上述的制备方法中，所述缝编无纺布还经过热定型和压漉热压的步骤，所述热定 型的溫度可为130°C~180°C，所述热定型的时间可为20s~60s;所述压漉热压的溫度可为 30~50°C，所述压漉热压的时间可为5s~20s，所述压漉热压在0.1~1.化g的压力下进行， 具体条件可为:在热定型（15(TC，40s)及压漉热压(4〇1：，1〇3，1.01^)下进行。
[0020] 本发明缝编无纺布具有强度梯度、吸湿梯度、抗菌梯度形成的功能梯度，从而具有 透气、高强、耐磨、抗撕裂、吸湿快干、抗菌的效果。
[0021 ] 1、梯度功能性：1)吸湿性差异，可根据需要造成外层吸湿高，中间吸湿低；也可相 反;也可做成Ξ层吸湿性由大到小。2)快干性差异，与吸湿性相反。3)抑菌性:可根据需要造 成外层抑菌高，中间抑菌低;也可相反;也可做成Ξ层抑菌性由大到小或一致。
[0022] 2、材料梯度：由亲水性纤维、吸水性纤维及热烙粘结纤维等多组分组成梯度层次 结构。根据功能需要进行不同配比，或Ξ层亲水纤维比例一致;或上下层亲水纤维含量高， 中间层低;或中间层亲水纤维含量低，上下含量高。
[0023] 本发明提供的缝编无纺布具有单向导湿的性能，因此可用于制作鞋中底，提高脚 部的舒适性。
[0024] 本发明选用麻涂混纺材料，质地轻薄柔软，强度高，单向导湿效果好，能够有效吸 收和渗透水分，避免水分逆流，使与脚部皮肤接触的疏水面保持干爽，为单向导湿制品的使 用者带来更加舒适的感受。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明制备的功能性缝编无纺布的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] 下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0027] 下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0028] 实施例1、制备功能性缝编无纺布
[0029] (1)称取50质量份的锦绝纤维、30质量份的汉麻纤维和20质量份的丙绝纤维作为 制备疏水层I的混合料；
[0030] 称取40质量份的锦绝纤维、40质量份的汉麻纤维和15质量份的丙绝纤维作为制备 亲水层的混合料；
[0031] 称取50质量份的锦绝纤维、30质量份的汉麻纤维和20质量份的丙绝纤维作为制备 疏水层Π 的混合料。
[0032] 将上述称取的纤维进行开松和梳理得到棉卷，将棉卷依经针梳和精梳得到疏水纤 维网I、亲水纤维网和疏水纤维网Π 。将上述疏水纤维网I、亲水纤维网和疏水纤维网Π 进行 铺网，经针刺得到依次由疏水纤维网I、亲水纤维网和疏水纤维网Π 叠加在一起的无纺布； 然后经长丝巧缝得缝编无纺布，经后整理:经过热定型（15(rC，40s)及压漉热压(40°C，10s， 1.0kg)制成功能性缝编无纺布。
[0033] 本实施例制备的麻涂混纺缝编无纺布的结构如图1所示，其由相互缠结在一起的 涂绝短纤5和汉麻纤维6组成，形成了疏水层II、疏水层Π 3和亲水层2的复合结构，其中共有 9层纤网，疏水层11与疏水层Π 3中的麻含量相同，亲水层2中即4至少之间的5层纤网的麻含 量相同并高于上下两层的麻含量。
[0034] 当本发明制备的麻涂混纺缝编无纺布接触到水分7与7/时，由于疏水层II与疏水 层Π 3中的疏水性纤维所占比例较高，而亲水层2中的亲水性纤维所占比例较高，因此，水分 会从疏水层11与疏水层Π 3向亲水层2定向流动，形成差动毛细效应，水分难W产生逆流。同 时，由于汉麻纤维本身的孔隙较发达，能够大量吸水，并且锁住水分，所W，当水分流动到亲 水层2时，水分能够被大量迅速吸收，从而不会在鞋底聚集大量的水分，而产生湿滑感。
[0035] 本实施例制备的缝编无纺布的理化性能如表1中所示。
[0036] 表1本发明制备的功能性缝编无纺布的理化性能
[0037]
[0039] 本实施例制备的缝编无纺布的吸湿快干性能测试：
[0040] 1)试验仪器
[0041] 电子天平(精确度O.OOlg)，秒表，自制挂钩，架子(挂织物），托盘、烧杯、玻璃棒、去 离子水。
[0042] 2)试验步骤及结果计算
[0043] 2.1)取样:平行取样五块，大小为lOcmX 10cm。
[0044] 2.2)平衡：在（20 ± 2rC、（65 ±5) %畑、10Ik化的恒溫恒湿室下，放置24h调湿，称 重，记录为GO，精确至O.OOlg。
[0045] 2.3)试验:将称重后试样放入盛有化去离子水的容器内，试验水溫（20 ± 2 rC。试 样吸水后自然下沉。如试样不能自然下沉，可用玻璃棒将试样压至水中，如又抬起，可反复 压浸水中，直至彻底沉入水中。
[0046] 2.4)湿重:试样在水中完全浸润lOmin后取出，自然平展放置于10cm X 10cm大小的 滤纸上，将多余的水分吸掉，控制带液率到（100±5) %，称重记为G1，精确至0.OOlg。
[0047] 2.5)蒸发:将试样垂直悬挂于恒溫恒湿实验室，自然蒸发到规定的时间，称重G2， 精确至O.OOlg。
[004引 2.6)计算：
[0049]根据式(A. 1)计算吸湿快干率，保留两位有效数字，取其五次平均值，作为该试样 的测试结果，本实施例制备的缝编无纺布的吸湿快干率为90% ;
[(K)加]
[0051] 式中；
[0052] K--吸湿快干率；
[0053] GO一一样品平衡后重量，单位为g;
[0054] G1一一样品浸润后重量，单位为g;
[0055] G2一一样品蒸发后重量，单位为邑。
【主权项】
1. 一种单向导湿的麻涤混纺缝编无纺布，其特征在于：它包括依次叠加在一起的疏水 层I、未水层和疏水层π; 所述疏水层I、所述亲水层和所述疏水层Π 均由疏水性纤维、亲水性纤维和热熔粘结纤 维组成。2. 根据权利要求1所述的缝编无纺布，其特征在于:所述疏水层I中，所述疏水性纤维、 所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比为30~80:10~40:10~30;和/或， 所述亲水层中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比为30 ~55:25~60:10~20;和/或， 所述疏水层Π 中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比为 30~80:5~40:15~30。3. 根据权利要求1或2所述的缝编无纺布，其特征在于:所述疏水性纤维为涤纶纤维或 锦纶纤维;和/或， 所述亲水性纤维为异形粘胶纤维、吸水涤纶纤维或麻类纤维;和/或， 所述热熔粘结纤维为涤纶纤维或丙纶纤维。4. 权利要求1-3中任一项所述缝编无纺布的制备方法，包括如下步骤： (1) 按照配比称取所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维，分别作为所 述疏水层I、所述亲水层和所述疏水层Π 的混合料;将所述混合料进行开松和梳理得到棉 卷； (2) 将所述棉卷依经针梳和精梳得到亲水纤维网、疏水纤维网I和疏水纤维网Π ; (3) 将所述疏水纤维网I、所述亲水纤维网和所述疏水纤维网Π 进行铺网，经针刺得到 依次由所述疏水层I、所述亲水层和所述疏水层Π 叠加在一起的无纺布； (4) 所述无纺布经长丝绗缝或纱线绗缝即得所述缝编无纺布。5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于:步骤(4)之后，所述方法还包括对所述缝编 无纺布依次进行热定型和压辊热压的步骤。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述热定型的温度为130°C~180°C，所述 热定型的时间为20s~60s。7. 根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于:所述压辊热压的温度为30~50°C，所述 压辊热压的时间为5s~20s，所述压辊热压在0.1~1.5kg的压力下进行。8. 权利要求1-3中任一项所述的缝编无纺布在制备鞋中底中的应用。9. 一种单向导湿的制品，其特征在于:所述制品由权利要求1-3中任一项所述的缝编无 纺布制成。
【文档编号】D04H3/14GK105970488SQ201610479976
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】郝新敏, 黄杰, 赵鹏程, 甘舸, 陈晓, 周阳忠, 乔荣荣, 徐常青
【申请人】李宁（中国）体育用品有限公司, 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所, 湖北福力德鞋业有限责任公司