功能性透镜及具备该功能性透镜的功能性眼镜的制作方法

本发明涉及即使具有将透镜主体和光学功能层利用粘接层粘接而成的结构，也不会在相对于框架部进行安装时发生透镜主体从光学功能层剥离、安装性优异的功能性透镜(偏光透镜等)，具备该功能性透镜的眼镜(包括偏光太阳眼镜)，以及功能性透镜的制造方法。

背景技术：

出于屏蔽来自路面、墙面、雪面、水面等的反射光的目的，偏光透镜已在登山、钓鱼、棒球等户外活动、车辆的运转等中被用于防眩眼镜、太阳眼镜、防风镜、矫正眼镜等。该偏光透镜具有由透镜主体和偏光层隔着粘接层叠层而成的叠层结构，在偏光层的表面，通常叠层有保护层。

关于这样的结构的偏光透镜，在日本特开2014-106398号公报(专利文献1)中记载了一种其间夹入偏振膜而成的偏光透镜，其中，在一面侧设置玻璃透镜、在相反面侧设置树脂透镜而形成叠层结构，并使树脂透镜的厚度为0.50mm以下。该文献的附图中示出了以相同厚度、给定曲率弯曲而成的偏光透镜。

日本特开2010-113147号公报(专利文献2)中记载了一种偏光透镜，其具备在聚乙烯醇制偏光性薄膜的两面接合乙酸纤维素制保护膜而成的偏振片，并在该偏振片上叠层成型有热塑性树脂层，其中，作为粘接剂，使用了环氧树脂和酸酐的混合物，并经由粘接剂在上述偏光性薄膜的两面粘接有上述保护膜。根据该文献中的记载，其中通过注塑成型等来成型聚碳酸酯树脂，从而形成树脂成型层。另外，该文献的附图示出了下述内容：一侧的保护膜发生弯曲而在表面侧形成凸面部，在凹面侧通过注塑成型而形成有树脂成型层，上述树脂成型层的背面侧形成为平坦面，周向显示为平滑的端面。

日本特开2011-180266号公报(专利文献3)中记载了一种在线性起偏器的一侧叠层保护功能部(浇铸成型片、经拉伸取向处理而得到的片、或厚度0.25mm以下的挤出成型片)、在另一侧叠层热接合功能部(经挤出成型而得到的热接合片)而成的偏光叠层体，还记载了下述内容：对由偏光叠层体形成的偏光平面透镜进行热弯加工而制备偏光曲面透镜，向模具中进行嵌件注塑，从而在偏光曲面透镜的热接合功能部(目镜侧)注塑成型支持树脂(聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚环烯烃树脂)而形成透镜主体，制备出偏光透镜。该文献的附图示出了在以给定曲率经过了弯曲加工的偏光叠层体(偏光曲面透镜)上注塑成型有聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂等、并具有以相同厚度比例发生弯曲的透镜主体的偏光透镜。

这些文献中记载的偏光透镜的周向的端面平滑地形成，相对于框架部的安装槽的安装性低。如果将这样的偏光透镜安装于框架部，则可能会在偏光透镜的端部发生偏光层从粘接层的剥离，导致偏光眼镜的成品率及生产性降低。特别是，对于刚直的金属制框架部而言，由于偏光透镜的挠性、弯曲性小，因此不仅安装性差，还容易在偏光透镜的端部发生剥离。另外，对于乙酸纤维素等树脂制框架部而言，虽然可通过将框架部加热使其变得柔软来提高安装性，但由于必须要进行加热，因此不仅会导致安装作业性降低，同时可能出于粘接层软化的原因，还容易发生如上所述的剥离。并且，越是想要相对于框架部紧密地安装偏光透镜，则越容易在偏光透镜的端部发生偏光层的剥离。

需要说明的是，在国际公开WO2006/040954号公报(专利文献4)中记载了一种由脂环族聚酰胺树脂形成的偏振膜用保护膜，并且，该保护膜具有300nm以上的延迟值。其中记载了下述内容：隔着氨基甲酸酯类粘接层在偏振膜的两面叠层聚酰胺层而制备叠层保护膜，对该叠层保护膜进行弯曲加工，从而在内面侧注塑成型脂环族聚酰胺树脂而制备偏光透镜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-106398号公报(权利要求书、图1)

专利文献2：日本特开2010-113147号公报(权利要求书、第[0021]段、实施例、图1)

专利文献3：日本特开2011-180266号公报(权利要求书、图1)

专利文献4:国际公开WO2006/040954号公报(权利要求书、实施例)

技术实现要素：

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于提供即使相对于框架部安装具有叠层结构的功能性透镜也能够有效防止功能层的剥离的功能性透镜、以及具备该功能性透镜的功能性眼镜。

本发明的其它目的在于提供即使相对于框架部紧密地安装功能性透镜也能够有效防止功能层的剥离的功能性透镜、以及具备该功能性透镜的功能性眼镜。

本发明的另外的目的在于提供即使具有叠层结构也具有高一体性、能够长期防止功能层的剥离的轻质的功能性透镜、以及具备该功能性透镜的功能性眼镜。

解决问题的方法

本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，如果在具有叠层结构的功能性透镜中，使周向的端面形成为凸条(或角状)，并使该凸条部的顶点位于相比于粘接层而言的内侧(安装侧)，则在相对于框架部进行安装时，能够抑制上述粘接层与框架部接触，从而不会在功能性透镜的端部发生功能层的剥离，进而完成了本发明。

即，本发明的功能性透镜具有按照透镜主体、粘接层及光学功能层的顺序直接地或间接地叠层而成的叠层结构，其被安装于眼镜的框架部的安装槽。这样的功能性透镜的相对于上述安装槽的端面形成为下述形态：在厚度方向上，相比于上述粘接层而言，顶部位于安装侧。即，端面通过直线性地或弯曲地发生倾斜的倾斜面(或弯曲面)而形成为在厚度方向上具有顶部的形态，上述端面的顶部位于相比于上述粘接层而言的安装侧(或内侧)。

需要说明的是，用于安装于框架部的安装槽的功能性透镜可以具备透镜主体和包含光学功能层且叠层于上述透镜主体的叠层体，上述叠层体可以具备与上述透镜主体接合的第1热塑性树脂层、和介于该第1热塑性树脂层和上述光学功能层之间的第1粘接层，该功能性透镜的相对于上述安装槽的端面可以形成为在厚度方向上具有顶部的形态，且上述端面的顶部位于相比于第1粘接层而言的第1热塑性树脂层侧(相对于安装方向而言，为上游侧)。

进一步，用于安装于框架部的安装槽的至少安装部的端面具备至少随着从安装部侧的第1面到另一侧的第2面的方向(厚度方向)而向侧部外向(相对于透镜主体的中心轴线远离的方向)倾斜或弯曲的安装导向部即可，也可以形成为直线性地折曲的剖面角状或弯曲的剖面角状(或隆起的弯曲状)。

功能性透镜也可以具有具备分别隔着第1及第2粘接层而叠层在光学功能层的两面的第1及第2热塑性树脂层的叠层体。例如，可以具备透镜主体、叠层于该透镜主体的表面的偏振膜、以及叠层于该偏振膜的保护层，还可以具备透镜主体、和在该透镜主体的表面依次叠层第1热塑性树脂层、第1粘接层、偏振膜、第2粘接层及第2热塑性树脂层而成的偏光保护叠层体。

第1树脂层可以与透镜主体熔敷而接合。通过这样的基于熔敷的接合，相比于第1树脂层与第1粘接层之间的粘接强度，可提高第1树脂层与透镜主体之间的接合强度。

需要说明的是，框架部可以由金属或树脂(例如，酰化纤维素或纤维素类树脂、聚酰胺树脂等)形成。透镜主体可以由选自聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、环状烯烃树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的至少一种透明树脂形成。例如，透镜主体可以由具有脂肪族烃环的聚酰胺树脂形成。光学功能层例如可以是选自偏光层、防眩层、调光层、防反射层、着色层中的至少1种功能层。第1热塑性树脂层及第2热塑性树脂层相同或不同，例如可以由选自酰化纤维素、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、环状烯烃树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的至少一种透明树脂形成。例如，第1热塑性树脂层可以由聚酰胺树脂形成，第2热塑性树脂层可以由聚酰胺树脂或酰化纤维素形成。第1及第2粘接层分别可以由氨基甲酸酯类粘接剂形成。

本发明的功能性眼镜可以具备上述功能性透镜(偏光透镜等)、和安装有该功能性透镜的框架部。进一步，还可以具备安装于框架部的挂耳部。功能性眼镜可以是视力矫正用眼镜(例如，用于矫正远视和/或近视的带度数眼镜)，也可以是偏光眼镜或太阳眼镜(视力矫正用或非矫正用偏光眼镜或太阳眼镜)。

本发明还包括对周向的端面进行加工从而制造功能性透镜(按照透镜主体、粘接层及光学功能层的顺序直接地或间接地叠层而成的、用于安装于框架部的安装槽的功能性透镜)的方法。在该方法中，将相对于上述安装槽的端面切削加工成在厚度方向上，顶部位于相比于上述粘接层而言的安装侧的形态，从而制造功能性透镜。

发明的效果

本发明中，由于使功能性透镜的周向的端面形成为凸条、并使凸条的顶部位于相比于粘接层(第1粘接层)而言的安装侧(在安装方向上为上游侧)，因此即使相对于框架部安装具有叠层结构的功能性透镜，也不会导致粘接层与框架部发生滑动(滑蹭)接触，能够有效防止功能层的剥离。特别是，即使相对于框架部紧密地安装偏光透镜，也能够有效防止功能层的剥离。进一步，如果使透镜主体和叠层体的树脂层通过熔敷而接合，则即使具有叠层结构也具有一体性，能够长期防止功能层的剥离。此外，如果使透镜主体由透明树脂形成、或利用轻质的树脂来形成，则能够得到轻质且操作性优异的功能性透镜。

附图说明

[图1]图1是示出了本发明的功能性透镜的一例的剖面示意图。

[图2]图2是示出了本发明的功能性透镜的其它例的剖面示意图。

[图3]图3是示出了本发明的功能性透镜的另外的其它例的剖面示意图。

[图4]图4是示出了本发明的功能性透镜的另一例的剖面示意图。

[图5]图5是示出了本发明的功能性透镜的另一其它例的剖面示意图。

[图6]图6是示出了比较例的功能性透镜的例子的剖面示意图。

符号说明

1,11…透镜主体

2,12…叠层体

3,13…第1热塑性树脂层

4,14…第1粘接层

5,15…偏振膜

6,16…第2粘接层

7,17…第2热塑性树脂层

8,18,28,48…第1倾斜壁

9,19,29,49…第2倾斜壁

39…垂直壁

10,20,30,40,50…顶部

具体实施方式

以下，根据需要结合附图对本发明进行详细说明。图1是示出了本发明的功能性透镜的一例的剖面示意图。需要说明的是，在以下的例子中，在没有特殊说明的情况下，相对于框架部，以使透镜主体侧对着框架部的安装槽的方式安装功能性透镜。因此，功能性透镜的安装侧指的是透镜主体侧。

在该例中，由塑料制的透镜主体1和包含偏光层(偏振膜)的5层结构的叠层体2接合而形成偏光透镜。即，上述叠层体2具有按照第1热塑性树脂层3、第1粘接层4、偏振膜(包含聚乙烯醇和二色性色素)5、第2粘接层6及第2热塑性树脂层7的顺序叠层而成的结构，塑料制的透镜主体1通过嵌件成型(注塑成型)与上述第1热塑性树脂层3熔敷而接合，从而进行一体化。在该例中，透镜主体1由具有脂肪族烃环的聚酰胺树脂(透明聚酰胺树脂)形成，第1及第2热塑性树脂层3、7也由上述聚酰胺树脂形成，第2热塑性树脂层7形成相对于偏振膜5的保护层。进一步，第1及第2粘接层(粘接部)4、6由氨基甲酸酯类粘接剂形成。

并且，偏光透镜的周向的端面被切削加工成直线性地折曲的剖面角状，凸条端面的顶部相比于上述第1粘接层4而言位于第1热塑性树脂层3侧(安装侧、在相对于上述框架部的安装方向上位于上游侧)。更具体而言，凸条端面具备：随着从相对于框架部的安装部侧的第1面(透镜主体1的面)到另一侧的第2面(第2热塑性树脂层7的面)的方向(厚度方向)而向侧部外向(相对于透镜主体的中心轴线远离的方向)以角度θ1成直线性倾斜的第1倾斜壁(安装导向部)8、和随着从该安装导向部的顶部10到第2面(第2热塑性树脂层7的面)的方向而向侧部内向(接近于透镜主体的中心轴线的方向)以角度θ2成直线性延伸而倾斜的第2倾斜壁(安装卡止部)9，上述顶部10离开上述第1粘接层4，位于第1热塑性树脂层3的端面部。需要说明的是，透镜主体的中心轴线指的是沿着光透过透镜主体的光轴的方向。

在这样的偏光透镜中，将透镜主体1向着框架部的安装槽进行安装时，即使将图1所示的箭头方向的力作用于透镜，由于端面的顶部10形成偏光透镜的最大径，因此框架部不会与第1粘接层4接触。而且，由于透镜主体1相对于上述第1热塑性树脂层3是经熔敷而强固地接合的，因此第1热塑性树脂层3不会从透镜主体1剥离。因此，在偏光透镜的端部，能够有效防止包括第1粘接层4在内的偏振膜5的剥离。特别是，即使紧密地安装于金属制框架部等刚性高的框架部、可通过加热而赋予柔软性的塑料制框架部，也不会发生包括第1粘接层4在内的偏振膜5的剥离。需要说明的是，由于透镜主体1、第1及第2热塑性树脂层3、7是由上述聚酰胺树脂形成的，因此不仅透明性高、光学特性优异，而且轻质，并且不易发生开裂、操作性优异。进一步，就相对于框架部的安装槽的安装操作而言，可以利用安装方向的上游侧的倾斜壁(安装导向部)8作为导向壁、利用下游侧的倾斜壁(安装卡止部)9作为相对于安装槽的卡止壁。

需要说明的是，端面的顶部只要在厚度方向上相对于上述粘接层(第1粘接层)而言位于安装侧即可，上述的例子中，例如只要相比于上述第1粘接层4而言位于相对于框架部的安装侧即可，也可以位于透镜主体侧(安装侧)。在图2所示的例子中，偏光透镜与上述同样地，具备透镜主体1和5层结构的叠层体2，且与上述第1倾斜壁(安装导向部)8及第2倾斜壁(安装卡止部)9同样地，在直线性地延伸的第1倾斜壁(安装导向部)18和直线性地延伸的第2倾斜壁(安装卡止部)19的交点形成的端面的顶部20，位于透镜主体1的端面部。

在这样的偏光透镜中，即使安装于框架部，也不会导致第1热塑性树脂层3与框架部接触，能够更切实地防止包括第1粘接层4在内的偏振膜5的剥离。特别是，在这样的形态的偏光透镜中，即使不使透镜主体1相对于上述第1热塑性树脂层3经熔敷而接合，而是使粘接层介于透镜主体1和第1热塑性树脂层3之间而使它们粘接，也能够防止在向框架部的安装过程中发生偏振膜5的剥离。

上述功能性透镜的端面只要形成为在厚度方向上具有顶部的形态即可，无需直线性地折曲而形成为剖面角状，也可以使其弯曲而形成为剖面角状。即，端面的顶部并不限定于锐角或钝角的顶部，也可以是隆起弯曲状的顶部。在图3所示的例子中，偏光透镜与上述同样地，具备透镜主体1和5层结构的叠层体2，偏光透镜的周面的凸条端面具备随着从相对于框架部的安装部侧的第1面(透镜主体1的面)到另一侧的第2面(第2热塑性树脂层7的面)的方向(厚度方向)而向侧部外向(相对于透镜主体的中心轴线远离的方向)直线性地或弯曲地倾斜的第1倾斜壁(安装导向部)28、和随着从该安装导向部的顶部30到第2面(第2热塑性树脂层7的面)的方向而向侧部内向(接近于透镜主体的中心轴线的方向)弯曲地倾斜的第2倾斜壁(安装卡止部)29，以向侧部外向弯曲地隆起的形态而形成弯曲凸面。这样的端面的顶部30与上述图1所示的例子同样地，其离开上述第1粘接层4，位于第1热塑性树脂层3的端面部。

这样的形态的偏光透镜也与上述图1所示的例子同样地，能够有效防止包括第1粘接层4在内的偏振膜5的剥离。

需要说明的是，就形成功能性透镜的外周面的端面的形状而言，通过成型加工、切削加工等而形成为在厚度方向上具有顶部的形态(向侧部外向隆起或突出的形态)即可，也可以由直线性地倾斜的倾斜壁和弯曲地倾斜的倾斜壁而形成顶部。即，上述端面也可以形成为直线性地折曲的剖面角状和/或弯曲的剖面角状(或隆起的弯曲状)。

进一步，用于安装于框架部的安装槽的至少安装部的端面只要具备随着从安装部侧的第1面到另一侧的第2面的方向(厚度方向)而向侧部外向(相对于透镜主体的中心轴线远离的方向)倾斜或弯曲的安装导向部、且端面的顶部位于相比于粘接层而言的安装侧即可。例如，如图4所示地，形成功能性透镜的外周面的端面具备：形成于透镜主体1侧且像图1所示那样呈直线性倾斜的第1倾斜壁(安装导向部)8、和形成于叠层体2侧且沿着与透镜主体1的中心轴线平行的方向延伸的平坦的垂直壁(安装卡止部)39，并在第1倾斜壁(安装导向部)8与平坦的安装卡止部(垂直壁)39的交点部形成顶部40。

就这样的偏光透镜而言，也能够在相对于框架部的安装槽的安装操作中，抑制第1粘接层4及第2粘接层6与框架部发生滑动接触。

需要说明的是，在上述的例子中，图示出了具有平坦表面的偏光透镜，但偏光透镜也可以如图5所示那样，是通过弯曲加工(弯曲加工)等而使剖面发生了弯曲的透镜。在该例中，叠层体12经过弯曲加工，经过向模具中进行嵌件注塑，在弯曲的第1热塑性树脂层13上与上述同样地注塑成型聚酰胺树脂，从而形成了弯曲的剖面形状的透镜主体11。并且，与上述图1同样地，在偏光透镜的外周面的端面形成有透镜主体11侧的第1倾斜壁(安装导向部)8和叠层体12侧的第2倾斜壁(安装卡止部)9，这些倾斜壁8、9的交点形成顶部10，该顶部位于第1热塑性树脂层13的端面。需要说明的是，符号14、16表示第1及第2粘接层，符号15表示偏振膜，符号17表示第2热塑性树脂层(保护层)。

由上述的例子可以明确的是，在功能性透镜包含多个粘接层的情况下，为了抑制在安装过程中粘接层与框架部接触，应使功能性透镜的端面的顶部位于相对于多个粘接层中的全部层而言的安装侧(在上述的例子中为透镜主体侧)。

在上述的例子中，示出的是从框架部的表面侧(外界侧、第1面侧)朝向背面侧(眼球侧、第2面侧)的方向安装功能性透镜的例子，但在相反地从在框架部的背面侧朝向表面侧安装功能性透镜的实施方式中，功能性透镜的端面具备随着从背面侧(第1面侧)到表面侧(第2面侧)而向侧部外向(相对于透镜主体的中心轴线远离的方向)以给定的角度θ1发生倾斜或弯曲的安装导向部(上述第1倾斜壁等)即可，具备随着从端面的顶部向表面侧(第2面侧)而向侧部内向(接近于透镜主体的中心轴线的方向)以给定的角度θ2发生倾斜或弯曲的安装卡止部(上述第2倾斜壁等)即可。另外，端面的顶部位于相比于粘接层而言的背面侧(安装侧)即可。

关于功能性透镜的端面的形状，第1倾斜壁相对于透镜主体的中心轴线所成的角度(对于弯曲的倾斜壁而言，是连接倾斜的起始部与顶部的直线的角度)θ1为超过0°的角度，例如可以为3～70°(例如，5～60°)、优选10～50°(例如，15～45°)、进一步优选15～30°左右。如果角度θ1过小，则无法抑制粘接层或光学功能层与框架部的接触，如果过大，则容易导致透镜端部的强度降低、通过在安装操作中作为导向壁的功能下降。另外，第2倾斜壁相对于透镜主体的中心轴线的角度θ2为0°以上的角度，例如可以为0～80°(例如，5～70°)、优选为10～60°(例如，15～50°)、进一步优选为15～45°左右。角度θ2如果过小，则在相对于框架部的安装操作中容易导致粘接层或光学功能层与框架部接触，如果过大，则容易导致透镜端部的强度下降。

上述功能性透镜例如可通过将相对于框架部的安装槽的端面加工成在厚度方向上顶部位于相对于上述粘接层而言的安装侧的上述形态而制造。

需要说明的是，功能性透镜只要依次直接地或间接地叠层有透镜主体、粘接层及光学功能层即可，并不必须是包含5层结构的叠层体的偏光透镜。例如，叠层于上述透镜主体的叠层体可以是：包含能够与透镜主体粘接的粘接层、和叠层于该粘接层的光学功能层的双层结构的叠层体(粘接层/光学功能层的双层结构的叠层体)；具备能够与上述透镜主体接合的第1树脂层、粘接层及光学功能层的三层结构的叠层体；具备能够与上述透镜主体接合的第1树脂层、粘接层、光学功能层、粘接层及第2树脂层的五层结构的叠层体等。为了保护光学功能层，叠层体大多情况下具有叠层于光学功能层的保护层(或树脂层)。在优选的实施方式中，叠层体可以是具有第1热塑性树脂层(树脂层)、第1粘接层及光学功能层依次叠层而成的单元、由第1热塑性树脂层、第1粘接层、光学功能层、第2粘接层及第2热塑性树脂层依次叠层而成的光学功能保护层(或保护片)。

透镜主体可以由玻璃(光学玻璃等)形成，为了实现轻质化，也可以由透明树脂形成。作为透明树脂，可列举例如：聚碳酸酯树脂(双酚A型聚碳酸酯树脂等双酚型聚碳酸酯树脂等)、聚酰胺树脂(脂肪族聚酰胺树脂、脂环族聚酰胺树脂、芳香族聚酰胺树脂等)、聚酯树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚C_2-4亚烷基-C_6-12芳酸酯树脂、具有C_2-4亚烷基-C_6-12芳酸酯单元的芳香族共聚聚酯树脂、具有芴单元的均聚或共聚聚酯树脂等)、环状烯烃树脂(环状烯烃的均聚物(COP)、环状烯烃与共聚性单体(乙烯等链状烯烃类)的共聚物(COC)，例如，降冰片烯等环状烯烃、或双环戊二烯等环状二烯的均聚或共聚物(包含开环易位聚合物)等具有降冰片烷环的烯烃类树脂等)、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。在不会破坏透明性等光学特性的情况下，这些透明树脂可以单独使用或将两种以上组合使用。

这些透明树脂中，聚酰胺树脂可形成轻质而且强韧、且耐药品性高的透镜主体。

聚酰胺树脂可以使由二胺成分和二羧酸成分形成的第1酰胺形成成分聚合(缩聚)而制备，也可以使由氨基羧酸和/或内酰胺形成的第2酰胺形成成分聚合(缩聚)而制备，还可以使第1酰胺形成成分和第2酰胺形成成分聚合(缩聚)而制备。

作为形成脂肪族聚酰胺的第1酰胺形成成分，可列举：亚烷基二胺成分(六亚甲基二胺、十二烷二胺等C_4-14亚烷基二胺等)和烷烃二羧酸成分(己二酸、癸二酸、十二烷二酸等C_4-14烷烃二羧酸等)，作为第2酰胺形成成分，可列举：内酰胺(ε-己内酰胺、ω-月桂内酰胺等C_4-16内酰胺等)、氨基羧酸(ε-氨基十一烷酸等氨基C_4-16羧酸等)等。作为脂肪族聚酰胺树脂，可列举例如：第1酰胺形成成分的均聚酰胺树脂(聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1010等)、第2酰胺形成成分的均聚酰胺树脂(例如，聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12等)等；共聚酰胺树脂，例如由不同种类的酰胺形成成分(第1酰胺形成成分和/或第2酰胺形成成分)共聚而成的共聚酰胺树脂，例如6/12(6-氨基己酸和12-氨基十二烷酸的共聚物)；6/12/66(6-氨基己酸、12-氨基十二烷酸、六亚甲基二胺及己二酸的共聚物)；聚酰胺6/11、聚酰胺6/12、聚酰胺66/11、聚酰胺66/12等。

具有脂肪族烃环的脂环族聚酰胺树脂可以是以选自脂环族二胺及脂环族二羧酸中的至少一种为构成成分的均聚或共聚酰胺树脂，作为脂环族二胺，可列举：二氨基环己烷等二氨基C_5-10环烷烃类；双(4-氨基环己基)甲烷、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、2,2-双(4’-氨基环己基)丙烷等双(氨基C_5-10环烷基)C_1-6烷烃类等。脂环族二胺也可以具有烷基(甲基、乙基等C_1-4烷基、优选为C_1-2烷基)等取代基。另外，作为脂环族二羧酸，可列举环己烷-1,4-二羧酸、环己烷-1,3-二羧酸等C_5-10环烷烃-二羧酸类等。

进一步，脂环族聚酰胺树脂也可以是与脂环族二胺和/或脂环族二羧酸一起，聚合了上述脂肪族聚酰胺树脂的第1酰胺形成成分和/或第2酰胺形成成分的聚合物(均聚或共聚酰胺树脂)。

作为优选的脂环族聚酰胺树脂，可列举例如：以双(氨基环烷基)烷烃类[双(氨基C_5-10环烷基)C_1-6烷烃类、优选双(氨基C_6-8环烷基)C_1-4烷烃类、进一步优选双(氨基环己基)C_1-3烷烃类]和烷烃二羧酸(例如，C_4-18烷烃二羧酸、优选C_6-16烷烃二羧酸类、进一步优选C_8-14烷烃二羧酸)作为第1酰胺形成成分，并至少以该第1酰胺形成成分为酰胺形成成分的均聚或共聚酰胺树脂(例如，根据需要，可以是与脂肪族聚酰胺树脂的第2酰胺形成成分的共聚酰胺树脂)等。代表性的脂环族聚酰胺树脂包括：至少包含下述式(1)所示的脂环族聚酰胺树脂(以脂环族二胺和烷烃二羧酸为聚合成分的脂环族聚酰胺树脂)的单元的均聚或共聚酰胺树脂等。

[化学式1]

(式中，X表示亚烷基，R¹及R²相同或不同，表示烷基，m及n表示0或1～4的整数，p及q表示1以上的整数)

上述式(1)中，作为以基团X表示的亚烷基，可列举：亚甲基、亚乙基、乙叉、亚丙基、三亚甲基、2-丙叉、亚丁基等C_1-6亚烷基(或烷叉)，优选列举C_1-4亚烷基(或烷叉)，进一步优选列举C_1-3亚烷基(或烷叉)。

取代基R¹及R²中，作为烷基，可列举例如：甲基、乙基等C_1-4烷基，优选列举C_1-2烷基。取代基R¹及R²的个数m及n通常可以为0或1～3的整数、优选为0或1～2的整数、进一步优选为0或1。取代基R¹及R²的取代位通常可以是相对于酰胺基而言的2-位、6-位(或3-位、5-位)。

上述式(1)中，系数p例如可以为4～20、优选为6～18、进一步优选为8～16左右。上述式(1)中，q(聚合度)例如可以为10～1000、优选为30～800、进一步优选为50～750(例如，100～500)左右。

需要说明的是，脂环族聚酰胺树脂的透明性高，作为所谓的透明聚酰胺树脂而被公知。脂环族聚酰胺树脂例如可以从Daicel-Evonik(株)作为“Torogamid”、从EMS公司作为“Grilamid”等而获取。脂环族聚酰胺树脂可以是单独的或者将两种以上组合。

上述芳香族聚酰胺树脂包括形成上述脂肪族聚酰胺树脂的第1酰胺形成成分(例如，上述C_4-14亚烷基二胺等亚烷基二胺、及上述C_4-14烷烃二羧酸等烷烃二羧酸)中的至少一种成分为芳香族成分的聚酰胺树脂，例如：以芳香族二胺成分为聚合成分的聚酰胺树脂[MXD-6等芳香族二胺(间苯二甲胺等)与烷烃二羧酸的缩合物等]、以芳香族二羧酸成分为聚合成分的聚酰胺树脂[脂肪族二胺(三甲基六亚甲基二胺等)与芳香族二羧酸(对苯二甲酸、间苯二甲酸等)的缩合物]等。

作为上述聚酰胺树脂，可以使用以二聚酸为聚合成分的均聚或共聚酰胺树脂、使用少量的多官能性多胺和/或多羧酸成分而导入了支链结构的聚酰胺树脂、改性聚酰胺树脂(N-烷氧基甲基聚酰胺树脂等)等。进一步，聚酰胺树脂也可以是热塑性弹性体。

这些聚酰胺树脂可以是单独的或者将两种以上组合。这些聚酰胺树脂中，优选脂环族聚酰胺树脂。

聚酰胺树脂的数均分子量可通过凝胶渗透色谱法(GPC)等而测定，以聚苯乙烯换算，例如可以为0.6×10⁴～30×10⁴(例如，0.6×10⁴～10×10⁴)、优选为1×10⁴～20×10⁴(例如，0.7×10⁴～10×10⁴)、进一步优选为2×10⁴～15×10⁴(例如，0.8×10⁴～10×10⁴)左右。

聚酰胺树脂的比重可以为1.15g/cm³以下(例如，1.01～1.10g/cm³、特别是1.01～1.05g/cm³左右)。就聚酰胺树脂而言，只要可确保透明性，则既可以为非晶性(无定形)，也可以为结晶性。特别是，从耐药品性的观点出发，可以是微晶性聚酰胺树脂，例如：结晶度为1～20％、优选为1～10％、进一步优选为1～8％左右的聚酰胺树脂(例如，上述式(1)所示的脂环族聚酰胺树脂等上述脂环族聚酰胺树脂)。需要说明的是，结晶性聚酰胺树脂也可以是不会散射可见光、包含极为微细的结晶(尺寸小于可见光的波长的结晶)的微晶性聚酰胺树脂。结晶度可通过惯用的热分析(差示扫描量热仪)而测定，可以由上述聚酰胺树脂的吸热峰面积(S)求出熔解热量，从而求出结晶度。熔解热量例如可以为30J/g以下(例如，1～30J/g左右)、优选为20J/g以下(例如，2～20J/g左右)、进一步优选为17J/g以下(3～17J/g左右)。

聚酰胺树脂也可以具有热熔融温度(或熔点)，热熔融温度(Tm)例如可以为100～300℃、优选为110～280℃、进一步优选为130～260℃左右。特别是，具有结晶性(特别是微晶性)的聚酰胺树脂的热熔融温度(Tm)例如可以为150～300℃、优选为180～280℃、进一步优选为210～260℃左右。

上述聚酰胺树脂与聚碳酸酯树脂等相比，多数情况下具有高阿贝数，能够有效地防止七彩颜色的色彩不均的生成。聚酰胺树脂的阿贝数在JIS K7142的条件下测定时，可以选自30以上(例如，35～65左右)的范围，例如，可以为40～60、优选为42～58、进一步优选为44～55左右。

另外，聚酰胺树脂与聚碳酸酯树脂等相比，光学畸变小。聚酰胺树脂的光弹性系数(单位×10^-13cm²/dyn)在使用相位差测定仪(王子计测机器(株)制“KOBRA-WPR”)测定时，例如可以为20～60(例如，25～55)、优选为30～50、进一步优选为35～45左右。

进一步，聚酰胺树脂与聚碳酸酯树脂等相比，弯曲弹性模量小、伸长率大，因此在相对于框架部的安装中，可防止开裂等的发生。基于ISO527测定的聚酰胺树脂的弯曲弹性模量(温度23℃、50％RH)例如可以为1000～2000MPa、优选为1200～1800MPa、进一步优选为1300～1700MPa左右。另外，基于ISO527测定的拉伸断裂伸长率(温度23℃、50％RH)可以为100％以上，例如为100～300％、优选为120～250％、进一步优选为150～200％左右。

形成透镜主体的聚酰胺树脂等透明树脂中可包含各种添加剂，例如稳定剂(热稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等)、增塑剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂等。

需要说明的是，透镜主体的厚度可根据眼镜的用途而选择，通常可以为2～20mm(例如3～17mm、优选5～15mm)左右。

作为光学功能层，可采用发挥光学性的功能的各种层或膜，例如可以为偏光层(或偏振膜)、防眩层、调光层、防反射层、着色层等。这些光学功能层可以单独或两种以上组合而形成复合功能层(例如，偏光层和着色层通过粘接层粘接而成的复合层等)。光学功能层大多情况下至少包含偏光层。偏光层例如可以由包含碘、二色性色素等二色性化合物的聚乙烯醇树脂的拉伸膜等形成。偏光层可以通过对聚乙烯醇树脂膜实施基于二色性化合物的染色处理、交联处理、拉伸处理(倍率3～7倍左右的单向拉伸处理)等处理而制备。

对于光学功能层，也可以根据需要而实施电晕放电处理、底涂处理等表面处理。

光学功能层的厚度例如可以为10～100μm、优选为20～70μm、进一步优选为25～60μm(例如，30～50μm)左右。

粘接层(第1及第2粘接层)可以利用各种粘接剂，例如乙酸乙烯酯类粘接剂、丙烯酸类粘接剂、聚酯类粘接剂、氨基甲酸酯类粘接剂、环氧类粘接剂等形成。需要说明的是，在本说明书及权利要求书中，粘接剂与粘合剂同义。粘接剂可以是溶液型粘接剂、热熔型粘接剂。优选的粘接层由氨基甲酸酯类粘接剂形成。该氨基甲酸酯类粘接剂可以是包含聚氨酯树脂的单组分型(单液型)粘接剂(或粘合剂)，也可以是包含异氰酸酯成分和二醇成分(或预聚物成分)的双组分固化型(双液固化型)粘接剂(反应固化性粘接剂或粘合剂)。

粘接层的厚度例如可以选自0.1～50μm左右的范围，通常可以为1～30μm、优选为3～25μm、进一步优选为5～20μm(例如，5～15μm)左右。

关于上述树脂层，透镜主体侧的树脂层(第1热塑性树脂层)可用于与透镜主体的接合，可使叠层体的表面侧的树脂层(第2热塑性树脂层)作为光学功能层的保护层而发挥功能。因此，可以根据用途不同而使上述树脂层由各种热塑性树脂或固化性树脂形成，作为热塑性树脂，可列举各种透明树脂，例如可列举：酰化纤维素(例如，二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素等乙酸纤维素C_3-6酰化物等)、非纤维素类树脂(聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、环状烯烃树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等)等。需要说明的是，非纤维素类树脂也可以是与上述透镜主体的项中所列举的热塑性树脂相对应的树脂。作为固化性树脂(热固性或光固化性树脂)，可列举例如：包含环氧树脂、有机硅树脂、多官能(甲基)丙烯酸酯的固化型树脂等。这些树脂中，在向模具中嵌件注塑叠层体从而注塑成型透镜主体的情况下，多数情况下使用热塑性树脂。这些树脂可以是单独的或不同的，可根据树脂层的功能而进行选择，例如可以由聚酰胺树脂(例如，上述脂环族聚酰胺树脂等)形成第1热塑性树脂层、由聚酰胺树脂(例如，上述脂环族聚酰胺树脂等)或酰化纤维素(例如，乙酸纤维素等)形成第2热塑性树脂层。

各树脂层的厚度例如可以为10～500μm(例如，30～400μm)、优选为50～300μm(例如，75～270μm)、进一步优选为100～250μm(例如，150～250μm)左右。

需要说明的是，为了使第1树脂层与透镜主体的接合强度大于光学功能层与粘接层的粘接强度，使第1树脂层与透镜主体经熔敷而接合从而实现一体化是有利的。即，第1树脂层与透镜主体的接合强度通常大于第1树脂层与第1粘接层的粘接强度。

需要说明的是，可以在功能性透镜的表面(叠层体的表面)形成硬涂层，也可以在功能性透镜的背面(透镜主体的表面)形成防反射层、防雾层等。

本发明的功能性眼镜具备上述功能性透镜(偏光透镜等)、和安装有该功能性透镜的框架部。这样的功能性眼镜通常具有安装于框架部的挂耳部(鬓角部(テンプル部)或悬挂部)。

框架部例如可以由金属(钛、镍合金、镁等)或树脂等形成，通常在内周部形成有安装槽。作为树脂，可列举例如：纤维素类树脂(赛璐珞；酰化纤维素，例如二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素等乙酸纤维素C_3-6酰化物等)、聚酰胺树脂、聚碳酸酯类树脂、聚醚砜树脂、聚醚酰亚胺树脂等。需要说明的是，根据需要，框架部也可以由玳瑁等天然材料形成。框架部通常在大多情况下由酰化纤维素、聚酰胺树脂形成。框架部具有能够安装透镜的部位即可，也可以是以边缘覆盖透镜的外周部的全框型框架部。

实施例

以下，结合实施例对本发明进行更为详细的说明，但本发明并不限定于这些实施例。

实施例1

第1、第2树脂层及透镜主体树脂分别使用聚酰胺(Daicel-Evonik公司制“Torogamid CX7323”)、第1粘接层使用双组分氨基甲酸酯类树脂粘接剂(Toyo-Morton公司制“TM-595”)、第2粘接层使用双组分氨基甲酸酯类树脂粘接剂(Toyo-Morton公司制“CAT-85”)，并使用聚乙烯醇制偏振膜作为光学功能层来制作透镜，并将透镜端面加工成图1所示的形状。其中，第1树脂层及第2树脂层的厚度为200μm、透镜的厚度为2.5mm、聚乙烯醇制偏振膜的厚度为40μm。另外，第1倾斜壁8的角度θ1＝30°、第2倾斜壁9的角度θ2＝30°。

框架使用尼龙或聚酰胺树脂(EMS公司制“Grilamid TR90”)实施槽加工(宽度2mm、深度1mm)而制备。

进而，在安装试验中，将上述透镜从安装侧嵌入加温至80℃的框架的槽部之后，暂时拆卸并确认有无透镜的层的剥离。在未发生剥离的情况下，再次对框架进行加温并进行透镜的嵌入及拆卸，重复进行至发生剥离为止。将该试验重复进行50次的结果，未发生相对于透镜端面的剥离。

实施例2～4

除了材质使用了镍合金(实施例2)、钛(实施例3)、三乙酸纤维素(实施例4)的框架以外，与实施例1同样地考察了直到发生剥离为止的次数。其结果，对于镍合金框架(实施例2)而言，在进行30次嵌入操作时透镜端面的层发生了剥离；对于钛框架(实施例3)而言，在进行35次嵌入操作时透镜端面的层发生了剥离；对于三乙酸纤维素框架(实施例4)而言，在进行25次嵌入操作时透镜端面的层发生了剥离。需要说明的是，在以下的实施例中，也将三乙酸纤维素框架简记为纤维素框架。

实施例5～8

除了将透镜端面加工成图2(第1倾斜壁8的角度θ1＝25°、第2倾斜壁9的角度θ2＝25°)所示的形状以外，与实施例1～4同样地考察了直到发生剥离为止的次数。但对于任意框架而言，在经过50次的嵌入操作时均未发生层从透镜端面的剥离。

实施例9～12

除了将透镜端面加工成图3所示的弯曲形状以外，与实施例1～4同样地考察了直到发生剥离为止的次数。但对于任意框架而言，在经过50次的嵌入操作时均未发生层从透镜端面的剥离。

实施例13～16

除了将透镜端面加工成图4(第1倾斜壁8的角度θ1＝20°、第2倾斜壁(垂直壁)39的角度θ2＝0°)所示的形状以外，与实施例1～4同样地考察了直到发生剥离为止的次数。其结果，对于尼龙框架(实施例13)而言，在进行48次嵌入操作时发生了层从透镜端面的剥离；对于镍合金框架(实施例14)而言，在进行45次嵌入操作时发生了层从透镜端面的剥离；对于钛框架(实施例15)而言，在进行46次嵌入操作时发生了层从透镜端面的剥离；对于纤维素框架(实施例16)而言，在进行40次嵌入操作时发生了层从透镜端面的剥离。

需要说明的是，在实施例15中，作为第2树脂层，使用了双酚A型聚碳酸酯树脂PC(三菱树脂(株)制“LCS3400”)。

实施例17～20

除了将透镜端面加工成图5(第1倾斜壁8的角度θ1＝15°、第2倾斜壁9的角度θ2＝30°)所示的形状以外，与实施例1～4同样地考察了直到发生剥离为止的次数，其结果，对于任意框架而言，在经过50次的嵌入操作时均未发生层从透镜端面的剥离。

比较例1～4

除了将透镜端面加工成图6(第1倾斜壁48的角度θ1＝25°、第2倾斜壁49的角度θ2＝25°)所示的形状以外，与实施例1～4同样地考察了直到发生剥离为止的次数，其结果，对于尼龙框架(比较例1)而言，在进行3次嵌入操作时发生了层从透镜端面的剥离；对于镍合金框架(比较例2)而言，在进行2次嵌入操作时发生了层从透镜端面的剥离；对于钛框架(比较例3)而言，在进行3次嵌入操作时发生了层从透镜端面的剥离；对于纤维素框架(比较例4)而言，在进行1次嵌入操作时发生了层从透镜端面的剥离。

结果如表1所示。

[表1]

由表1可以明确的是，与比较例相比，在实施例中显著地表现出下述效果：在安装试验中的重复嵌入操作中直到发生剥离为止的次数多，不易产生安装时的剥离问题。

工业实用性

本发明的功能性透镜对于安装于框架部而形成功能性眼镜，例如视力矫正用眼镜(用以矫正远视和/或近视的带度数眼镜、散光矫正用眼镜等)、可三维(3D)立体观察的眼镜(3D眼镜)等是有利的。需要说明的是，功能性眼镜可以是偏光眼镜或太阳眼镜。