本发明涉及油画布领域，具体涉及一种高光化纤油画布及其生产方法。
背景技术：
现有的油画布包括基材和涂布于基材同一表面的三个吸墨图层，基材是以纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓缩液，然后经纺丝和后处理而制成纺织纤维，再编制成的基布；吸墨图层是将天然石粉、pvc混合搅拌成的浆料于基布上涂布形成。该种传统油画布，不仅喷绘效果差，淋水易褪色，而且易卷边、起皱，出图画面不平整。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种高光化纤油画布，其能解决现有的油画布喷绘效果差、防水效果，以及容易起皱的技术问题。
其技术方案是这样的，一种高光化纤油画布，其包括依次设置的第一吸墨图层、第二吸墨图层、基材和第三吸墨图层；
所述第一吸墨图层包括按重量份计的以下原料，聚乙烯醇30份；
所述第二吸墨图层包括按重量份计的以下原料，丙烯酸乳液30份，天然石粉16份，聚乙烯醇4份；
所述第三吸墨图层包括按重量份计的以下原料，丙烯酸乳液40份，天然石粉28份。
进一步的，所述基材为防水化纤编织布。
本发明还提供了上述高光化纤油画布的生产方法，包括以下步骤：
s1、将所述第三吸墨图层的各原料按照配比混匀后升温至60℃搅拌5分钟，形成的浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材反面，形成第三吸墨图层，并进行烘干处理；
s2、将所述第二吸墨涂层的各原料按照配比混匀后升温至80℃搅拌5分钟，形成的浆料以25g/m2-30g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材正面，形成第二吸墨图层，并进行烘干处理；
s3、将所述第一吸墨图层的原料升温至80℃搅拌3分钟，形成的浆料以15g/m2-20g/m2的干胶克重均匀的涂布在第二吸墨图层上，形成第一吸墨图层，并进行烘干处理，得到成品。
进一步的，步骤s1、s2和s3中，烘干处理的具体操作为，以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱。
本发明的高光化纤油画布，将第三吸墨图层设置于基材反面、将第一吸墨图层和第二吸墨图层设置于基材正面，并对3个吸墨涂层的组分、配比进行改进、调整，使得画面平整、不易卷边，并且喷绘后色彩靓丽，饱和度高，且吸墨效果好，不易褪色。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种高光化纤油画布，其包括依次设置的第一吸墨涂层1、第二吸墨图层2、基材4和第三吸墨图层3；
第一吸墨涂层1包括按重量份计的以下原料，聚乙烯醇30份；
第二吸墨图层2包括按重量份计的以下原料，丙烯酸乳液30份，天然石粉16份，聚乙烯醇4份；
基材4为防水化纤编织布；
第三吸墨图层3包括按重量份计的以下原料，丙烯酸乳液40份，天然石粉28份。
本发明还提供了上述高光化纤油画布的生产方法，包括以下步骤：
s1、将第三吸墨图层3的各原料按照配比混匀后升温至60℃搅拌5分钟，形成的浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材4反面，形成第三吸墨图层3，并以25m/min的速度通过温度为110℃的烘箱进行烘干处理；
s2、将第二吸墨涂层的各原料按照配比混匀后升温至80℃搅拌5分钟，形成的浆料以25g/m2-30g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材4正面，形成第二吸墨图层2，并以25m/min的速度通过温度为90℃的烘箱进行烘干处理；
s3、将第一吸墨涂层1的原料升温至80℃搅拌3分钟，形成的浆料以15g/m2-20g/m2的干胶克重均匀的涂布在第二吸墨图层2上，形成第一吸墨涂层1，并以30m/min的速度通过温度为80℃的烘箱进行烘干处理，得到成品。
其中，上述生产方法中，浆料涂布的干胶克重越大，涂层越厚，烘干时速度需要降低、温度升高；原料混合时，可根据情况添加5份~15份去离子水。
本发明生产的高光化纤油画布，将第三吸墨图层3设置于基材4反面、将第一吸墨涂层1和第二吸墨图层2设置于基材4正面，并对3个吸墨涂层的组分、配比进行改进、调整，使得画面平整、不易卷边，并且喷绘后色彩靓丽，饱和度高，且吸墨效果好，不易褪色。