本发明涉及纺织品整理领域，具体的涉及一种高性能涤纶织物的拒水整理方法。
背景技术：
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随着社会的发展和科技的进步,人们对纺织品提出了舒适性、功能性等更高的要求。拒水纺织品即是纺织产品不断向高性能、多功能方向发展的功能织物之一。拒水拒油整理是目前印染最常用的功能性后整理方法之一。织物的拒水与拒油能力与织物的表面几何结构有关，即纤维的特性、织物的结构、织物表面状态等直接影响到织物的拒水拒油功能。
常见防水整理剂主要有石蜡、有机硅、有机氟类。相比于石蜡和有机硅类防水整理剂，由于氟原子的电负性大、直径小且碳氟键键能高，经高温焙烘在纤维表面均匀成膜后，能显著降低织物表面张力，赋予面料优异的拒水、拒油性能。同时，含氟防水剂适用性广，可用于棉、麻等纤维素纤维和涤纶、锦纶等合成纤维及其混纺织物的拒水整理，且加工织物的手感柔软。因此，有机氟类防水剂成为目前防水剂行业研发和应用的主流趋势。
中国专利(cn201010111214.8)公开了一种经过拒水处理的纺织品及其生产方法，其特征是：该纺织品的纤维表面有拒水树脂膜，且该纺织品中全氟辛酸铵化合物的残留量大于0，小于等于0.05μg/g；全氟辛烷磺酸化合物的残留量大于等于0，小于等于0.05μg/g。在日常使用时，该纺织品具有高耐久洗涤性、高安全性、高拒水性、低带水性。但是其舒适性和力学性能需要进一步改善。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，整理后的涤纶织物柔软舒适，拒水性能好，透气性好，力学性能优异。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：
(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至60-80℃，反应35-70min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；
(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至50-70℃，反应10-30h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；
(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，轧余率为75-90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为(3-9)：0.03：(0.1-0.3)。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述含氟丙烯酸类单体为甲基丙烯酸全氟烷基酯，丙烯酸全氟烷基酯中的一种。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述溶剂为乙醇、环己烷、乙二醇中的一种。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述分散剂为全氟磺酸。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述流平剂为聚甲基苯基硅氧烷。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述消泡剂为壬(辛)基酚聚氧乙烯醚。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，各组分以重量份计，分别为：含氟丙烯酸类单体17-32份、溶剂5-10份、改性碳纳米管1-1.5份、分散剂0.03-0.06份、引发剂0.01-0.03份、去离子水10-20份、流平剂1-2份、消泡剂1-2份、羟乙基纤维素1-3份。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，处理时的料液比为1g：(30-50)ml。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述焙烘的条件为120℃，焙烘时间为10-30min。
本发明具有以下有益效果：
本发明首先采用癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺对碳纳米管进行改性，制得的改性碳纳米管表面具有反应性胺基，然后加入到含氟丙烯酸类单体的反应液中原位进行改性，制得的整理液与织物有很好的润湿性能；
本发明通过合理调节整理液中各组分的用量，在织物进行整理前进行等离子体处理来有效蓬松织物，整理后的涤纶织物柔软舒适，拒水效果好，耐洗性好，透气性佳，力学性能好。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：
(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至60℃，反应35min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；其中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为3：0.03：0.1；
(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至50℃，反应10h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；其中，各组分以重量份计，分别为：含氟丙烯酸类单体17份、溶剂5份、改性碳纳米管1份、分散剂0.03份、引发剂0.01份、去离子水10份、流平剂1份、消泡剂1份、羟乙基纤维素1份；
(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，料液比为1g：30ml，轧余率为75-90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。
实施例2
一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：
(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至80℃，反应70min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；其中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为9：0.03：0.3；
(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至70℃，反应30h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；其中，各组分以重量份计，分别为：含氟丙烯酸类单体32份、溶剂10份、改性碳纳米管1.5份、分散剂0.06份、引发剂0.03份、去离子水20份、流平剂2份、消泡剂2份、羟乙基纤维素3份；
(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，料液比为1g：50ml，轧余率为75-90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。
实施例3
一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：
(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至65℃，反应40min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；其中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为4：0.03：0.15；
(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至55℃，反应15h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；其中，各组分以重量份计，分别为：含氟丙烯酸类单体20份、溶剂6份、改性碳纳米管1.4份、分散剂0.04份、引发剂0.015份、去离子水12份、流平剂1.2份、消泡剂1.2份、羟乙基纤维素1.5份；
(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，料液比为1g：35ml，轧余率为75-90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。
实施例4
一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：
(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至65℃，反应45min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；其中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为5：0.03：0.1；
(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至60℃，反应15h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；其中，各组分以重量份计，分别为：含氟丙烯酸类单体24份、溶剂7份、改性碳纳米管1.2份、分散剂0.04份、引发剂0.015份、去离子水14份、流平剂1.4份、消泡剂1.4份、羟乙基纤维素1.5份；
(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，料液比为1g：40ml，轧余率为75-90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。
实施例5
一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：
(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至70℃，反应50min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；其中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为7：0.03：0.2；
(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至60℃，反应20h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；其中，各组分以重量份计，分别为：含氟丙烯酸类单体28份、溶剂8份、改性碳纳米管1.3份、分散剂0.04份、引发剂0.02份、去离子水16份、流平剂1.6份、消泡剂1.5份、羟乙基纤维素2.5份；
(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，料液比为1g：40ml，轧余率为75-90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。
实施例6
一种高性能涤纶织物的拒水整理方法，包括以下步骤：
(1)将碳纳米管和乙醇混合搅拌，然后加入癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺，升温至75℃，反应60min，反应结束后过滤，制得改性碳纳米管；其中，所述碳纳米管、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯，三乙醇胺的质量比为8：0.03：0.2；
(2)将含氟丙烯酸类单体分散于溶剂中，然后加入上述制得的改性碳纳米管、分散剂，搅拌混合均匀后滴加引发剂，升温至65℃，反应26h，反应结束后，冷却至室温，然后加入去离子水搅拌混合，最后加入流平剂、消泡剂、羟乙基纤维素，搅拌混合，制得整理液；其中，各组分以重量份计，分别为：含氟丙烯酸类单体30份、溶剂9份、改性碳纳米管1.4份、分散剂0.05份、引发剂0.025份、去离子水18份、流平剂1.8份、消泡剂1.5份、羟乙基纤维素2.5份；
(3)将织物采用等离子体处理，然后将处理后的织物浸入到上述制得的整理液中，二浸二轧，料液比为1g：40ml，轧余率为75-90％，取出依次进行干燥、焙烘，制得处理涤纶织物。
下面对本发明制得的织物进行性能测试。
1、拒水效果：
依据aatcc22—2010《拒水性：喷淋试验》，并按标准喷淋测试评级图片进行评分。其中，100分表示样品表面没有润湿或附着水珠，0分表示样品表面完全润湿。
测试结果如表1所示：
表1
2、透气性测试
测试结果如表2所示。
表2
从上述测试结果可以看出，本发明制得的涤纶织物具有优异的拒水性能，且耐洗性好，透气性能佳。经检测，本发明制得的织物的断裂强力高达375.5n。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。