本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种智能制造用纺织设备。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
目前对布料在进行纺织时，需要对布料进行裁剪处理，将布裁成一块块的，方便进行纺织，而目前布料在进行裁剪时，大多采用人工的方式，人工对布料进行定位，费时费力，增加了人工成本，固定效果不是很理想，现有的裁剪装置上的刀片大多是固定在装置上的，不方便进行调节，只能对指定的布料进行切割，降低了切割效率，使用时存在着一定的局限性，为此，我们提出了一种智能制造用纺织设备来解决此问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能制造用纺织设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能制造用纺织设备，包括外壳，所述外壳的内底壁上固定有安装座，安装座的中间位置设有安装槽，安装槽的内顶壁中间位置安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上套接有皮带轮，皮带轮的两侧侧面均设有转动杆，两个转动杆的顶部均固定连接有螺杆，且螺杆的上端均延伸至安装座的外部，所述螺杆的上端均螺纹套接有活动块，两个活动块相互靠近的一侧侧面均固定有压板，压板的底部设置有工作台，工作台的底部固定在安装座的顶部中间位置，所述安装座的顶部两侧均安装有限位块，限位块的顶部设有限位槽，限位槽的内底壁上焊接有弹簧，弹簧的顶部连接有抵压杆，抵压杆的顶部安装有固定杆，且固定杆的一端与活动块的侧面相固定，所述外壳的一侧外壁上安装有固定座，固定座的内部设置有圆轮，圆轮的一侧远离圆心的位置铰接有连接杆,连接杆远离圆轮的一端铰接有安装杆，安装杆远离连接杆的一端固定有安装块，安装块的底部焊接有推杆电机，推杆电机的活塞杆上连接有固定板，固定板的底部通过锁紧螺栓安装有活动板，活动板的底部设置有切割刀片。
优选的，所述活动板的底部中间位置固定有连接块，连接块的一侧外壁上安装有横板，横板的底部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与切割刀片的输出轴相固定，切割刀片位于工作台的上方。
优选的，所述固定座的顶部设有安装槽，安装槽的内壁上安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与圆轮的转轴相连，外壳靠近圆轮的一侧内壁上固定有支撑架，支撑架的顶部固定有套筒，且安装杆滑动设置在套筒的内部。
优选的，所述转动杆的外部套接有另一个皮带轮，且两个皮带轮上套接有皮带。
优选的，所述工作台的长度小于安装座的长度。
优选的，所述压板的底部与工作台的顶部相接触。
优选的，所述外壳的外侧铰接有门，门上安装有把手。
本发明的有益效果是：
1、通过启动第一驱动电机工作，第一驱动电机工作时带动皮带和皮带轮转动，从而使得转动杆转动，转动杆转动时带动螺杆进行转动，通过设置有限位块、弹簧和抵压杆，对螺杆进行限位，从而使得螺杆在转动时，活动块上下运动，活动块上下运动时带动压板上下运动，方便对布料进行固定，无需人工固定，固定效果好；
2、通过启动第三驱动电机工作，第三驱动电机时带动圆轮转动，从而使得安装杆左右运动，安装杆运动时带动左右运动，方便改变切割刀片的位置对布料不同的位置进行切割，提高了切割效率，推杆电机工作时，带动切割刀片上下运动，方便改变切割刀片的高度，可适用于不同厚度的布料进行切割；
本发明结构紧凑，设计巧妙，构思新颖，方便对布料进行固定和切割，切割效率高，使用方便，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能制造用纺织设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能制造用纺织设备中a处局部放大图；
图3为本发明提出的一种智能制造用纺织设备中外壳的正视图；
图4为本发明提出的一种智能制造用纺织设备中外壳中部分结构细节图。
图中：1外壳、2安装座、3第一驱动电机、4皮带、5转动杆、6皮带轮、7工作台、8螺杆、9活动块、10压板、11固定杆、12限位块、13弹簧、14抵压杆、15固定座、16圆轮、17连接杆、18套筒、19安装杆、20安装块、21推杆电机、22固定板、23活动板、24连接块、25切割刀片、26第二驱动电机、27门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种智能制造用纺织设备，包括外壳1，外壳1的内底壁上固定有安装座2，安装座2的中间位置设有安装槽，安装槽的内顶壁中间位置安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴上套接有皮带轮6，皮带轮6的两侧侧面均设有转动杆5，两个转动杆5的顶部均固定连接有螺杆8，且螺杆8的上端均延伸至安装座2的外部，螺杆8的上端均螺纹套接有活动块9，两个活动块9相互靠近的一侧侧面均固定有压板10，压板10的底部设置有工作台7，工作台7的底部固定在安装座2的顶部中间位置，安装座2的顶部两侧均安装有限位块12，限位块12的顶部设有限位槽，限位槽的内底壁上焊接有弹簧13，弹簧13的顶部连接有抵压杆14，抵压杆14的顶部安装有固定杆11，且固定杆11的一端与活动块9的侧面相固定，外壳1的一侧外壁上安装有固定座15，固定座15的内部设置有圆轮16，圆轮16的一侧远离圆心的位置铰接有连接杆17,连接杆17远离圆轮16的一端铰接有安装杆19，安装杆19远离连接杆17的一端固定有安装块20，安装块20的底部焊接有推杆电机21，推杆电机21的活塞杆上连接有固定板22，固定板22的底部通过锁紧螺栓安装有活动板23，活动板23的底部设置有切割刀片25，通过启动第一驱动电机工作，第一驱动电机工作时带动皮带和皮带轮转动，从而使得转动杆转动，转动杆转动时带动螺杆进行转动，通过设置有限位块、弹簧和抵压杆，对螺杆进行限位，从而使得螺杆在转动时，活动块上下运动，活动块上下运动时带动压板上下运动，方便对布料进行固定，无需人工固定，固定效果好；通过启动第三驱动电机工作，第三驱动电机时带动圆轮转动，从而使得安装杆左右运动，安装杆运动时带动左右运动，方便改变切割刀片的位置对布料不同的位置进行切割，提高了切割效率，推杆电机工作时，带动切割刀片上下运动，方便改变切割刀片的高度，可适用于不同厚度的布料进行切割；本发明结构紧凑，设计巧妙，构思新颖，方便对布料进行固定和切割，切割效率高，使用方便，适合推广。
本实施例中，活动板23的底部中间位置固定有连接块24，连接块24的一侧外壁上安装有横板，横板的底部安装有第二驱动电机26，且第二驱动电机26的输出轴与切割刀片25的输出轴相固定，切割刀片25位于工作台7的上方，固定座15的顶部设有安装槽，安装槽的内壁上安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与圆轮16的转轴相连，外壳1靠近圆轮16的一侧内壁上固定有支撑架，支撑架的顶部固定有套筒18，且安装杆19滑动设置在套筒18的内部，转动杆5的外部套接有另一个皮带轮6，且两个皮带轮6上套接有皮带4，工作台7的长度小于安装座2的长度，压板10的底部与工作台7的顶部相接触，外壳1的外侧铰接有门27，门27上安装有把手。
本实施例中，当需要对布料进行切割时，将布料放置在工作台7上，然后启动第一驱动电机3工作，第一驱动电机3工作时带动皮带4和皮带轮6转动，从而使得转动杆5转动，转动杆5转动时带动螺杆8进行转动，通过设置有限位块12、弹簧13和抵压杆14，对螺杆8进行限位，从而使得螺杆8在转动时，活动块9上下运动，活动块9上下运动时带动压板10上下运动，方便对布料进行固定，无需人工固定，固定效果好，然后启动第三驱动电机工作，第三驱动电机时带动圆轮16转动，从而使得安装杆19左右运动，安装杆19运动时带动25左右运动，方便改变切割刀片25的位置对布料不同的位置进行切割，提高了切割效率，推杆电机21工作时，带动切割刀片25上下运动，方便改变切割刀片25的高度，可适用于不同厚度的布料进行切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。