本发明涉及分散染料制备
技术领域：
，具体涉及一种用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂。
背景技术：
：：分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色。分散染料的主要用途是对化学纤维中的聚酯纤维(涤纶)醋酸纤维(二醋纤、三醋纤)以及聚酰胺纤维(锦纶)进行染色，对聚丙烯腈(腈纶)也有少量应用。经分散染料印染加工的化纤纺织产品，色泽艳丽，耐洗牢度优良，用途广泛。由于它不溶于水，对天然纤维中的棉、麻、毛、丝均无染色能力，对粘胶纤维也几乎不沾色，因此化纤混纺产品通常需要用分散染料和其它适用的染料配合使用。目前用于分散染料的分散剂大多都不是分散染料专用分散剂，而是广谱分散剂，能够应用于农药、油墨、造纸、电镀、涂料(即染料)等各个领域，因此，当其应用于分散染料时，分散效果不尽如人意。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂，对分散染料的分散效果好，特别适用于棉麻纤维织物的分散染料。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂，由以下重量份的原料组成：羧甲基纤维素钠28-36份、六甲基磷酰胺11-16份、硫酸钾6-10份、硅酸镁铝12-15份、纳米二氧化钛9-12份、乙酸硝酸纤维素10-20份、氯化钙8-12份、乙二胺四乙酸二钠15-25份、己二酸二丁基二甘酯16-22份、二异丁基氢化铝6-10份、十二烷基二甲基甜菜碱12-15份。所述六甲基磷酰胺经过改性处理，具体改性方法为：(1)将丙烯酸和六甲基磷酰胺按照质量比为1：4-5混合均匀，放入真空干燥箱中在70-75℃下反应4-5h，降低到室温后再从真空干燥箱取出；(2)将上述步骤处理后的混合物研磨，过110目筛，放入球磨机中在300-400r/min转速下球磨40-50min，球磨后用乙醇清洗，放入真空干燥箱干燥；(3)将球磨后的混合物放入氢气气氛炉中加热烧结，开始以2℃/min速率升温到220-260℃，保温20min，再以3℃/min速率升温到350-400℃，保温40min，最后以3℃/min速率升温到550-600℃，保温2h，自然冷却到室温，研磨，过120目筛，制得丙烯酸改性六甲基磷酰胺。所述纳米二氧化钛使用前经过活化处理，具体方法为：(1)将纳米二氧化钛加入到2-3％质量浓度的盐酸溶液中超声20-30min，超声后用去离子水清洗至清洗液呈中性，再加入到乙醇中超声30-40min，超声后再用去离子水清洗，放入真空干燥箱中烘干；(2)将上述处理后的纳米二氧化钛放入真空加热炉中在220-260℃下烧结40-60min，冷却到室温后从真空加热炉取出；(3)将烧结后的纳米二氧化钛加入到12-16％质量浓度的中性盐溶液中，于微波炉中在500-600W功率下微波处理4-5min，取出，用去离子水清洗，放入真空干燥箱中干燥，制得活化后的纳米二氧化钛。所述中性盐溶液选自氯化钾、氯化钙、氯化钡、硫酸铜中的至少一种。所述的用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂，制备方法如下：将分散助剂各原料混合均匀，放入高速搅拌机中在500-600r/min转速下搅拌20-30min，再转入氢气气氛炉中在150-200℃烧结40-50min，然后放入球磨机中加入乙醇采用湿法球磨，球磨后用去离子水清洗，用喷雾干燥法制得分散助剂颗粒。所述的用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂在分散染料中的应用，方法为：将占分散染料质量3％的分散助剂和分散染料混合均匀，加入到去离子水中配成染液，染液搅拌成均匀的悬浮液后再向染液中加入分散染料质量2％的分散助剂并将染液加热到40-55℃搅拌均匀，保温20min，制得染液。本发明提供了一种用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂，其有益效果为：(1)分散助剂中含有羧甲基纤维素钠、六甲基磷酰胺和乙二胺四乙酸二钠，使得分散剂特别适用于棉麻纤维材料的织物所用的分散染料，硅酸镁铝能够增加分散染料染液的均一性，纳米二氧化钛能增加分散染料染液对染物的浸润性，乙酸硝酸纤维素增加分散染料对水的稳定性。(2)纳米二氧化钛经过活化后活性增加，使分散剂各原料间能更牢固的结合。(3)六甲基磷酰胺经过改性后极性增强，根据相似相容原理，极性增强后便能与染液相容度提高，从而稳定分散染料的分散稳定性。(4)分散助剂采用自制方法制备，能够提高分散助剂的稳定性。(5)将分散助剂与分散染料混合时，采用逐步混合的方式，先加入分散染料3％的分量，再加入2％的分量，总加入量为5％，该方式能够提高分散助剂对分散染料的分散效果。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1：一种用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂，由以下重量份的原料组成：羧甲基纤维素钠32份、六甲基磷酰胺14份、硫酸钾8份、硅酸镁铝13份、纳米二氧化钛11份、乙酸硝酸纤维素15份、氯化钙10份、乙二胺四乙酸二钠20份、己二酸二丁基二甘酯19份、二异丁基氢化铝8份、十二烷基二甲基甜菜碱13份。实施例2：一种用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂，由以下重量份的原料组成：羧甲基纤维素钠28份、六甲基磷酰胺11份、硫酸钾6份、硅酸镁铝12份、纳米二氧化钛9份、乙酸硝酸纤维素10份、氯化钙8份、乙二胺四乙酸二钠15份、己二酸二丁基二甘酯16份、二异丁基氢化铝6份、十二烷基二甲基甜菜碱12份。所述六甲基磷酰胺经过改性处理，具体改性方法为：(1)将丙烯酸和六甲基磷酰胺按照质量比为1：4混合均匀，放入真空干燥箱中在70℃下反应5h，降低到室温后再从真空干燥箱取出；(2)将上述步骤处理后的混合物研磨，过110目筛，放入球磨机中在300r/min转速下球磨50min，球磨后用乙醇清洗，放入真空干燥箱干燥；(3)将球磨后的混合物放入氢气气氛炉中加热烧结，开始以2℃/min速率升温到220℃，保温20min，再以3℃/min速率升温到350℃，保温40min，最后以3℃/min速率升温到550℃，保温2h，自然冷却到室温，研磨，过120目筛，制得丙烯酸改性六甲基磷酰胺。实施例3：一种用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂，由以下重量份的原料组成：羧甲基纤维素钠36份、六甲基磷酰胺16份、硫酸钾10份、硅酸镁铝15份、纳米二氧化钛12份、乙酸硝酸纤维素20份、氯化钙12份、乙二胺四乙酸二钠25份、己二酸二丁基二甘酯22份、二异丁基氢化铝10份、十二烷基二甲基甜菜碱15份。所述六甲基磷酰胺经过改性处理，具体改性方法为：(1)将丙烯酸和六甲基磷酰胺按照质量比为1：5混合均匀，放入真空干燥箱中在75℃下反应4h，降低到室温后再从真空干燥箱取出；(2)将上述步骤处理后的混合物研磨，过110目筛，放入球磨机中在350r/min转速下球磨45min，球磨后用乙醇清洗，放入真空干燥箱干燥；(3)将球磨后的混合物放入氢气气氛炉中加热烧结，开始以2℃/min速率升温到260℃，保温20min，再以3℃/min速率升温到400℃，保温40min，最后以3℃/min速率升温到600℃，保温2h，自然冷却到室温，研磨，过120目筛，制得丙烯酸改性六甲基磷酰胺。所述纳米二氧化钛使用前经过活化处理，具体方法为：(1)将纳米二氧化钛加入到3％质量浓度的盐酸溶液中超声20min，超声后用去离子水清洗至清洗液呈中性，再加入到乙醇中超声30min，超声后再用去离子水清洗，放入真空干燥箱中烘干；(2)将上述处理后的纳米二氧化钛放入真空加热炉中在220℃下烧结40min，冷却到室温后从真空加热炉取出；(3)将烧结后的纳米二氧化钛加入到14％质量浓度的中性盐溶液中，于微波炉中在500W功率下微波处理5min，取出，用去离子水清洗，放入真空干燥箱中干燥，制得活化后的纳米二氧化钛。实施例4：一种用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂，由以下重量份的原料组成：羧甲基纤维素钠28份、六甲基磷酰胺16份、硫酸钾8份、硅酸镁铝13份、纳米二氧化钛9份、乙酸硝酸纤维素10份、氯化钙10份、乙二胺四乙酸二钠25份、己二酸二丁基二甘酯22份、二异丁基氢化铝6份、十二烷基二甲基甜菜碱14份。所述六甲基磷酰胺经过改性处理，具体改性方法为：(1)将丙烯酸和六甲基磷酰胺按照质量比为1：4混合均匀，放入真空干燥箱中在75℃下反应5h，降低到室温后再从真空干燥箱取出；(2)将上述步骤处理后的混合物研磨，过110目筛，放入球磨机中在350r/min转速下球磨50min，球磨后用乙醇清洗，放入真空干燥箱干燥；(3)将球磨后的混合物放入氢气气氛炉中加热烧结，开始以2℃/min速率升温到240℃，保温20min，再以3℃/min速率升温到380℃，保温40min，最后以3℃/min速率升温到580℃，保温2h，自然冷却到室温，研磨，过120目筛，制得丙烯酸改性六甲基磷酰胺。所述纳米二氧化钛使用前经过活化处理，具体方法为：(1)将纳米二氧化钛加入到2％质量浓度的盐酸溶液中超声25min，超声后用去离子水清洗至清洗液呈中性，再加入到乙醇中超声40min，超声后再用去离子水清洗，放入真空干燥箱中烘干；(2)将上述处理后的纳米二氧化钛放入真空加热炉中在240℃下烧结60min，冷却到室温后从真空加热炉取出；(3)将烧结后的纳米二氧化钛加入到16％质量浓度的中性盐溶液中，于微波炉中在550W功率下微波处理4min，取出，用去离子水清洗，放入真空干燥箱中干燥，制得活化后的纳米二氧化钛。所述分散助剂的制备方法如下：将分散助剂各原料混合均匀，放入高速搅拌机中在500r/min转速下搅拌30min，再转入氢气气氛炉中在150℃烧结50min，然后放入球磨机中加入乙醇采用湿法球磨，球磨后用去离子水清洗，用喷雾干燥法制得分散助剂颗粒。实施例5：一种用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂，由以下重量份的原料组成：羧甲基纤维素钠30份、六甲基磷酰胺11份、硫酸钾9份、硅酸镁铝12份、纳米二氧化钛12份、乙酸硝酸纤维素18份、氯化钙10份、乙二胺四乙酸二钠15份、己二酸二丁基二甘酯22份、二异丁基氢化铝7份、十二烷基二甲基甜菜碱14份。所述六甲基磷酰胺经过改性处理，具体改性方法为：(1)将丙烯酸和六甲基磷酰胺按照质量比为1：5混合均匀，放入真空干燥箱中在70℃下反应4h，降低到室温后再从真空干燥箱取出；(2)将上述步骤处理后的混合物研磨，过110目筛，放入球磨机中在400r/min转速下球磨50min，球磨后用乙醇清洗，放入真空干燥箱干燥；(3)将球磨后的混合物放入氢气气氛炉中加热烧结，开始以2℃/min速率升温到220℃，保温20min，再以3℃/min速率升温到360℃，保温40min，最后以3℃/min速率升温到560℃，保温2h，自然冷却到室温，研磨，过120目筛，制得丙烯酸改性六甲基磷酰胺。所述纳米二氧化钛使用前经过活化处理，具体方法为：(1)将纳米二氧化钛加入到3％质量浓度的盐酸溶液中超声20min，超声后用去离子水清洗至清洗液呈中性，再加入到乙醇中超声35min，超声后再用去离子水清洗，放入真空干燥箱中烘干；(2)将上述处理后的纳米二氧化钛放入真空加热炉中在260℃下烧结50min，冷却到室温后从真空加热炉取出；(3)将烧结后的纳米二氧化钛加入到14％质量浓度的中性盐溶液中，于微波炉中在600W功率下微波处理5min，取出，用去离子水清洗，放入真空干燥箱中干燥，制得活化后的纳米二氧化钛。所述分散助剂的制备方法如下：将分散助剂各原料混合均匀，放入高速搅拌机中在600r/min转速下搅拌20min，再转入氢气气氛炉中在200℃烧结45min，然后放入球磨机中加入乙醇采用湿法球磨，球磨后用去离子水清洗，用喷雾干燥法制得分散助剂颗粒。所述的用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂在分散染料中的应用，应用方法为：将占分散染料质量3％的分散助剂和分散染料混合均匀，加入到去离子水中配成染液，染液搅拌成均匀的悬浮液后再向染液中加入分散染料质量2％的分散助剂并将染液加热到40℃搅拌均匀，保温20min，制得染液。实施例6：一种用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂，由以下重量份的原料组成：羧甲基纤维素钠34份、六甲基磷酰胺16份、硫酸钾6份、硅酸镁铝12份、纳米二氧化钛11份、乙酸硝酸纤维素14份、氯化钙12份、乙二胺四乙酸二钠18份、己二酸二丁基二甘酯22份、二异丁基氢化铝8份、十二烷基二甲基甜菜碱12份。所述六甲基磷酰胺经过改性处理，具体改性方法为：(1)将丙烯酸和六甲基磷酰胺按照质量比为1：4混合均匀，放入真空干燥箱中在72℃下反应4h，降低到室温后再从真空干燥箱取出；(2)将上述步骤处理后的混合物研磨，过110目筛，放入球磨机中在300r/min转速下球磨40min，球磨后用乙醇清洗，放入真空干燥箱干燥；(3)将球磨后的混合物放入氢气气氛炉中加热烧结，开始以2℃/min速率升温到260℃，保温20min，再以3℃/min速率升温到400℃，保温40min，最后以3℃/min速率升温到580℃，保温2h，自然冷却到室温，研磨，过120目筛，制得丙烯酸改性六甲基磷酰胺。所述纳米二氧化钛使用前经过活化处理，具体方法为：(1)将纳米二氧化钛加入到2％质量浓度的盐酸溶液中超声30min，超声后用去离子水清洗至清洗液呈中性，再加入到乙醇中超声40min，超声后再用去离子水清洗，放入真空干燥箱中烘干；(2)将上述处理后的纳米二氧化钛放入真空加热炉中在220℃下烧结45min，冷却到室温后从真空加热炉取出；(3)将烧结后的纳米二氧化钛加入到12％质量浓度的中性盐溶液中，于微波炉中在550W功率下微波处理4min，取出，用去离子水清洗，放入真空干燥箱中干燥，制得活化后的纳米二氧化钛。所述分散助剂的制备方法如下：将分散助剂各原料混合均匀，放入高速搅拌机中在500r/min转速下搅拌25min，再转入氢气气氛炉中在180℃烧结40min，然后放入球磨机中加入乙醇采用湿法球磨，球磨后用去离子水清洗，用喷雾干燥法制得分散助剂颗粒。所述的用于棉麻纤维织物分散染料的分散助剂在分散染料中的应用，应用方法为：将占分散染料质量3％的分散助剂和分散染料混合均匀，加入到去离子水中配成染液，染液搅拌成均匀的悬浮液后再向染液中加入分散染料质量2％的分散助剂并将染液加热到55℃搅拌均匀，保温20min，制得染液。将等量的以上各实施例制备的分散助剂和分散剂CNF分别作用于相同的用于棉麻纤维纺织品的分散染料，为了对分散染料的分散效果进行检测，采用钠黄光照射分散染料的透光率，结果如下：染料透光率(％)实施例130.3实施例230.4实施例330.4实施例430.3实施例530.5实施例630.3分散剂CNF64.8透光率越低，则液体中所含固体颗粒越多，相反，透光率越高，则液体中固体颗粒含量少，或者分布不均匀，因此，从上述表格可知，本发明制备的分散助剂对棉麻制品分散染料的分散效果好，适合棉麻制品分散染料用。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 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