一种全自动棉毡生产容量调节系统的制作方法

本发明专利涉及棉毡生产技术领域，具体涉及一种全自动棉毡生产容量调节系统。

背景技术

棉毡容重均匀是影响棉毡产品质量的关键因素，目前，棉毡容重的调节方式是人工凭经验通过改变生产线速度来实现的，质检人员首先根据经验设定一个生产线速度，然后根据生产出的成品板材容重判定生产线速度是否合适，容重偏大，提高生产线速度，相反降低生产线速度，但是从集棉机到形成成品大约需要20-30min，这期间岩棉生产线不能有效调节，会造成大量的容重偏高或者偏低的次品，而且岩棉容重不容易控制，造成产品质量不稳定，因此，如何及时对在线生产的速度进行自动调节以满足各种棉毡容重要求成为需要解决的技术问题。

专利号为cn203745057u的中国专利申请了一种岩棉称重调节设备，具体地说是一种在线生产岩棉容重自动调节装置，包括电机、皮带、传动轴和支架，皮带套设在传动轴外侧，电机通过主传动轴带动皮带运动，所述的皮带为称重输送皮带，在主传动轴上设置有旋转编码器，在支架下部设置有称重传感器，称重传感器和旋转编码器通过线路与plc连接，plc与上位机连接。该发明中对称重的监测可以实时自动调节生产线速度，但对于整条称重输送带需要做到多点监测，避免发生部分的偏差，从而影响产品质量的稳定。

专利号为cn205603450u的中国专利申请了一种岩棉生产容重调解装置，包括压棉机、固化炉和控制装置，压棉机包括架体，架体下设置有支撑立柱，架体的头架和尾架上分别设置有传动滚筒和主动滚筒，输送带套装在传动滚筒和主动滚筒上，输送带为高摩擦力输送带，且其下方设置有托辊；控制装置包括依次连接的称重传感器、控制器、变频器和张紧装置，重传感器设置在支撑立柱上；变频器设置在固化炉上；张紧装置设置在主动滚筒上。通过上述设计方案，实现根据称重传感器信号大小调节输送皮带输送速度，从而使产品容重波动保持在要求范围内。产品的匀整性需要做到平稳一致才能使棉毡达到理想效果，从而达到产品质量要求，因此需要多点控制产品容重。

专利号为cn201326043y的中国专利申请了一种梳棉机生条重量控制装置，包括喂入棉层检测单元、输出棉条检测单元、长短片段匀整器、中央控制器、给棉罗拉电机及其控制器和道夫电机及其控制器，其特点是：所述的给棉罗拉电机及其控制器和道夫电机及其控制器都是伺服电机及其控制器，给棉罗拉伺服电机和道夫伺服电机上分别安装有给棉罗拉转速检测器和道夫转速检测器，给棉罗拉转速检测器的输出信号连接到给棉罗拉伺服电机控制器，道夫转速检测器的输出信号连接到道夫伺服电机控制器，给棉罗拉伺服电机和道夫伺服电机分别与长短片段匀整器、中央控制器连接。棉毡生产过程中，要求输出生条重量也能有效地控制在设定值，因此需要满足控制精度高，速度响应快等要求，所以需要更加稳定的容重控制效果。

专利号为cn101498064a的中国专利申请了一种具有棉条称重控制的自调匀整系统及其重量控制方法，由给棉罗拉机构、圈条器、棉条桶及自调匀整器组成，其中包括棉层厚度检测传感器和/或棉条粗细检测传感器，系统中还包括用于称量棉条桶内棉条重量的称重传感器，其输出端与自调匀整器连接，用于控制给棉罗拉机构的输出速度，称重传感器由应变片和称重放大器组成，应变片为一桥式电阻电路，每连续生产一定长度的棉条，自调匀整系统检测棉条的重量，自调匀整器将检测的重量与已存入程序中的标准重量相比较，根据比较结果，控制给棉罗拉机构的输出速度。但是该专利对于超长片段棉毡的重量检测，需要在多个区位段进行检测，以便及时有效的修正棉毡超长片段的重偏，提高检测精度。

如上述几个专利，均公开了本领域相关的技术产品，但如何高标准高效率高质量进行全自动棉毡生产容量调节是本领域急需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动棉毡生产容量调节系统。

解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种全自动棉毡生产容量调节系统，由棉毡称重检测系统、控制系统和执行系统组成，棉毡称重检测系统由称重网带、主动滚轴10、传动滚轴90和支架100组成，称重网带由水平传送网带80、伺服电机40、重量传感器50、信号输出端和信号输入端组成，伺服电机40位于水平传送网带80两端，重量传感器50位于水平传送网带80下方，与信号输出端相连；控制系统为可编程逻辑控制器30，由数据处理系统、信号输出端和信号输入端构成，称重网带将数据从信号输出端发送到可编程逻辑控制器30，由信号输入端接收，经数据处理系统分析后由信号输出端将反馈信号传入到执行系统；执行系统由打褶机和压辊20组成，打褶机由摇摆桶70、伺服电机40、间歇运动机构和信号接收源构成，信号接收源可接收控制系统的信号，控制伺服电机40方位及间歇运动机构频率。

进一步的，水平传送网带80的长度为4~10m，宽度为1.5~4m，传送速度为2~5m/min；重量传感器50设置于水平传送网带下方，每隔1~2m设置1个重量传感器50，重量传感器50的个数为5~9个，由信号输出端将数据传入可编程逻辑控制器30。

进一步的，打褶机中的间歇运动机构为凸轮机构60，控制执行机构的自动工作循环；信号接收源可接收控制系统的信号，控制伺服电机方位及凸轮机构60，进而控制打褶机摇摆桶摆动周期，摆动周期为1~3s。

进一步的，重量传感器50相互独立，由控制系统单独控制，互不影响，同时采用3~4个执行机构进行棉毡容重的调节。

进一步的，压辊20在垂直于水平传送网带80的方向上实现自由运动，与水平传送网带80表面距离为0.05~0.4m。

本发明所具有的优点：（1）称重网带将多个传感器设置于水平传送网带下方，使得水平传送网带的各个位置均能进行棉毡容重的称量，大大提高了信号输出端信号的准确性。（2）执行系统包括伺服电机、压辊、摇摆桶和间歇运动机构，一旦容重偏离设置值，可通过反馈信号进行多方位调节，控制打褶机摇摆桶摆动周期，尽可能降低打褶之后棉毡的容重偏差。（3）多个传感器相互独立，由控制系统单独控制，互不影响，同时采用多个执行机构进行棉毡容重的调节，实现全自动棉毡生产容重调节系统的准确性和稳定性。

附图说明

图1为本专利新型一种全自动棉毡生产容量调节系统图，图中10是主动滚轴，20是压辊，30是可编程逻辑控制器，40是伺服电机，50是重量传感器，60是凸轮机构，70是摇摆桶，80水平传送网带，90是传动滚轴，100是支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

图1为本专利新型一种全自动棉毡生产容量调节系统图，由棉毡称重检测系统、控制系统和执行系统组成；棉毡称重检测系统由称重网带、主动滚轴10、传动滚轴90和支架100组成，称重网带由水平传送网带80、伺服电机40、重量传感器50、信号输出端和信号输入端组成，伺服电机40位于水平传送网带80两端，重量传感器50位于水平传送网带下方，与信号输出端相连；控制系统为可编程逻辑控制器30，由数据处理系统、信号输出端和信号输入端构成，称重网带将数据从信号输出端发送到可编程逻辑控制器30，由信号输入端接收，经数据处理系统分析后由信号输出端将反馈信号传入到执行系统；执行系统由打褶机和压辊20组成，打褶机由摇摆桶70、伺服电机50、间歇运动机构和信号接收源构成，信号接收源可接收控制系统的信号，控制伺服电机50方位及间歇运动机构频率。

进一步的，水平传送网带80的长度为7m，宽度为3m，传送速度为4m/min；重量传感器50设置于水平传送网带80下方，每隔1.5m设置1个重量传感器50，重量传感器50的个数为5个，由信号输出端将数据传入可编程逻辑控制器30。

进一步的，打褶机中的间歇运动机构为凸轮机构60，控制执行机构的自动工作循环；信号接收源可接收控制系统的信号，控制伺服电机40方位及凸轮机构60，进而控制打褶机摇摆桶摆动周期，摆动周期为2s。

进一步的，重量传感器50相互独立，由控制系统单独控制，互不影响，同时采用3个执行机构进行棉毡容重的调节。

进一步的，压辊20在垂直于水平传送网带的方向上实现自由运动，与水平传送网带表面距离为0.2m。

本实施例中，三大系统部分能各自配合，能自动调节棉毡的容重，使精度达到±5%，提高棉毡的生产质量。

上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。