本发明涉及编织袋生产领域，具体涉及一种编织袋生产线的断丝快速修复装置。
背景技术：
编织袋在生产过程中需要经历圆织步骤，圆织步骤是将拉丝完成的塑胶丝经过圆织机编织成袋，圆织机运行复杂，运行时同时对多卷丝卷进行编织，多条塑胶丝相互交错。在圆织过程中塑胶丝断裂将会导致整个圆织步骤中断，需要将断裂的塑胶丝切断后重新进行搭丝，由于圆织过程中多条塑胶丝相互交错，重新搭丝的过程复杂费力，且耗时长，整个圆织过程将因少数断丝停滞较长时间，不利于提高生产效率。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种编织袋生产线的断丝快速修复装置。
本发明所述的一种编织袋生产线的断丝快速修复装置，包括：盒盖和盒底；所述盒底上设有用于放置断丝的凹槽，所述凹槽的槽宽与断丝宽度相等；所述盒盖压覆盒底设有凹槽一面；在所述盒盖与凹槽对应位置设有用于融化断丝的热融部；在所述盒底上设有用于压覆断丝的压覆板，所述压覆板与盒底活动连接。
优选地，所述凹槽槽底与盒底远离凹槽一面的垂直距离小于2mm。
优选地，所述设置在盒盖的热融部为一电阻丝。
优选地，所述凹槽的两端开口呈梯形。
优选地，所述盒盖和盒底通过旋转轴旋转连接。
优选地，在所述盒盖两端设有手柄。
优选地，在所述凹槽上设有油墨上色部用于对断丝进行上色。
优选地，所述盒盖和盒底通过伸缩杆连接，所述盒盖通过伸缩杆平行于盒底往复运动。
本发明所述的一种编织袋生产线的断丝快速修复装置，其优点在于，在圆织步骤中出现断丝时使用本装置可以快速修复断丝，且断丝修复完成后与塑胶丝断裂前的宽度相等，不会影响圆织过程的正常运行。本装置可由一个操作人员单独操作完成对断丝的修复，操作简便，修复过程耗时少，使圆织机快速恢复正常工作，不影响正常生产流程。设置油墨上色部对断丝进行标记，进而对含有断丝的编织袋成品进行标记。快速修复后的塑胶丝与未断裂的塑胶丝在修复部位存在差异，可能导致由快速修复后的塑胶丝编织而成的编织袋不适于正常使用，可将带有标记的编织袋成品重新回收生产，保证编织袋成品的质量。
附图说明
图1是本发明所述一种编织袋生产线的断丝快速修复装置的结构示意图。
图2是本发明所述一种编织袋生产线的断丝快速修复装置的盒底带凹槽一面的结构示意图。
图3是本发明所述一种编织袋生产线的断丝快速修复装置另一实施方式的结构示意图。
图4是本发明所述一种编织袋生产线的断丝快速修复装置的压覆板抬起时的结构示意图。
附图标记说明：1-盒盖、2-盒底、3-凹槽、4-压覆板、5-热融部、6-旋转轴、7-手柄、8-油墨上色部、9-伸缩杆。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明所述的一种编织袋生产线的断丝快速修复装置，包括：盒盖1和盒底2；盒底2上设有用于放置断丝的凹槽3，凹槽3的槽宽与断丝宽度相等；盒盖1压覆盒底2设有凹槽3一面；在盒盖1与凹槽3对应位置设有用于融化断丝的热融部5；在盒底2上设有用于压覆断丝的压覆板4，压覆板4与盒底2活动连接。盒盖1和盒底2呈方形，长度和宽度相等。在盒底2上设有凹槽3，凹槽3平行于盒底2的长边用于放置断丝，凹槽3的槽宽与断丝宽度相等。盒盖1压覆在盒底2设有凹槽3一面，盒盖1与盒底2的接触面上设有形状轮廓贴合凹槽3的凸起，使盒盖1与盒底2带凹槽3一面能够贴合。盒盖1凸起位置的中部设有用于融化断丝的热融部5，热融部5在盒盖1压覆到盒底2上后，接触断丝，对断丝进行热融。盒底2上设有用于压覆断丝的压覆板4，压覆板4和盒底2活动连接。压覆板4为一平行于盒底2短边设置在凹槽3上方的长条，在凹槽3侧槽壁上设有用于放置压覆板4一端的方形槽，压覆板4另一端与凹槽3另一侧槽壁旋转连接。本发明所述的一种编织袋生产线的断丝快速修复装置，将断丝断裂的两端分别从凹槽3两端放入凹槽3，使断丝断裂的两端在凹槽3中部位置交汇，将压覆板4放下，使压覆板4一端与方形槽贴合，压覆板4压覆断丝，固定断丝的位置，避免断丝在修复过程中移位。将盒盖1压覆到盒底2设有凹槽3一面，盒盖1的凸起位置与凹槽3贴合，盒盖1与盒底2相贴合。设置在盒盖1上的热融部5接触断丝，热融部5发出热量使断丝融化，断丝融化成液态塑胶相互交融，断裂的断丝两端在液态时融成一条。热融完成后，将盒盖1从盒底2上移开，待液态塑胶冷却成型变成完整的塑胶丝后，如图4所示，移开压覆板4与方形槽连接一端，将塑胶丝从凹槽3上方移出，断丝修复过程完成。盒盖1压覆在盒底2上，热融部5在凹槽3内将断丝热融，断丝融化成液态塑胶后修复断裂。本发明所述的一种编织袋生产线的断丝快速修复装置通过上述结构和原理实现了在编织袋生产过程中对断丝的快速修复，解决了因断丝导致的圆织机长时间停产的问题，使编织袋圆织过程中出现断丝时无需重新搭丝，减少了解决断丝问题所耗费的时间，保证了编织袋的生产效率。凹槽3槽宽与断丝宽度相等，使断丝在修复完成后修复位置的宽度与未断裂前的宽度相等，进而使整条修复完成的塑胶丝的宽度与其他塑胶丝的宽度相等，不会因塑胶丝宽度不同而影响后续圆织机圆织步骤的进行。
凹槽3槽底与盒底2远离凹槽3一面的垂直距离小于2mm。盒底2选用导热性能良好的合金，如45钢或铝型材。凹槽3槽底与盒底2远离凹槽3一面的垂直距离小于2mm，即凹槽3槽底到盒底2底面的距离小于2mm。凹槽3槽底到盒底2底面的距离小于2mm，能使盒底2底面的热量有效传递到凹槽3内对断丝进行加热。当在凹槽3内通过热融部5对断丝进行加热融化的同时，可在盒底2底面使用热源对凹槽3进行加热，使凹槽3内的温度上升更加快速，更快达到将断丝融化的目的，进而使整个断丝修复过程更加快速。
设置在盒盖1的热融部5为一电阻丝。热融部5选用电阻丝，设置在盒盖1凸起位置的中部，在盒盖1压覆在盒底2上后对断丝在凹槽3内进行加热。电阻丝升温快，供热稳定，能为断丝在热融过程中提供稳定的高温环境，使断丝修复过程稳定进行，修复的断丝质地均匀，不易发生再次断裂。
凹槽3的两端开口呈梯形。梯形开口便于操作人员将断丝放入凹槽3内，操作人员手持盒底2，另一支手可以简便快速的将断丝的一端通过梯形开口放进凹槽3内。
实施例1：盒盖1和盒底2通过旋转轴6旋转连接。在盒盖1和盒底2的长边上设有通孔，旋转轴6通过通孔将盒盖1和盒底2连接，盒盖1和盒底2以旋转轴6为轴心同轴旋转。盒盖1和盒底2通过旋转来改变彼此之间的相互位置，在对断丝进行修复时，盒盖1旋转至压覆盒底2的姿态，在断丝修复完成时，盒盖1离开盒底2带凹槽3一面。
实施例2：如图3所示，盒盖1和盒底2通过伸缩杆9连接，盒盖1通过伸缩杆9平行于盒底2往复运动。伸缩杆9连接盒盖1和盒底2，并通过改变伸缩杆9的高度来改变盒盖1和盒底2之间的相对位置。在对断丝进行修复时，单手对盒盖1和盒底2施力，伸缩杆9压缩，盒盖1压覆盒底2；在断丝修复完成后，将盒盖1和盒底2拉开，伸缩杆9拉伸，盒盖1离开盒底2。
针对上述两种不同的实施方式，都能得到快速改变盒盖1和盒底2的相对位置的结构，且都可由单人快速操作完成。使本发明断丝快速修复装置可由单人操作完成，结构小巧实用，使用简便，实现对断丝的快速修复。
盒盖1两端设有手柄7。本发明所述断丝快速修复装置体积小巧，当盒盖1压覆在盒底2后不易将盒盖1移开，设置手柄7可以在盒盖1和盒底2贴合情况下，通过手柄7快速将盒盖1移开，使断丝修复过程更加快速，方便操作人员操作。
凹槽3上设有油墨上色部8用于对断丝进行上色。塑胶丝在编织过程中断裂，说明在塑胶丝生产的过程中塑胶丝的质地不均匀，断裂处受力断裂，所以不能排除断丝的其他位置也存在断裂的可能。且本发明所述断丝快速修复装置旨在快速修复断丝，使编织袋生产过程能够快速继续进行，断丝断裂处修复的温度环境与塑胶丝生产过程中的温度环境存在差异，可能导致断裂处的质地与其他位置的质地不同。综上所述为保证编织袋的成品质量，避免在编织袋使用过程中出现断裂现象，由快速修复的断丝所编织而成的编织袋并不适合作为成品使用，故设置油墨上色部8对断丝进行上色，进而对由修复后的断丝编织而成的编织袋进行标记，方便对标记的编织袋进行回收和再生产。设置油墨上色部8使本发明所述断丝快速修复装置在对断丝进行快速修复，使编织袋生产过程快速恢复的同时，也能将由修复的断丝编织而成的编织袋标记，再将标记的编织袋挑选出来进行回收和再生产，保证了编织袋成品的质量。
本发明所述一种编织袋生产线的断丝快速修复装置，通过设置在盒盖1上的热融部5和设置在盒底2的凹槽3结构，能够实现对编织袋生产过程中断丝的快速修复，解决了因断丝而导致圆织过程长时间停滞的问题，保证了编织袋的生产效率。且本装置结构小巧，操作简便，可由单个操作人员操作快速完成对断丝的修复。设置油墨上色部8对断丝进行上色，进而对由修复后的断丝编织而成的编织袋进行标记，再将标记的编织袋挑选出来进行回收。使本装置在实现对断丝进行快速修复的同时，能够保证编织袋成品的质量。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。