本发明涉及家用纺织用品技术领域，具体而言，涉及一种石墨烯帆布和一种石墨烯帆布的生产方法。
背景技术：
近年来，人们对家用帆布的舒适性、抗菌、保暖、保健等要求越来越高，相关技术中，家用帆布功能性单一，不能满足人们的需求，存在以下技术缺陷：
(1)没有保健功能，而且环保性较差。
(2)没有抗菌功能，功能性单一，保暖效果差，帆布生产的自动化程度不高，手感舒适度较差。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种石墨烯帆布。
本发明的另一个目的在于提供一种石墨烯帆布的生产方法。
为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种石墨烯帆布，包括：经纱和纬纱交织成连续排列的三角形结构和/或菱形结构的织物，经纱为用10s转杯纺单棉纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成，纬纱为用10s转杯纺单棉纱线与石墨烯纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成。
在该技术方案中，通过经纱和纬纱交织成连续排列的三角形结构和/或菱形结构的织物，经纱为用10s转杯纺单棉纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成，纬纱为用10s转杯纺单棉纱线与石墨烯纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成，采用功能性纤维混纺、织造，形成的织物具有抗菌、保暖、远红外等功能，而且交织成连续排列的三角形结构和/或菱形结构，帆布布面花型突出、手感柔软厚实，具有一定的空气微循环效果，纬纱中加入石墨烯纱线，保暖效果更好，而且具有抗菌、远红外发热的保健功能，使用更加舒适，织物表层颗粒突出、美观大方，具有良好的耐磨性、优良的导湿透气性，更具有微按摩功能，使用更清爽舒适，而且经纱不需要上浆，环保且节能。
在上述技术方案中，优选地，石墨烯纱线中石墨烯的质量分数为45％。
在该技术方案中，石墨烯纱线中石墨烯的质量分数为45％，一方面，保障了石墨烯纱线的可纺织性，另一方面，有利于实现帆布的保健性能，而且将石墨烯纱线合股至纬纱，在提升帆布的多功能性的同时，使得织造过程更加顺利，不易出现断纬现象。
在上述任一项技术方案中，优选地，菱形结构为凸起形态。
在该技术方案中，通过菱形结构为凸起形态，帆布织物表层颗粒突出、美观大方，具有良好的耐磨性、导湿透气性，而且具有微按摩功能，使用更加洁爽舒适。
在上述任一项技术方案中，优选地，石墨烯帆布为平纹织物。
在该技术方案中，石墨烯帆布为平纹织物，利用平纹变化组织设计不同长度的经、纬浮长线，达到布面花型突出、手感柔软厚实、空气微循环效果。
本发明的第二方面的技术方案提出了一种石墨烯帆布的生产方法，包括：清梳工序，采用全流程开清联合机缩短纺纱流程，去除杂质，梳理纱线；并条工序，分头、末并两道，头并按8根喂入，末并按6根喂入，调整三罗拉隔距，控制熟条条干的变异系数小于或等于5.0％；转杯纺工序，采用c341-tr新型大纺杯，在r923转杯纺纱机上生成10s转杯纺单棉纱线以及石墨烯纱线；筒纱定型工序，采用蒸纱机对单棉纱线、石墨烯纱线进行纱线定型；并捻工序，采用空气捻接器对多支单棉纱线合股并捻形成经纱，对多支单棉纱线以及多支石墨烯纱线合股并捻形成纬纱；整经工序，采用分条整经机自动控制整经；织造工序，选用高速剑杆织机采用高后梁工艺高速织造；检验工序，采用帆布成品质量检测系统自动在线检测，输出检测数据报告；印染工序，采用活性染料数码印花以及加压光工艺进行印染。
在该技术方案中，清流工序中，采用全流程开清联合机缩短纺纱流程，去除杂质，梳理纱线，能够有效缩短纺纱流程，有效降低对纤维的损伤，而且可以实现全自动抓棉、均匀混棉、梳棉连续生产，往复抓棉机打手伸出长度和速度可以根据配棉成分自动调节，梳棉设备盖板倒转增强分梳、改善棉网质量。
并条工序中，分头、末并两道，头并按8根喂入，末并按6根喂入，调整三罗拉隔距，控制熟条条干的变异系数小于或等于5.0％，有效提高了熟条的条干均匀度。
转杯纺工序中，采用c341-tr新型大纺杯，在r923转杯纺纱机上生成10s转杯纺单棉纱线以及石墨烯纱线，有效减少了毛条的产生，减小了长粗、长细节的产生，效率可达99.0％以上。
筒纱定型工序中，采用蒸纱机对单棉纱线、石墨烯纱线进行纱线定型，有利于提升并纱、整经、浆纱、织造及纬纱的质量。
并捻工序中，采用空气捻接器对多支单棉纱线合股并捻形成经纱，对多支单棉纱线以及多支石墨烯纱线合股并捻形成纬纱，实现了单纱无痕接头，有效减少了股线上的结头纱疵，可以达到半成品无结头的质量要求。
整经工序中，采用分条整经机自动控制整经，简单实用，实现了对整个整经过程的实时监控，具体地，将多台分条整经机互联数据线，再连接到控制主机上，通过设定参数与运行过程中的实时采集数据进行对比，对分条整经机的工作参数进行实时控制，可以对分条整经过程中的所有可控参数进行调整，实现了整个过程的自动化控制，保障了整经过程的顺利进行，其次可以对设定参数与实际运行中的工艺参数进行对比，及时调整参数值，达到最优控制，最终可以实现生产过程中历史数据自动记录以及自动形成表格形式，简单实用，实现了对整个整经过程的实时监控，整经工序中，筒纱张力均按照单个控制，需要采用大张力控制，速度控制在500米/分钟以下，经轴好轴率控制在95％以上。
织造工序，选用高速剑杆织机采用高后梁工艺高速织造，织造效果良好，织机生产效率可以达到95％以上。
检验工序，采用帆布成品质量检测系统自动在线检测，输出检测数据报告，实现了对下机坯布的精细检验，可以减少因人为因素造成的漏检、漏修问题，既提高了劳动生产效率又大大降低了员工的劳动强度，坯布的入库质量高达99％以上，产品漏检率为0，具体地，对现有生产过程中相关工序产品技术指标进行数据收集统计，建立产品技术指标原始数据库，其次，由成品初检至复检均安装在线检测装置，最终各检测装置集中由主控机组控制，统一输出检测数据报告，帆布成品质量检测系统可以查询15天以内的检测记录，为分析一段时间内的产品质量状况提供参考，针对工序中的每个步骤设置了在线检测装置，下机产品全部覆盖，操作界面简洁，操作、查看方便，减少了复检用工及劳动强度，提高了工作效率，减少了漏检现象的发生，可以随时查看、打印检测记录，通过分析下机成品布面质量及技术指标数据，及时掌握生产质量情况，使得各项指标可控、可调，对下机坯布进行精细检验，可以减少人为因素造成的漏检、漏修问题，既提高了劳动生产效率又大大降低了员工的劳动强度。
印染工序中，采用活性染料数码印花以及加压光工艺进行印染，印花成品色牢度可以达到干磨4级，湿磨3级，而且手感舒适度较高。
在上述技术方案中，优选地，并捻工序包括并纱工序和倍捻工序，并纱工序中，采用张力弹簧对每40支石墨烯纱线预加并纱张力为6克，对每10支单棉纱线预加并纱张力为45克，倍捻工序中，将张力弹簧拆除，生成股线。
在该技术方案中，针对石墨烯纱线与单棉纱线的粗细悬殊较大，采用采用张力弹簧对每40支石墨烯纱线预加并纱张力为6克，对每10支单棉纱线预加并纱张力为45克，该预加并纱张力为经过大量的试验调整确定出来的，有效减少了在合股过程中出现并线松紧造成鼻筘疵点问题，通过在倍捻工序中，将张力弹簧拆除，生成股线，达到了较佳的股线一体化效果，利用这种股线作为织物的经纱，无需上浆就可以顺利织造，环保且节能，利用这种股线作为织物的纬纱，可以增加纬向张力、提高布面的手感舒适度，有利于实现帆布的保健等多功能性能。
在上述任一项技术方案中，优选地，筒纱定型工序中，蒸纱温度控制在80℃至120℃，蒸纱时间控制在20min至30min，纱线的回潮率控制在7.5％至8.0％。
在该技术方案中，通过筒纱定型工序中，蒸纱温度控制在80℃至120℃，蒸纱时间控制在20min至30min，纱线的回潮率控制在7.5％至8.0％，使得在后续形成经纱、纬纱，交织形成帆布时，纱线的断裂强度和断裂伸长率均得到提高，而且毛羽减少，可见飞花明显减少，织机的瞬时停台数量会大大降低，织造效率可以提高5％以上。
在上述任一项技术方案中，优选地，清梳工序中，棉结增长率控制在80％以内，杂质去除率控制在70％以上，重量不匀率控制在1.0％以内，短绒增长率控制在2.0％以内。
在该技术方案中，清梳工序中，棉结增长率控制在80％以内，杂质去除率控制在70％以上，重量不匀率控制在1.0％以内，短绒增长率控制在2.0％以内，进一步有效缩短了纺纱流程，进一步有效降低了对纤维的损伤。
在上述任一项技术方案中，优选地，织造工序中，采用高后梁工艺，上机张力控制在4.0kn以下，综框高度控制在110cm至116cm，且综框高度在控制过程中依次递增，开口动程控制在60度至180度之间，且开口动程在控制过程中递增。
在该技术方案中，织造工序中，采用高后梁工艺，上机张力控制在4.0kn以下，综框高度控制在110cm至116cm，且综框高度在控制过程中依次递增，开口动程控制在60度至180度之间，且开口动程在控制过程中递增，该上机张力、综框高度、开口动程数据是经过大量试验确定的，综框高度与开口动程相互协调，效果良好，织机生产效率可以高达95％以上。
在上述任一项技术方案中，优选地，印染工序中，活性染料数码印花工艺中的活性染料为环保型双活性基活性染料，环保型双活性基活性染料的ph值为9.0-11.0。
在该技术方案中，印染工序中，活性染料数码印花工艺中的活性染料为环保型双活性基活性染料，环保型双活性基活性染料的ph值为9.0-11.0，绿色环保，而且色牢度较高，印花成品色牢度可以达到干磨4级，湿磨3级。
通过以上技术方案，石墨烯帆布经纱和纬纱交织成连续排列的三角形结构和/或菱形结构的织物，经纱为用10s转杯纺单棉纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成，纬纱为用10s转杯纺单棉纱线与石墨烯纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成，通过清梳工序、并条工序、转杯纺工序、筒纱定型工序、并捻工序、整经工序、织造工序、检验工序、印染工序来生产石墨烯帆布，具有抗菌、保暖、远红外等功能，帆布布面花型突出、手感柔软厚实，具有一定的空气微循环效果，织物表层颗粒突出、美观大方，具有良好的耐磨性、优良的导湿透气性，更具有微按摩功能，使用更清爽舒适，而且经纱不需要上浆，环保且节能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
本发明公开了一种石墨烯帆布及其生产方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
原材料使用100％的良好棉花，
清梳工艺：采用全流程开清联合机缩短纺纱流程，去除杂质，梳理纱线，棉结增长率75％，杂质去除率80％，重量不匀率0.5％，短绒增长率1.0％。
并条工序：分头、末并两道，头并按8根喂入，末并按6根喂入，调整三罗拉隔距，控制熟条条干的变异系数4.0％。
转杯纺工序，采用c341-tr新型大纺杯，在r923转杯纺纱机上生成10s转杯纺单棉纱线以及石墨烯纱线，效率控制在99.0％以上，防止毛条产生，杜绝长粗、长细节的产生。
筒纱定型工序，采用蒸纱机对单棉纱线、石墨烯纱线进行纱线定型，蒸纱温度90℃，蒸纱时间25min，纱线的回潮率控制在7.8％。
并捻工序，采用空气捻接器对多支单棉纱线合股并捻形成经纱，对多支单棉纱线以及多支石墨烯纱线合股并捻形成纬纱，并捻工序包括并纱工序和倍捻工序，针对含质量分数45％的石墨烯的石墨烯纱线每40支通过张力弹簧预加张力6克，单棉纱线每10支预加张力45克。
整经工序，单个控制筒纱张力，速度控制在450米/分钟，经轴好轴率控制在96％。
织造工序，采用r9000高速剑杆织机，采用高后梁工艺，上级张力控制在4.0kn以下，综框高度控制在110cm至116cm，且综框高度在控制过程中依次递增，开口动程控制在60度至180度之间，且开口动程在控制过程中递增，织机生产效率达到95％以上，经纱与纬纱交织成连续排列的三角形结构，利用平纹变化组织设计不同长度的经、纬浮长线。
检验工序，采用帆布成品质量检测系统自动在线检测，输出检测数据报告。
印染工序，采用环保型双活性基活性染料，ph调节至10.0，进行灰格子印染。
按照上述实施例提出的方法织造出的石墨烯帆布，
纱支：12s/2×12s/2
重量：1600g
缩水率：经向2.3％、纬向2.1％
撕破强力：经向72n，纬向大于68.5n
印花工艺：灰格子，色牢度干磨4级，湿磨3级。
实施例2
原材料使用100％的良好棉花，
清梳工艺：采用全流程开清联合机缩短纺纱流程，去除杂质，梳理纱线，棉结增长率78％，杂质去除率85％，重量不匀率0.9％，短绒增长率1.5％。
并条工序：分头、末并两道，头并按8根喂入，末并按6根喂入，调整三罗拉隔距，控制熟条条干的变异系数3.0％。
转杯纺工序，采用c341-tr新型大纺杯，在r923转杯纺纱机上生成10s转杯纺单棉纱线以及石墨烯纱线，效率控制在99.0％以上，防止毛条产生，杜绝长粗、长细节的产生。
筒纱定型工序，采用蒸纱机对单棉纱线、石墨烯纱线进行纱线定型，蒸纱温度120℃，蒸纱时间30min，纱线的回潮率控制在8.0％。
并捻工序，采用空气捻接器对多支单棉纱线合股并捻形成经纱，对多支单棉纱线以及多支石墨烯纱线合股并捻形成纬纱，并捻工序包括并纱工序和倍捻工序，针对含质量分数45％的石墨烯的石墨烯纱线每40支通过张力弹簧预加张力6克，单棉纱线每10支预加张力45克。
整经工序，单个控制筒纱张力，速度控制在480米/分钟，经轴好轴率控制在98％。
织造工序，采用r9000高速剑杆织机，采用高后梁工艺，上级张力控制在4.0kn以下，综框高度控制在110cm至116cm，且综框高度在控制过程中依次递增，开口动程控制在60度至180度之间，且开口动程在控制过程中递增，织机生产效率达到95％以上，经纱与纬纱交织成连续排列的三角形结构，利用平纹变化组织设计不同长度的经、纬浮长线。
检验工序，采用帆布成品质量检测系统自动在线检测，输出检测数据报告。
印染工序，采用环保型双活性基活性染料，ph调节至11.0，进行灰格子印染。
按照上述实施例提出的方法织造出的石墨烯帆布，
纱支：12s/2×12s/2
重量：1550g
缩水率：经向2.2％、纬向2.1％
撕破强力：经向73n，纬向大于67.5n
印花工艺：灰格子，色牢度干磨4级，湿磨3级。
实施例3
原材料使用100％的良好棉花，采用加强菱形织物组织，选用自动纺纱配套设备，单纱断裂强力达660cn以上，纱线条干均匀度在13.2％以下，条干变异系数在3.0％以下。
并捻工序，采用空气捻接器对多支单棉纱线合股并捻形成经纱，对多支单棉纱线以及多支石墨烯纱线合股并捻形成纬纱，并捻工序包括并纱工序和倍捻工序，针对含质量分数45％的石墨烯的石墨烯纱线每40支通过张力弹簧预加张力6克，单棉纱线每10支预加张力45克。
筒纱定型工序，使用加湿房进行纱线定型，加湿房温度控制在36±2℃，加湿时间控制在8小时至12小时，股线回潮率控制在7.5％至8.5％，使用经定型、加湿处理的纱线来做经纬纱织布时，纱线的断裂强度和断裂伸长率均得到提高，且毛羽减少，可见飞花明显减少，织机的瞬时停台数会大大降低，织造效率可提高5％以上。
织造工序，该品种经向紧度97.4％、纬向紧度56.3％、总紧度达98.9％，织造难度系数很高，普通剑杆织机生产起来非常困难，并且布面风格较差，故选用k88高速剑杆织机进行织造，并进行升级改造。首先对现有生产过程相关工序管理内容进行统计数据收集，建立数据库。其次在重点工序设置控制点，进行重点监控。第三在各个工序间建立信息联结点，保证上下工序间信息通畅。采用反织工艺，加大上机张力控制，达到了布面颗粒突出、无横档疵点的效果，织机平均生产效率达到93％以上。
检验工序，首先对现有生产过程相关工序产品技术指标进行数据收集统计，建立产品技术指标原始数据库，其次由成品初检至复检均安装在线检测装置，最终各检测装置集中由主控机组控制，统一输出检测数据报告。坯布100％全检，入库质量在99.8％以上。
印染工序，采用环保型双活性基活性染料，ph调节至9.0，进行花鸟图案印染。
按照上述实施例提出的方法织造出的石墨烯帆布，
纱支：12s/2×12s/2+40s
重量：1450g
缩水率：经向2.1％、纬向2.0％
撕破强力：经向71n，纬向大于68n
印花工艺：花鸟，色牢度干磨4级，湿磨3级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。