本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高分子耐光耐候化学纤维的纺织工艺。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
现有的隔热涂料主要有阻隔性隔热涂料、反射性隔热涂料和反辐射隔热涂料三类。但阻隔性隔热涂料要求有较厚的图层，干燥慢、耐候性较差、装饰性不好。
因此，一种耐候性好、装饰性好的隔热材料是本领域技术人员亟待解决的问题。
例如申请（专利）号为cn200610103653.8公开的一种纺织复合材料，该发明所公开的一种纺织复合材料可以提高纺织品的耐候性能。
但该纺织复合材料的抗氧化性能一般，且制备时工艺复杂。
技术实现要素：
本发明提供了一种高分子耐光耐候化学纤维的纺织工艺，所得pe薄膜具有耐候性优良、抗氧化性好、制备工艺简单等优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高分子耐光耐候化学纤维的纺织工艺，该化学纤维由以下重量份数的成分组成：涤纶纤维50-60份、亚磷酸酯2-8份、滑石粉1-3份、聚酯纤维2-6份、抗氧化剂2-6份、金红石型钛白粉0.5-2份、氟代硅烷0.2-0.6份、对苯二甲酰氯0.3-0.9份、润滑剂0.2-0.8份。
优选的，所述抗氧化剂包括双酚a和亚磷酸苯二异辛酯，其重量比例为3:1。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸和石蜡，且二者的重量比例为2:1。
优选的，所述钛白粉为纳米级金红石型钛白粉。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、称量球磨
按各原料的重量份数进行原料配料，并将各固体原料放入烘箱内进行干燥处理，再将滑石粉、钛白粉放入球磨机中进行球磨，并对各固体原料进行筛分去杂。
b、混料纺丝
将涤纶纤维、亚磷酸酯、滑石粉、聚酯纤维、抗氧化剂、金红石型钛白粉、氟代硅烷、对苯二甲酰氯和润滑剂倒入混料桶内进行充分搅拌，并将搅拌均匀的各组分加热熔融并倒入纺丝机中，也忒组分被挤过喷丝板孔与冷凝液接触，形成单丝，并将单丝绕卷在筒管上。
c、单丝整经
将经步骤b所得单丝按需求抽出一定的数目和长度，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上。
d、经纬织造
将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的单丝，使经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
优选的，所述步骤a中筛分时使用200-450目的筛网。
本发明的有益的效果是：
1、本发明采用双酚a和亚磷酸苯二异辛酯作为联合抗氧化剂，两者相互配合使用可发挥协同作用。
2、本发明采用纳米级金红石型钛白粉可显著提高化纤的耐候性能。
3、本发明在单丝制备时加入滑石粉、聚酯纤维、氟代硅烷、对苯二甲酰氯和润滑剂，可提高单丝的韧性、拉伸强度，降低其摩擦系数和产生静电的能力，从而可在纺织过程中省去上浆步骤，既节省了浆液也简化了生产工艺。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高分子耐光耐候化学纤维的纺织工艺，该化学纤维由以下重量份数的成分组成：涤纶纤维50份、亚磷酸酯4份、滑石粉2份、聚酯纤维6份、抗氧化剂3份、金红石型钛白粉2份、氟代硅烷0.2份、对苯二甲酰氯0.5份、润滑剂0.4份。
优选的，所述抗氧化剂包括双酚a和亚磷酸苯二异辛酯，其重量比例为3:1。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸和石蜡，且二者的重量比例为2:1。
优选的，所述钛白粉为纳米级金红石型钛白粉。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、称量球磨
按各原料的重量份数进行原料配料，并将各固体原料放入烘箱内进行干燥处理，再将滑石粉、钛白粉放入球磨机中进行球磨，并对各固体原料进行筛分去杂。
b、混料纺丝
将涤纶纤维、亚磷酸酯、滑石粉、聚酯纤维、抗氧化剂、金红石型钛白粉、氟代硅烷、对苯二甲酰氯和润滑剂倒入混料桶内进行充分搅拌，并将搅拌均匀的各组分加热熔融并倒入纺丝机中，也忒组分被挤过喷丝板孔与冷凝液接触，形成单丝，并将单丝绕卷在筒管上。
c、单丝整经
将经步骤b所得单丝按需求抽出一定的数目和长度，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上。
d、经纬织造
将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的单丝，使经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
优选的，所述步骤a中筛分时使用250目的筛网。
实施例2：
一种高分子耐光耐候化学纤维的纺织工艺，该化学纤维由以下重量份数的成分组成：涤纶纤维60份、亚磷酸酯2份、滑石粉3份、聚酯纤维5份、抗氧化剂2份、金红石型钛白粉1.5份、氟代硅烷0.3份、对苯二甲酰氯0.3份、润滑剂0.6份。
优选的，所述抗氧化剂包括双酚a和亚磷酸苯二异辛酯，其重量比例为3:1。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸和石蜡，且二者的重量比例为2:1。
优选的，所述钛白粉为纳米级金红石型钛白粉。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、称量球磨
按各原料的重量份数进行原料配料，并将各固体原料放入烘箱内进行干燥处理，再将滑石粉、钛白粉放入球磨机中进行球磨，并对各固体原料进行筛分去杂。
b、混料纺丝
将涤纶纤维、亚磷酸酯、滑石粉、聚酯纤维、抗氧化剂、金红石型钛白粉、氟代硅烷、对苯二甲酰氯和润滑剂倒入混料桶内进行充分搅拌，并将搅拌均匀的各组分加热熔融并倒入纺丝机中，也忒组分被挤过喷丝板孔与冷凝液接触，形成单丝，并将单丝绕卷在筒管上。
c、单丝整经
将经步骤b所得单丝按需求抽出一定的数目和长度，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上。
d、经纬织造
将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的单丝，使经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
优选的，所述步骤a中筛分时使用200目的筛网。
实施例3：
一种高分子耐光耐候化学纤维的纺织工艺，该化学纤维由以下重量份数的成分组成：涤纶纤维55份、亚磷酸酯6份、滑石粉1份、聚酯纤维2份、抗氧化剂5份、金红石型钛白粉0.5份、氟代硅烷0.5份、对苯二甲酰氯0.7份、润滑剂0.8份。
优选的，所述抗氧化剂包括双酚a和亚磷酸苯二异辛酯，其重量比例为3:1。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸和石蜡，且二者的重量比例为2:1。
优选的，所述钛白粉为纳米级金红石型钛白粉。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、称量球磨
按各原料的重量份数进行原料配料，并将各固体原料放入烘箱内进行干燥处理，再将滑石粉、钛白粉放入球磨机中进行球磨，并对各固体原料进行筛分去杂。
b、混料纺丝
将涤纶纤维、亚磷酸酯、滑石粉、聚酯纤维、抗氧化剂、金红石型钛白粉、氟代硅烷、对苯二甲酰氯和润滑剂倒入混料桶内进行充分搅拌，并将搅拌均匀的各组分加热熔融并倒入纺丝机中，也忒组分被挤过喷丝板孔与冷凝液接触，形成单丝，并将单丝绕卷在筒管上。
c、单丝整经
将经步骤b所得单丝按需求抽出一定的数目和长度，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上。
d、经纬织造
将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的单丝，使经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
优选的，所述步骤a中筛分时使用450目的筛网。
实施例4：
一种高分子耐光耐候化学纤维的纺织工艺，该化学纤维由以下重量份数的成分组成：涤纶纤维50份、亚磷酸酯8份、滑石粉3份、聚酯纤维3份、抗氧化剂6份、金红石型钛白粉1份、氟代硅烷0.6份、对苯二甲酰氯0.9份、润滑剂0.2份。
优选的，所述抗氧化剂包括双酚a和亚磷酸苯二异辛酯，其重量比例为3:1。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸和石蜡，且二者的重量比例为2:1。
优选的，所述钛白粉为纳米级金红石型钛白粉。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、称量球磨
按各原料的重量份数进行原料配料，并将各固体原料放入烘箱内进行干燥处理，再将滑石粉、钛白粉放入球磨机中进行球磨，并对各固体原料进行筛分去杂。
b、混料纺丝
将涤纶纤维、亚磷酸酯、滑石粉、聚酯纤维、抗氧化剂、金红石型钛白粉、氟代硅烷、对苯二甲酰氯和润滑剂倒入混料桶内进行充分搅拌，并将搅拌均匀的各组分加热熔融并倒入纺丝机中，也忒组分被挤过喷丝板孔与冷凝液接触，形成单丝，并将单丝绕卷在筒管上。
c、单丝整经
将经步骤b所得单丝按需求抽出一定的数目和长度，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上。
d、经纬织造
将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的单丝，使经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
优选的，所述步骤a中筛分时使用400目的筛网。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。