本发明涉及一种四面弹面料的制备工艺，具体涉及一种泳装四面弹面料的制备工艺
背景技术：
现在市场上两种及两种以上不同成分性能经纱的四面弹面料大多采用双织轴车，双织轴车速低、效率低、接经起机困难，更改为单轴生产后单产水平提升40％；双织轴改造的投入大，一台车的改造费用为10万元，更改为单织轴后改造的费用节省了。
技术实现要素：
为解决现有技术不足，本发明提供的一种四面弹面料的制备工艺，本发明经过织造操作法的革新，原本两种经纱，需要天地轴织造生产的品种通过对原料性能的研究、生产流程工艺的不同匹配，本发明实现一个织轴生产的可能。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种泳装四面弹面料的制备工艺，包括以下步骤：
s1、整经：选取第一经纱和第二经纱，所述两种经纱的性能不同，通过所述第一经纱和所述第二经纱的不同伸长率来匹配整经张力，制定工艺单，根据所述工艺单经纱排列设定整经上机工艺参数，并在整个分条整经中将所述第一经纱和所述第二经纱以分绞的形式固定，再将所述第一经纱和所述第二经纱以分层的形式隔开；
s2、倒轴：选择空轴，根据所述第一经纱和所述第二经纱的性能设定不同的倒轴工艺参数，并将倒轴接合齿定在拍开位置；
s3、捞轴：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别穿在不同的综框上进行区分；
s4、插片：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别插在不同的停经条上进行区分；
s5、接经：机上和织轴上均按照1:1的方式进行分绞，再将所述第一经纱和所述第二经纱进行分层；
s6、上机张力：按照工艺要求设定布机上机设备工艺参数。
进一步的，步骤s1中，所述第一经纱和所述第二经纱的整经张力的张力值为5-15克力。
基于上述技术方案，选用合适的整经张力张力值使得手感张力良好，无松紧纱。
进一步的，步骤s2中，所述工艺参数中，内圈气压值设定为0.6-0.8kg，外圈气压值设定为0.5-0.7kg。
基于上述技术方案，采用合适的内外圈气压值，无明显断头，且经轴卷绕张力良好。
进一步的，步骤s3中，包括捞头，所述捞头采用引头轴捞头。
基于上述技术方案，选择合适的捞轴方式，捞轴卡筘正常。
进一步的，步骤s4中，插片方式为123插所述第一经纱，456插所述第二经纱。
基于上述技术方案，选用合适的停经片插法，对值车工区分两种经纱起到指导作用，能够指导值车工辨识断头是哪种经纱，减少布面错支的可能性。
进一步的，步骤s5中，所述接经方式为，所述第一经纱和所述第二经纱一层接经
基于上述技术方案，，一层接经虽然难度大，对操作要求高，但实际接经效果好，轴面整齐，错支少。
总体上，本发明经过织造操作法的革新，原本两种经纱，需要天地轴织造生产的品种通过对原料性能的研究、整经张力的不同匹配，本发明实现一个织轴生产的可能。
具体实施方式
以下对本发明的特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
需要说明的是本发明实施例所述的制备工艺是泳装四面弹面料这一系列面料的制备工艺，并不仅限于一种泳装四面弹面料。
实施例1
一种泳装四面弹面料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：整经：选取第一经纱和第二经纱，所述两种经纱的性能不同，通过所述第一经纱和所述第二经纱的不同伸长率来匹配整经张力，制定工艺单，根据所述工艺单经纱排列设定整经上机工艺参数，并在整个分条整经中将所述第一经纱和所述第二经纱以分绞的形式固定再将所述第一经纱和所述第二经纱以分层的形式隔开，且，所述第一经纱和所述第二经纱的整经张力的张力值为5克力；
s2：倒轴：选择空轴，根据所述第一经纱和所述第二经纱的性能设定不同的倒轴工艺参数，并将倒轴接合齿定在拍开位置，且所述工艺参数中设置内圈气压为0.6kg，设置外圈气压值为0.5kg；
s3：捞轴：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别穿在不同的综框上进行区分其中包括捞头，所述捞头采用引头轴捞头；
s4：插片：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别插在不同的停经条上进行区分,且，插片方式为123插所述第一经纱，456插所述第二经纱；
s5：接经：机上和织轴上均按照1:1的方式进行分绞，再将所述第一经纱和所述第二经纱进行分层且，所述接经方式为，所述第一经纱和所述第二经纱一层接经；
s6：上机张力：按照工艺要求设定布机上机设备工艺参数。
实施例2
一种泳装四面弹面料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：整经：选取第一经纱和第二经纱，所述两种经纱的性能不同，通过所述第一经纱和所述第二经纱的不同伸长率来匹配整经张力，制定工艺单，根据所述工艺单经纱排列设定整经上机工艺参数，并在整个分条整经中将所述第一经纱和所述第二经纱以分绞的形式固定，再将所述第一经纱和所述第二经纱以分层的形式隔开且，所述第一经纱和所述第二经纱的整经张力的张力值为10克力；
s2：倒轴：选择空轴，根据所述第一经纱和所述第二经纱的性能设定不同的倒轴工艺参数，并将倒轴接合齿定在拍开位置，且所述工艺参数中设置内圈气压为0.7kg，设置外圈气压值为0.6kg；
s3：捞轴：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别穿在不同的综框上进行区分，其中包括捞头，所述捞头采用引头轴捞头；
s4：插片：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别插在不同的停经条上进行区分，且，插片方式为123插所述第一经纱，456插所述第二经纱；
s5：接经：机上和织轴上均按照1:1的方式进行分绞，再将所述第一经纱和所述第二经纱进行分层，且，所述接经方式为，所述第一经纱和所述第二经纱一层接经；
s6：上机张力：按照工艺要求设定布机上机设备工艺参数。
实施例3
一种泳装四面弹面料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：整经：选取第一经纱和第二经纱，所述两种经纱的性能不同，通过所述第一经纱和所述第二经纱的不同伸长率来匹配整经张力，制定工艺单，根据所述工艺单经纱排列设定整经上机工艺参数，并在整个分条整经中将所述第一经纱和所述第二经纱以分绞的形式固定，再将所述第一经纱和所述第二经纱以分层的形式隔开且，所述第一经纱和所述第二经纱的整经张力的张力值为15克力；
s2：倒轴：选择空轴，根据所述第一经纱和所述第二经纱的性能设定不同的倒轴工艺参数，并将倒轴接合齿定在拍开位置，且所述工艺参数中设置内圈气压为0.8kg，设置外圈气压值为0.7kg；
s3：捞轴：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别穿在不同的综框上进行区分，其中包括捞头，所述捞头采用引头轴捞头；
s4：插片：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别插在不同的停经条上进行区分，且，插片方式为123插所述所述第一经纱，456插所述第二经纱；
s5：接经：机上和织轴上均按照1:1的方式进行分绞，再将所述第一经纱和所述第二经纱进行分层，且，所述接经方式为，所述第一经纱和所述第二经纱一层接经；
s6：上机张力：按照工艺要求设定布机上机设备工艺参数。
对比例1
一种泳装四面弹面料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：整经：选取第一经纱和第二经纱，所述两种经纱的性能不同，通过所述第一经纱和所述第二经纱的不同伸长率来匹配整经张力，制定工艺单，根据所述工艺单经纱排列设定整经上机工艺参数，并在整个分条整经中将所述第一经纱和所述第二经纱以分绞的形式固定，再将所述第一经纱和所述第二经纱以分层的形式隔开且，所述第一经纱和所述第二经纱的整经张力的张力值为15克力；
s2：倒轴：选择空轴，根据所述第一经纱和所述第二经纱的性能设定不同的倒轴工艺参数，并将倒轴接合齿定在拍开位置，且所述工艺参数中设置内圈气压为0.8kg，设置外圈气压值为0.7kg；
s3：捞轴：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别穿在不同的综框上进行区分，其中包括捞头，所述捞头方式采用直接捞头的方式；
采用该法两种经纱均为弹力纱，捞轴速度慢，卡筘困难。
s4：插片：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别插在不同的停经条上进行区分，且，插片方式为123插所述第一经纱，456插所述第二经纱；
s5：接经：机上和织轴上均按照1:1的方式进行分绞，再将所述第一经纱和所述第二经纱进行分层，且，所述接经方式为，所述第一经纱和所述第二经纱一层接经；
s6：上机张力：按照工艺要求设定布机上机设备工艺参数。
对比例2
一种泳装四面弹面料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：整经：选取第一经纱和第二经纱，所述两种经纱的性能不同，通过所述第一经纱和所述第二经纱的不同伸长率来匹配整经张力，制定工艺单，根据所述工艺单经纱排列设定整经上机工艺参数，并在整个分条整经中将所述第一经纱和所述第二经纱以分绞的形式固定，再将所述第一经纱和所述第二经纱以分层的形式隔开，且，所述第一经纱和所述第二经纱的整经张力的张力值为10克力；
s2：倒轴：选择空轴，根据所述第一经纱和所述第二经纱的性能设定不同的倒轴工艺参数，并将倒轴接合齿定在拍开位置，且所述工艺参数中设置内圈气压为0.8kg，设置外圈气压值为0.7kg；
s3：捞轴：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别穿在不同的综框上进行区分，其中包括捞头，所述捞头采用引头轴捞头；
s4：插片：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别插在不同的停经条上进行区分，且，插片方式为123456列顺插；
采用该法，对倒断头无指导作用。
s5：接经：机上和织轴上均按照1:1的方式进行分绞，再将所述第一经纱和所述第二经纱进行分层，且，所述接经方式为，所述第一经纱和所述第二经纱一层接经；
s6：上机张力：按照工艺要求设定布机上机设备工艺参数。
对比例3
一种泳装四面弹面料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：整经：选取第一经纱和第二经纱，所述两种经纱的性能不同，通过所述第一经纱和所述第二经纱的不同伸长率来匹配整经张力，制定工艺单，根据所述工艺单经纱排列设定整经上机工艺参数，并在整个分条整经中将所述第一经纱和所述第二经纱以分绞的形式固定，再将所述第一经纱和所述第二经纱以分层的形式隔开且，所述第一经纱和所述第二经纱的整经张力的张力值为5克力；
s2：倒轴：选择空轴，根据所述第一经纱和所述第二经纱的性能设定不同的倒轴工艺参数，并将倒轴接合齿定在拍开位置，且所述工艺参数中设置内圈气压为0.8kg，设置外圈气压值为0.7kg；
s3：捞轴：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别穿在不同的综框上进行区分，其中包括捞头，所述捞头采用引头轴捞头；
s4：插片：根据工艺要求将所第一经纱和所述第二经纱分别插在不同的停经条上进行区分，且，插片方式为123插所述第一经纱，456插所述第二经纱；
s5：接经：机上和织轴上均按照1:1的方式进行分绞，再将所述第一经纱和所述第二经纱进行分层，且，所述接经方式为，所述第一经纱和所述第二经纱分层接经；
采用该法，用时较长，且轴面交叉头较多。
s6：上机张力：按照工艺要求设定布机上机设备工艺参数。
对比例4
一种泳装四面弹面料的制备工艺，包括以下步骤：
s1:整经：选取第一经纱和第二经纱，所述两种经纱的性能不同，通过所述第一经纱和所述第二经纱的不同伸长率来匹配整经张力，制定工艺单，根据所述工艺单经纱排列设定整经上机工艺参数，并在整个分条整经中将所述第一经纱和所述第二经纱以分绞的形式固定，再将所述第一经纱和所述第二经纱以分层的形式隔开，且，所述第一经纱和所述第二经纱的整经张力的张力值为5克力；
s2：倒轴：选择空轴，根据所述第一经纱和所述第二经纱的性能设定不同的倒轴工艺参数，并将倒轴接合齿定在拍开位置，且所述工艺参数中设置内圈气压为0.4kg，设置外圈气压值为0.3kg；
采用上述方案，经轴卷绕张力泡松。
s3：捞轴：根据工艺要求将所述第一经纱和所述第二经纱分别穿在不同的综框上进行区分，其中包括捞头，所述捞头采用引头轴捞头；
s4：插片：根据工艺要求将所第一经纱和所述第二经纱分别插在不同的停经条上进行区分，且，插片方式为123插所述第一经纱，456插所述第二经纱；
s5：接经：机上和织轴上均按照1:1的方式进行分绞，再将所述第一经纱和所述第二经纱进行分层，且，所述接经方式为，所述第一经纱和所述第二经纱一层接经；
s6：上机张力：按照工艺要求设定布机上机设备工艺参数。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。