本发明涉及一种黄麻面料生产方法。
背景技术：
：传统的黄麻面料，坯布表面粗糙、干硬，缺乏美感。如要染色处理，周期长、批量大，造成的环境污染以及生产、运输成本也相应增大；并且由于黄麻纤维长度很短，在织成面料染色之后，光照、水洗、汗渍、摩擦等情况下容易掉色，即色牢度较低，因此只适合做一些粗犷的初级工艺品。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供了一种黄麻面料生产方法，先对黄麻纤维纱线进行染色处理，再将染色处理后的黄麻纤维纱线织成黄麻面料，该方法织造出来的纤维更加柔软，生产周期相对较短，相应的污染小，色泽更加鲜艳，色牢度更高。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种黄麻面料生产方法，包括步骤a)将黄麻纤维筒纱在常温下用0.5％hcl浸漂10～15分钟，浸漂后的黄麻纤维筒纱采用含有4.2％h2o2、3.9％偏硅酸盐、2％碳酸钠和0.5％皂片的100℃沸水煮练2～3小时，重复该步骤数次后水洗、烘干；步骤b)染缸内用活性染料和保险粉制备染浴液，将染浴液煮沸1～1.5小时后，将步骤a)中煮炼、漂白处理后的黄麻纤维筒纱放入染缸，染色1～3小时；步骤c)待染浴液冷却至室温，取出黄麻纤维筒纱，并将该黄麻纤维筒纱放入含有2g/l皂片的温水中皂洗25～35分钟；步骤d)皂洗后烘干、成色；步骤f)步骤d)得到的黄麻纤维筒纱经过捻线，使纱线大卷装，上整经机成经轴待织；步骤e)将步骤f得到的经轴上机织造，机数70～80转，得到黄麻面料。优选的，步骤a)重复3～4次。优选的，温水的温度为50～60度。本发明的优点为：先对黄麻纤维纱线进行染色处理，再将染色处理后的黄麻纤维纱线织成黄麻面料，该方法织造出来的纤维更加柔软，生产周期相对较短，相应的污染小，色泽更加鲜艳，色牢度更高。具体实施方式一种黄麻面料生产方法，包括：步骤a)将黄麻纤维筒纱在常温下用0.5％hcl浸漂10～15分钟，浸漂后的黄麻纤维筒纱采用含有4.2％h2o2、3.9％偏硅酸盐、2％碳酸钠和0.5％皂片的100℃沸水煮练2～3小时，本实施例中循环操作浸漂、沸水煮练3-4次后水洗、烘干；步骤b)染缸内用活性染料和保险粉制备染浴液，将染浴液煮沸1～1.5小时后，将步骤a)中煮炼、漂白处理后的黄麻纤维筒纱放入染缸，染色1～3小时，本实施例中染色2小时；步骤c)待染浴液冷却至室温，取出黄麻纤维筒纱，并将该黄麻纤维筒纱放入含有2g/l皂片的温水中皂洗25～35分钟，该温水的温度在50～60度；步骤d)皂洗后烘干、成色；步骤f)步骤d)得到的黄麻纤维筒纱经过捻线，使纱线大卷装，上整经机成经轴待织；步骤e)将步骤f得到的经轴上机织造，机数70～80转，得到黄麻面料。本发明先对黄麻纤维纱线进行染色处理，由于黄麻纤维纱线体积小，因此其染色方便、周期短以及污染小，再将染色处理后的黄麻纤维纱线织成黄麻面料，该方法织造出来的纤维更加柔软，同时还能使织成的麻黄面料色泽更加鲜艳，色牢度更高。以下为本发明与传统黄麻面料的色牢度比对：本发明传统黄麻面料要求耐干摩擦沾色43≧3耐湿摩擦沾色42-3≧2-3以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。技术特征：技术总结本发明公开一种黄麻面料生产方法，解决现有黄麻面料色牢度低的问题，包括a)将黄麻纤维筒纱在常温下用0.5％HCL浸漂10～15分钟，浸漂后用含有H2O2、偏硅酸盐、碳酸钠和皂片的沸水煮练，重复该步骤数次后水洗、烘干；b)染缸内制备染浴液，将染浴液煮沸1～1.5小时后，将黄麻纤维筒纱放入染缸，染色；c)待染浴液冷却至室温，取出黄麻纤维筒纱，并将其放入含有2g/L皂片的温水中皂洗；d)皂洗后烘干、成色；f)d)得到的黄麻纤维筒纱经过捻线，上整经机成经轴；步骤e)将步骤f得到的经轴上机织造，得到黄麻面料。本发明先对黄麻纤维纱线进行染色，再将染色处理后的黄麻纤维纱线织成黄麻面料，该方法织造面料更加柔软，色泽更加鲜艳，色牢度更高。技术研发人员：胡超受保护的技术使用者：胡超技术研发日：2018.08.22技术公布日：2019.01.11