本发明涉及纺织物染色领域，尤其是一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法。
背景技术：
麻灰色效果的织物是一种风格独特混色效果的面料，广受消费者喜欢，灰色布面充满了灰点，布面色泽自然和谐大方，灰色与黑色的组合协调，市面上的麻灰泛指整体布面为一种色调，在整体色调的布面上均匀或不规格分布同种色调但是明显不同深浅的颜色（点、线等）。涤纶纤维织物具有其服用性能具有强度好，保型性较好，弹性好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但存在着手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性差等缺点。棉纤维织物具有柔软、透气、吸湿、光泽柔和、保暖性好、穿着较舒适性、不过敏、较易染色等优点，但存在弹性差、保型性差、易发霉虫蛀等缺点。涤棉麻灰织物既突出了涤纶的弹性保型性风格又有棉织物的柔软吸湿不腻长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，麻灰效果同时具有色泽独特、风格大方得的特点，深受消费者喜欢。
技术实现要素：
针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种染色效果佳、色牢度好且风格独特、成本低廉的涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法。
为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案为：
一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法，其包括如下步骤：
（1）将涤棉混纺所需的纱线置于染缸中，加入水使纱线浸没其中，然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤，处理完毕后，将混合液排出；
（2）往染缸中重新加入水，使纱线浸没其中，然后加入麻灰色活性染料、匀染剂和渗透剂且混合均已，并使混合后麻灰色活性染料的百分含量为1%、匀染剂的百分含量为0.1%、渗透剂的百分含量为0.1%，然后进行染色浸泡处理，处理完毕后，将混合液排出；
（3）加入水使经染色处理后的纱线浸没其中，然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤处理，处理完毕后，将混合液排出；
（4）加入水使经步骤（3）处理后的纱线浸没其中，然后再加入醋酸，调节混合体系ph为6～7后，对纱线进行洗涤，处理完毕后，将纱线取出；
（5）将经过步骤（4）处理后的纱线进行织造制得坯布；
（6）将坯布置于染缸中，加入水使织物浸没其中，然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤，处理完毕后，将混合液排出；
（7）加入水使经步骤（6）处理后的织物浸没其中，然后再加入醋酸，调节混合体系ph为6～7后，对坯布进行洗涤，处理完毕后，将坯布取出；
（8）将经过步骤（7）处理后的坯布进行定型整理后，制得染有麻灰色的涤棉混纺纬编织物。
进一步，步骤（1）-（4）所述的纱线均为筒子纱。
进一步，步骤（1）-（4）所述的纱线包括涤纶纱和棉纱。
进一步，步骤（1）中，所加入水的水温为70℃，加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%，浸泡和洗涤的时间为20min。
进一步，步骤（2）中，染色浸泡处理的温度为85℃，染色时间为30min。
进一步，步骤（2）中，匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚型匀染剂；渗透剂为十二烷基硫酸钠。
进一步，步骤（3）中所加入水的水温为70℃，加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%，浸泡和洗涤的时间为20min。
进一步，步骤（5）中将经过步骤（4）处理后的纱线通过大圆机进行织造制得坯布；其中，大圆机直径为34英寸，织针28号，总针数2976，纱线路数84，运行速度18转/分钟。
进一步，步骤（6）中所加入水的水温为70℃，加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%，浸泡和洗涤的时间为20min；步骤（8）中定型温度为130℃，定型速度为20码/min。
进一步，步骤（8）制得染有麻灰色的涤棉混纺纬编织物的色牢度为4级。
本发明方案的纺纱步骤简要如下：
纺纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱
纺纱的简要参数如下：
纱线规格t/c50/50j40s。
清棉工序
涤：定量为385g/m，牵手速度990r/min。
棉：定量为385g/m，牵手速度1000r/min。
梳棉工序：
涤：定量为4.5g/m，锡林/道夫线速度比值=0.15。
棉：定量为4.6g/m，锡林/道夫线速度比值=0.14。
预并
涤：定量4.7g/m，罗拉隔距10×12×14，后牵伸1.0，前罗拉速度1500r/min，合并根数8根。
棉：定量4.8g/m，罗拉隔距10×12×8，后牵伸1.0，前罗拉速度1500r/min，合并根数8根。
条卷
涤：小卷长度50m，定量为11.5/m，并合根数20根。
棉：小卷长度50m，定量为12/m，并合根数20根。
精梳
涤：定量4.8g/m，实际牵伸118，合并根数4，落棉率16%，锡林速度220r/min，梳理隔距0.5。
棉：定量4.9g/m，实际牵伸120，合并根数4，落棉率18%，锡林速度230r/min，梳理隔距0.4。
混并
定量4.7g/m，罗拉隔距10×12×9，后牵伸倍数1.035，前罗拉速度1434r/min，合并根数8根。
粗纱
定量4.712g/10m，实际牵伸倍数30.12，捻度5.876捻/10cm,锭速1000。
细纱
纱线规格14.5g/km,实际牵伸倍数30,12，捻度330捻/10cm,锭速15341.2。
涤棉短纤混纺时，在开清工序或并条工序时进行混合，在某个工序进行混合时会对混合效果有影响，如果在开清工序进行混合，则混纺纱混合较为均匀，在后期对涤棉中的棉原料进行染色时，涤纶不吃色，整个纱线是均匀的黑白麻灰效果，而织造的布面效果就是麻灰点状效益均匀布满整个布面。如果在并条部分进行混合，因为涤纶短纤和棉纤维都需要经过开清、梳理工序而形成条子，条子在并条过程中并不能像开清过程混合的非常均匀，因此并条后，涤棉条子在呈平行状态分布，在后期粗纱和细纱工序中，呈平行状态的涤棉条子会在纱线表面及内部出现，进而在后期对涤棉中的棉进行染色时，棉条吃色而涤条不吃色，在纱线上会出现不均匀细条状及点状黑色，织物表面将具有不均匀分布的部分区域相对集中的黑色、灰色条纹及灰点，风格比较独特，布面效果非常漂亮。
染色工艺：
染色工艺一般选择上染棉纤维充分，因为棉纤维染色温度较低可以节约能源，同时活性染料相对比较便宜，棉纤维的上染率也较高，色牢度相对较好。
上染时，可以选择上染棉纤维，也可以上染涤棉纱，也可以涤棉混纺坯布进行染色，都可以得到麻灰效果。但是各有优缺点，上染纤维成本较高、对纤维损伤较大，纤维性能易下降，但是成品颜色不会产生缸差和批差；上染坯布时，成本较低，生产效率高，但是易产生缸差，涤纶也容易产生沾色色疵，影响布面效果；上染涤棉纱时，性能和成本介于两者之间。根据具体产品需求，进行上染选择。
采用上述的技术方案，本发明相较于现有技术，其具有的有益效果为：本发明方案通过创造性的操作方式，使经处理后的织物表面具有不均匀分布的部分区域相对集中的黑色、灰色条纹及灰点，风格比较独特，布面效果非常漂亮的技术效果和感官体验。
具体实施方式
一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法，其包括如下步骤：
（1）将涤棉混纺所需的筒子纱（包括涤纶纱和棉纱）置于染缸中，加入水温为70℃的水使纱线浸没其中，然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤，处理完毕后，将混合液排出，其中，加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%，浸泡和洗涤的时间为20min；
（2）往染缸中重新加入水，使纱线浸没其中，然后加入麻灰色活性染料、匀染剂和渗透剂且混合均已，并使混合后麻灰色活性染料的百分含量为1%、匀染剂的百分含量为0.1%、渗透剂的百分含量为0.1%，然后进行染色浸泡处理30min，处理完毕后，将混合液排出，其中，染色浸泡处理的温度为85℃；匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚型匀染剂；渗透剂为十二烷基硫酸钠；
（3）加入水使经染色处理后的纱线浸没其中，然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤处理，处理完毕后，将混合液排出；
（4）加入水温为70℃的水使经步骤（3）处理后的纱线浸没其中，然后再加入醋酸，调节混合体系ph为6～7后，对纱线进行洗涤，处理完毕后，将纱线取出；其中，加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%，浸泡和洗涤的时间为20min；
（5）将经过步骤（4）处理后的纱线进行织造制得坯布；其中，织造为通过大圆机进行织造制得坯布；大圆机直径为34英寸，织针28号，总针数2976，纱线路数84，运行速度18转/分钟；
（6）将坯布置于染缸中，加入水温为70℃的水使织物浸没其中，然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤，处理完毕后，将混合液排出；其中，加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%，浸泡和洗涤的时间为20min；
（7）加入水使经步骤（6）处理后的织物浸没其中，然后再加入醋酸，调节混合体系ph为6～7后，对坯布进行洗涤，处理完毕后，将坯布取出；
（8）将经过步骤（7）处理后的坯布进行定型整理后，制得染有麻灰色的涤棉混纺纬编织物；其中，定型温度为130℃，定型速度为20码/min；所制得染有麻灰色的涤棉混纺纬编织物的色牢度为4级。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依照本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆属于本发明的涵盖范围。