一种植绒人造革及其制备方法与流程

本发明涉及植绒人造革
技术领域：
，特别是涉及一种植绒人造革及其制备方法。
背景技术：
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类。人造革诞生于上世纪八十年代，在那时，一般人消费不起昂贵的皮衣皮料，但是在强度大的市场需求下，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包，这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。与皮革相比，人造革便于大规模生产、成本低廉的优点得到了人们广泛的喜爱。合成革制品在现在生活中越来越应用广泛。在很大程度上代替了动物皮革产品，但现在的合成革制产品缺少了动物皮的绒毛感，而植绒合成革工艺，不失皮革表面的各种花色纹路，在纹路沟底又有动物合成革的绒毛感，可称完美结合，但目前市场上的植绒合成革工艺缺点仍然很明显，比如防水性能不佳、容易产生霉菌等问题。技术实现要素：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种植绒人造革及其制备方法。本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种植绒人造革，包括合成革基层坯和植绒层，所述合成革基层坯上方成型有表皮层，所述表皮层与疏水层通过胶层胶粘连接，所述胶层与所述疏水层通过胶粘固定连接，所述疏水层的另一侧设置粘接有无菌层，所述无菌层另一侧通过静电植绒成型有所述植绒层。进一步的，从外到内依次包括合成革基层坯、表皮层、胶层、疏水层、无菌层、植绒层，所述合成革基层坯、表皮层、胶层、疏水层、无菌层上都设置有规律排列的纳米级透气孔且上下层件的透气孔位置对应。进一步的，在植绒人造革上设置均匀分别的若干通孔，所述通孔内植入缓释性固体香味剂和杀菌剂。一种植绒人造革的制备方法，由如下步骤制备而成：a、浸透处理：将所述合成革基层坯置入有机溶液中进行浸泡，浸泡时间为20-25min；b、刮平加工：通过刮刀机将经过所述a步骤处理后大的所述合成革基层坯表面进行刮平处理，刮去纹路顶部的杂质，使所述合成革基层坯表面平整，漏出所述表面层，将刮平后的所述合成革基层坯置入烘干机中，烘干温度100-150°，烘干时间10-15min；c、涂胶处理：采用滚涂工艺，将胶液通过涂布机滚涂到所述表皮层的表面，形成所述胶层，所述胶层的厚度为0.05-0.1mm，所述胶层中还添加有胶粘剂；d、一次热烘干处理：将经由所述c步骤处理的原料基层置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2-2.5m/min，烘干温度为40-70°，烘干时间为2-4min；e、铺设疏水涂层：通过静电喷涂，将所述疏水层喷涂粘接成型在所述d步骤中的物料上；f、无菌处理：将所述e步骤中的加工成品置入福美锌杀菌液中进行浸泡，福美锌杀菌液浓度为5%-10%，浸泡时间10min-15min，经过杀菌后，向所述疏水层上喷涂林可酰胺溶液，形成所述无菌层；g、二次热烘干处理：将经由所述f步骤处理的成品置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2-2.5m/min，烘干温度为40-70°，烘干时间为2-4min；h、静电植绒加工：将经过所述g步骤处理后的原料进行静电植绒，绒毛经过静电处理后吸附在所述g步骤加工后的所述无菌层上，形成所述植绒层；i、打磨处理：使用砂纸打磨机对所述h步骤中加工成型的所述植绒层进行打磨处理，打磨时间为20-30min。进一步的，所述a步骤中，选用的浸透液物质的量分数为：1%-2%碳酸氢钠、4%-4.5%甲酸钠及0.5%-0.8%柠檬酸钠。进一步的，所述c步骤中，胶粘剂内设置二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒，二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒的目数为100-150目，不仅具有良好的杀菌效果而且提高了静电植绒效果。进一步的，所述e步骤中采用的所述疏水层为af涂层。进一步的，所述e步骤中的af涂层厚度为0.05-0.1mm。进一步的，所述f步骤中的林可酰胺溶液浓度为1%-3%。进一步的，所述i步骤中打磨砂纸采用100-300目。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明采用二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒对原料进行处理，不但具有杀菌的作用，效果而且提高了静电植绒效果；2、本发明表层具有防水效果，疏水作用明显，可以为用户提供更真实的皮毛触感；3、本发明具有无菌层，可以对细菌的生长提供抑制作用，避免发霉、生菌，从而提高了本发明的使用寿命。附图说明图1是本发明所述一种植绒人造革的剖视图；图2是本发明所述一种植绒人造革制备方法的工艺流程视图。附图标记说明如下：1、合成革基层坯；2、表皮层；3、胶层；4、疏水层；5、无菌层；6、植绒层。具体实施方式下面对本发明的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：如图2所示，本实施例提供的植绒人造革的制备方法包括如下步骤：a、浸透处理：将所述合成革基层坯1置入有机溶液中进行浸泡，所述有机溶液的量分数为：1%碳酸氢钠、4%甲酸钠及0.5%柠檬酸钠，浸泡时间为20min，使合成革柔软，不易断裂；b、刮平加工：通过刮刀机将经过所述a步骤处理后大的所述合成革基层坯1表面进行刮平处理，刮去纹路顶部的杂质，使所述合成革基层坯1表面平整，漏出所述表皮2，将刮平后的所述合成革基层坯1置入烘干机中，烘干温度100°，烘干时间15min；c、涂胶处理：采用滚涂工艺，将胶液通过涂布机滚涂到所述表皮层2的表面，形成所述胶层3，所述胶层3的厚度为0.05mm，所述胶层3中添加有胶粘剂，胶粘剂内设置二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒，二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒的目数为100目，不仅具有良好的杀菌效果而且提高了静电植绒效果；d、一次热烘干处理：将经由所述c步骤处理的原料基层置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2m/min，烘干温度为50°，烘干时间为4min；e、铺设af涂层：通过静电喷涂，将所述疏水层4喷涂粘接成型在所述d步骤中的物料上，af涂层厚度为0.06mm；f、无菌处理：将所述e步骤中的加工成品置入福美锌杀菌液中进行浸泡，福美锌杀菌液浓度为5%，浸泡时间15min，经过杀菌后，向所述疏水层4上喷涂林可酰胺溶液，形成所述无菌层5，林可酰胺溶液浓度为2%；g、二次热烘干处理：将经由所述f步骤处理的成品置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2m/min，烘干温度为40°，烘干时间为4min；h、静电植绒加工：将经过所述g步骤处理后的原料进行静电植绒，绒毛经过静电处理后吸附在所述g步骤加工后的所述无菌层5上，形成所述植绒层6；i、打磨处理：使用砂纸打磨机对所述h步骤中加工成型的所述植绒层6进行打磨处理，砂纸选用150目的规格，打磨时间为30min。其中，af涂层又称为防指纹油纳米涂层，是由氟基团和硅基团组合而成的纳米涂层，有效防指纹防油防灰尘防汗液侵蚀，又具有非常高的透光率，没有磨砂膜那种雾面的感觉，防指纹，超强耐磨，防止彩虹纹，高清高透，高速排气泡，常用于的机贴膜或其它一些光学镜片表面，也可以用以皮具表面处理。实施例二：如图2所示，本实施例提供的植绒人造革的制备方法包括如下步骤：a、浸透处理：将所述合成革基层坯1置入有机溶液中进行浸泡，所述有机溶液的量分数为：2%碳酸氢钠、4.5%甲酸钠及0.8%柠檬酸钠，浸泡时间为22min，使合成革柔软，不易断裂；b、刮平加工：通过刮刀机将经过所述a步骤处理后大的所述合成革基层坯1表面进行刮平处理，刮去纹路顶部的杂质，使所述合成革基层坯1表面平整，漏出所述表皮2，将刮平后的所述合成革基层坯1置入烘干机中，烘干温度130°，烘干时间12min；c、涂胶处理：采用滚涂工艺，将胶液通过涂布机滚涂到所述表皮层2的表面，形成所述胶层3，所述胶层3的厚度为0.08mm，所述胶层3中添加有胶粘剂，胶粘剂内设置二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒，二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒的目数为150目，不仅具有良好的杀菌效果而且提高了静电植绒效果；d、一次热烘干处理：将经由所述c步骤处理的原料基层置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2.2m/min，烘干温度为60°，烘干时间为3min；e、铺设af涂层：通过静电喷涂，将所述疏水层4喷涂粘接成型在所述d步骤中的物料上，af涂层厚度为0.1mm；f、无菌处理：将所述e步骤中的加工成品置入福美锌杀菌液中进行浸泡，福美锌杀菌液浓度为8%，浸泡时间12min，经过杀菌后，向所述疏水层4上喷涂林可酰胺溶液，形成所述无菌层5，林可酰胺溶液浓度为3%；g、二次热烘干处理：将经由所述f步骤处理的成品置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2.2m/min，烘干温度为55°，烘干时间为3min；h、静电植绒加工：将经过所述g步骤处理后的原料进行静电植绒，绒毛经过静电处理后吸附在所述g步骤加工后的所述无菌层5上，形成所述植绒层6；i、打磨处理：使用砂纸打磨机对所述h步骤中加工成型的所述植绒层6进行打磨处理，砂纸选用200目的规格，打磨时间为25min。实施例三：如图2所示，本实施例提供的植绒人造革的制备方法包括如下步骤：a、浸透处理：将所述合成革基层坯1置入有机溶液中进行浸泡，所述有机溶液的量分数为：1.5%碳酸氢钠、3.5%甲酸钠及0.6%柠檬酸钠，浸泡时间为25min，使合成革柔软，不易断裂；b、刮平加工：通过刮刀机将经过所述a步骤处理后大的所述合成革基层坯1表面进行刮平处理，刮去纹路顶部的杂质，使所述合成革基层坯1表面平整，漏出所述表皮2，将刮平后的所述合成革基层坯1置入烘干机中，烘干温度150°，烘干时间10min；c、涂胶处理：采用滚涂工艺，将胶液通过涂布机滚涂到所述表皮层2的表面，形成所述胶层3，所述胶层3的厚度为0.1mm，所述胶层3中添加有胶粘剂，胶粘剂内设置二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒，二氧化钛颗粒以及纳米银颗粒的目数为200目，不仅具有良好的杀菌效果而且提高了静电植绒效果；d、一次热烘干处理：将经由所述c步骤处理的原料基层置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2.5m/min，烘干温度为70°，烘干时间为2min；e、铺设af涂层：通过静电喷涂，将所述疏水层4喷涂粘接成型在所述d步骤中的物料上，af涂层厚度为0.12mm；f、无菌处理：将所述e步骤中的加工成品置入福美锌杀菌液中进行浸泡，福美锌杀菌液浓度为10%，浸泡时间10min，经过杀菌后，向所述疏水层4上喷涂林可酰胺溶液，形成所述无菌层5，林可酰胺溶液浓度为3.5%；g、二次热烘干处理：将经由所述f步骤处理的成品置入烘干热风通道中进行烘干处理，烘干走线速度为2.5m/min，烘干温度为65°，烘干时间为2min；h、静电植绒加工：将经过所述g步骤处理后的原料进行静电植绒，绒毛经过静电处理后吸附在所述g步骤加工后的所述无菌层5上，形成所述植绒层6；i、打磨处理：使用砂纸打磨机对所述h步骤中加工成型的所述植绒层6进行打磨处理，砂纸选用300目的规格，打磨时间为20min。实施例1-3制备的一种植绒人造革，包括合成革基层坯1和植绒层6，所述合成革基层坯1上方成型有表皮层2，所述表皮层2与疏水层4通过胶层3胶粘连接，所述胶层3与所述疏水层4通过胶粘固定连接，所述疏水层4的另一侧设置粘接有无菌层5，所述无菌层5另一侧通过静电植绒成型有所述植绒层6。为了提高植绒人造革的使用体验，可在此基础上进行改进：1、从外到内依次包括合成革基层坯、表皮层、胶层、疏水层、无菌层、植绒层，所述合成革基层坯、表皮层、胶层、疏水层、无菌层上都设置有规律排列的纳米级透气孔且上下层件的透气孔位置对应。2、在植绒人造革上设置均匀分别的若干通孔，所述通孔内植入缓释性固体香味剂和杀菌剂。力学性能测试：对比例1随机从市场上购买的中等价位的内面为绒面的人造革产品。对比例2随机从市场上购买的低等价位的内面为绒面的人造革产品。对上述实施例制备的植绒人造革和对比例的人造革的力学性能、耐老化性能和色牢度进行检测，检测结果如下表：检测项目拉伸负荷撕裂负荷涨破强度剥离负荷色牢度单位nnmpan级实施例1597271.5224-5实施例2612291.4234-5实施例3608301.6254-5对比例1575281.4243-4对比例2439190.8182-3表1从上述测试结果中可以看出，本发明实施例1-3中的植绒人造革均能够具有优异的抗拉伸强度等力学性能和色牢度较高；并且，产品性能优于市面上销售的中等价位的同类产品。防霉抗菌性能测试：对比例1为采用本发明制备方法但不经过无菌处理步骤的植绒人造革面料；对比例1随机从市场上购买的中等价位的内面为绒面的人造革产品。对上述实施例制备的植绒人造革和对比例的人造革在同一温湿度环境下的外观表面进行肉眼观察长霉情况，结果如下表：检测项目半个月后1个月后2个月后6个月后1年后实施例1无异常无异常无异常无异常轻微发霉实施例2无异常无异常无异常无异常无异常实施例3无异常无异常无异常无异常无异常对比例1无异常无异常轻微发霉局部发霉严重发霉对比例2无异常轻微发霉局部发霉严重发霉严重发霉从上述测试结果中可以看出，本发明实施例1-3中的植绒人造革均具有较好的防霉抗菌性能，在一定的湿度条件下，未经本发明无菌处理的植绒人造革面料发霉情况严重。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。当前第1页12