本发明涉及一种针织面料的制备方法，属于针织染整
技术领域：
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背景技术：
：纺织业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，但纺织品生产过程的资源消耗和污染物排放成为我国面临的艰难挑战，节能减排的绿色生产方式也成为世界印染行业研究的重点。目前，传统的针织面料的生产流程为：织坯→染色或洗水→开幅轧水→烘干→定型→成品。这种传统的生产工艺在定型之前需要增加烘干工序，主要存在以下问题：1、工序流程长，影响生产效率，增加疵病发生的机率。2、开幅轧水后的针织物带液率较高，一般在100％以上，为保证布面缩水、手感、颜色等品质及后续定型工序，需将布样完全烘干，消耗大量的能源，增加成本，且不符合环保概念。同时，传统企业对于织物是否烘干没有精确的标准判断，工艺参数的设定，通常依靠经验人工设定，这样往往造成织物过度烘干或者未烘透，过度烘干会导致织物手感、悬垂性变差，而未烘透时则会返回再烘，过度浪费能源。3、传统定型工序采用浸轧定型为主，其布样需经过上下压辊挤压，增大径向张力，不利于针织面料缩水的控制；工作液配料比大，浪费资源，增加环保负担。为克服这一问题，尝试直接采用湿布定型，即染色脱水后不烘干，直接湿布浸轧定型，生产流程为：织坯→染色或洗水→开幅轧水→湿布定型→成品。此种生产工艺虽然省去了烘干工序，但仍有较多缺点，比如：由于湿布的带液率较高(100％以上)，湿布在经过料槽时，面料上的水分与料槽中化学品进行交换，导致料槽中化学品的浓度越来越低。即使生产过程中不断补充化学品，仍很难保证生产过程中料槽里化学品的浓度一致，导致成品面料手感前后不一致，前后色差大，化学品浪费大。而且湿布自身重，缩水更难于控制，对于缩水要求高的品种不适合。另外，采用喷雾的形式施加化学品到布面上，此种方式虽能起到节约化学品和减少水的浪费，但存在喷不均匀、喷不透、施加量低等不足，仍需继续研究。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种不经过烘干，可以得到品质优良的针织面料的制备方法。为了实现上述技术目的，本发明提供了一种针织面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：对进行染色或洗水之后的针织布进行轧水，控制布面的带液率不高于100％；对轧水后的针织布进行泡沫湿定型处理，即：通过泡沫发生器对整理液进行发泡，得到大小均匀的整理液泡沫，利用泡沫施加设备将整理液泡沫施加到针织布上，使得针织布的表面得到一定施加量的整理液，再经过拉幅烘干得到针织面料。由本发明的制备方法得到的针织面料的品质指标优异。比如，面料的缩水小、色差小、各批次面料之间手感差异小。本发明的针织面料的制备方法省去了轧水后的烘干步骤，可以缩短生产流程、提高生产效率、节能减排、降低生产成本。本发明的针织面料的制备方法，采用泡沫湿定型处理，将整理液以泡沫的形式施加到针织布上，无化工助剂和水的浪费，同时，节约水资源、降低烘干的能耗，实现环境友好清洁生产。本发明的针织面料的制备方法可以避免上下压辊的压力，减小径向张力，利于针织面料的缩水控制；可以实现单面或双面施加泡沫，得到传统浸轧定型无法得到的产品；以泡沫为载体施加整理液，在整个生产过程中，泡沫的化学助剂浓度前后一致、稳定，可以确保面料的手感、颜色前后、左中右一致，保证最终产品品质的一致性。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。在本发明的一具体实施方式中，提供了一种针织面料的制备方法，该制备方法可以包括以下步骤：对进行染色或洗水之后的针织布进行轧水，控制布面的带液率不高于100％；对轧水后的针织布进行泡沫湿定型处理，即：通过泡沫发生器对整理液进行发泡，得到大小均匀的整理液泡沫，利用泡沫施加设备将整理液泡沫施加到针织布上，使得针织布的表面得到一定施加量的整理液，再经过拉幅烘干得到针织面料。本具体实施方式中的针织面料的制备方法，对开幅轧水后的湿布进行泡沫整理，将原本定型工序所需施加的整理液以泡沫为载体施加到布面上，经过定型烘干时，整理液泡沫破裂进入纤维内部，得到泡沫整理的针织面料，省去了开幅轧水后的烘干步骤，简化了生产流程，降低了生产成本。具体地，该制备方法包括的工艺流程为：织坯→染色或洗水→开幅轧水→泡沫湿定型→成品。更具体地，织坯是针织面料的常规工序，比如，可以采用圆纬机对纱线进行织造，得到针织布。对针织结构没有特殊要求，采用的针织布的组织结构可以为平纹、拉架珠地、棉毛、罗纹、毛圈、抓毛或提花。对颜色和花型没有具体限制。另外，对针织布的原料也没有限制；比如，采用的针织布的成分可以为纤维素纤维、蛋白质纤维、化学纤维中的一种或几种的混纺或交织；采用的针织布可以为匹染布、色织布或花灰布。更具体地，染色工艺适用于匹染面料，按照本领域常规工序进行即可。比如可以包括煮练、染色、皂洗、固色和缸内过软等工序。洗水工艺适用于色织花灰纱面料，可以包括洗水和缸内过软等工序。其中，皂洗、固色和缸内过软不是必须工序，并且，上述生产工艺所涉及的化学助剂、具体操作步骤及参数均为本领域常规的生产技术，无特殊限制。更具体地，开幅轧水为本领域生产针织面料的常规工序，可以采用开幅轧水机进行，包括开幅(绳状织物扩展成平幅状态的工序叫开幅)、冲水、轧水的步骤。为了较好的控制布样的带液率，本具体实施方式中，在泡沫施加设备前增加一对压辊进行二次轧水，保证布面的带液率不高于100％；优选地，控制布面的带液率不高于90％；更优选地，控制布面的带液率为70％-75％。而且，进行轧水时压辊间的压力为3bar-10bar，生产车速为20m/min-100m/min；优选地，压辊间的压力为5bar-6bar，生产车速为50m/min-70m/min。更具体地，进行泡沫湿定型处理时，是将整理液混合搅拌后，注入发泡机中进行发泡，待泡沫能够均匀产生后，通过施泡机将泡沫施加到针织布上。需要说明的是，泡沫形成后，立即通过泡沫施加器将泡沫施加到织物上，这里需要发泡后立即全部施加。发泡所需的设备可以为发泡机、施泡机或发泡、施泡一体机。更进一步地，泡沫的施加量为针织布的重量的10％-40％；优选地，泡沫的施加量为针织布的重量的20％-30％。将整理液施加到针织布上的施加方式为单面施加或双面施加；优选地，采用的施加方式为双面施加。这里需要说明的是，单面施加可是单独正面施加(不与皮肤接触的一面)或单独反面施加。更具体地，以整理液的总体积为1l计，采用的整理液的原料组成包括：1g/l-200g/l的柔软剂、1g/l-40g/l的发泡剂、1g/l-30g/l的防针洞软油、1g/l-5g/l的酸和余量的水。这里需要说明的是，采用的柔软剂、发泡剂、防针洞软油、酸没有特别限制，本领域的常规助剂均可。发泡比是指一定质量的发泡剂液体变成气泡体积与原液体的体积之比。更进一步地，整理液的发泡比为1:5-1:25；优选地，发泡比为1:8-1:15。该制备方法中，通过泡沫湿定型处理，计算机控制带液率，可以达到精准给液，无化工助剂和水的浪费，同时低带液率(25％带液率，是指泡沫的施加量)节约水资源、降低烘干能耗，实现对环境友好的清洁生产；可避免上下压辊压力，减小径向张力，利于针织面料的缩水控制；通过对泡沫施加设备喷口的控制可实现单面或双面施加，得到传统浸轧定型无法得到的产品。更具体地，拉幅烘干可以在烘干定型设备中进行，保证得到优异产品品质为基准。烘干的温度可以为110℃-200℃，车速可以为8m/min-40m/min；优选地，烘干的温度为150℃以上。在本发明的另一具体实施方式中，提供了一种针织面料，该针织面料是通过本发明的一具体实施方式中的制备方法制备得到的。该针织面料的克重为50g/m2-400g/m2；径、纬向缩水为5％-10％，纬斜缩水≤10％；优选地，该针织面料的克重为130g/m2-300g/m2。该针织面料的布面手感、颜色前后、左中右一致、稳定，最终产品的品质一致。实施例1本实施例提供了一种32s/1单珠地间条弹力针织面料的生产方法，克重215g/m2，其工艺流程为：针织→洗水→开幅轧水→湿定型→成品。该生产方法包含以下步骤：针织：运用圆纬机对纱线进行织造，得到针织布；洗水：采用常规工艺对上述针织布进行洗水、酶洗、缸内过软；其中，洗水工艺为：工作液中含有0.15g/l渗透剂jfc(东莞市嘉宏有机硅科技有限公司)、0.5g/l皂洗剂dm-1593(广东德美精细化工股份有限公司)，处理温度为70℃，时间为30min；酶洗工艺：配置工作液(ph值为5-7)，浴比为1:15，55℃处理60min，于80℃水浴中处理10min杀酶；酶洗工作液的组成如表1所示；缸内过软：工作液中含有2g/l柔软剂nt-s249(nanotex)，处理温度为45℃，时间为30min。表1组分用量生产商hac0.2g/l济南鲁元化工有限公司naac0.6g/l泰州市兴华化学品有限公司纤维素酶supergxplus1.5g/l杰能科生物科技有限公司开幅轧水：面料出缸后，开幅轧水，开幅轧水机的参数设置如表2，布面带液率为90％。表2压辊压力车速轧水次数5bar70m/min1泡沫整理：包括，配制整理液、发泡、施加泡沫的步骤。整理液指定型工作液，其组分及含量见表3；发泡指利用泡沫发生器对工作液进行发泡，具体参数见表4；施加泡沫指利用针织泡沫施加设备对轧水后针织面料施加泡沫，对织物的双面连续地施加泡沫，具体参数如表4。表3组分用量生产商柔软剂dm369150g/l广东德美精细化工股份有限公司发泡剂aos8g/lcht化工生产nah2po410g/l亨斯曼防针洞软油a-1005g/l德隆公司表4成品：将上述面料通过定型机烘干，车速为25m/min，温度为175℃，得到针织面料成品。实施例2本实施例提供了一种30s/1纯棉单珠地净色针织面料的生产方法，克重为175g/m2，颜色：白色，其工艺流程为：针织→染色→开幅轧水→湿定型→成品。该生产方法包含以下步骤：针织：运用圆纬机对纱线进行织造，得到针织布；染色：采用常规工艺对上述针织布进行煮练、酶洗、漂白；其中，煮练采用含有1.5g/l精练剂clariteone(亨斯迈化工贸易有限公司)、5g/l的naoh溶液以及18.5g/l的h2o2溶液，处理温度为95℃，时间为50min；酶洗工艺：配置工作液(ph值为5-7)，浴比为1:25，55℃处理50min，于80℃水浴中处理10min杀酶；酶洗工作液的组成如表5所示；漂白是指采用荧光增白剂进行缸内加白，处理温度和时间均为本领域常规工艺。表5组分用量生产商hac0.2g/l济南鲁元化工有限公司naac0.6g/l泰州市兴华化学品有限公司纤维素酶supergxplus1.0g/l杰能科生物科技有限公司开幅轧水：面料出缸后，采用开幅机进行开幅轧水，开幅轧水机的参数设置如表6，布面带液率为98％。表6压辊压力车速轧水次数5bar80m/min1泡沫整理：包括，配制整理液、发泡、施加泡沫、定型烘干的步骤；整理液指定型工作液，其组分及含量见表7；发泡指利用泡沫发生器对工作液进行发泡，具体参数见表8；施加泡沫指利用针织泡沫施加设备对轧水后针织面料施加泡沫，对织物的双面连续地施加泡沫，具体参数如表8。表7表8初始车速发泡比带液率上机克重上机幅宽液体密度搅拌速度10m/min1：1025％175g/m267”1l/min300r/min成品：将上述面料通过定型机烘干，车速为30m/min，温度为155℃，得到针织面料。实施例3本实施例提供了一种20s/1单珠地纯棉针织面料的生产方法，克重205g/m2，颜色：红色，其工艺流程为：针织→染色→开幅轧水→湿定型→成品。该生产方法包含以下步骤：针织：运用圆纬机对纱线进行织造，得到针织布；染色：采用常规工艺对上述针织布进行煮练、酶洗、染色、皂洗、固色和缸内过软；煮练采用含有1.5g/l精练剂clariteone(亨斯迈化工贸易有限公司)、2g/l的naoh溶液以及2g/l的h2o2溶液，处理温度为95℃，时间为50min；酶洗工艺：配置工作液(ph值为5-7)，浴比为1:15，55℃处理60min，于80℃水浴中处理10min杀酶；酶洗工作液的组成如表1示；所述染色步骤采用的染料和其它助剂及处理温度和时间均为本领域常规工艺；所述皂洗液含有0.5g/l皂洗剂xqw-1(东莞市仙桥助剂实业有限公司)，处理温度为95℃，时间为20min；所述缸内过软含有3g/l硅油柔软剂nt-s249(nanotex)，处理温度为40℃，时间为30min。开幅轧水：面料出缸后，采用开幅轧水机进行开幅轧水，开幅轧水机的参数设置如表9，布面带液率为95％。表9压辊压力车速轧水次数6bar80m/min1泡沫整理：包括，配制整理液、发泡、施加泡沫、定型烘干；整理液指定型工作液，其组分及含量见表10；发泡指利用泡沫发生器对工作液进行发泡，具体参数见表11；施加泡沫指利用针织泡沫施加设备对轧水后针织面料施加泡沫，对织物的双面连续地施加泡沫，具体参数如表11。表10组分用量生产商柔软剂nmw75g/l科莱恩化工(中国)有限公司发泡剂aos15g/lcht化工生产nah2po415g/l亨斯曼防针洞软油a-1005g/l德隆公司表11初始车速发泡比带液率上机克重上机幅宽液体密度搅拌速度10m/min1：1525％215g/m275”1l/min300r/min成品：将上述面料通过定型机烘干，车速为27m/min，温度为175℃，得到针织面料。对比例1取实施例3中相同的针织布，采用传统干布浸轧定型工艺生产，工艺流程为：针织→染色→开幅轧水→santex烘干→定型→成品；其中的针织、染色、开幅轧水步骤中采用的处理剂及工艺条件与实施例3相同，santex烘干指定型前将布面烘干；定型工序指采用传统干布浸轧定型工艺，属于行业常规工艺，定型工作液中无发泡剂，柔软剂nmw用量降低，为25g/l，同时加入1g/l的渗透剂。对比例2取实施例3中相同的针织布，采用传统湿布浸轧定型工艺生产，工艺流程为：针织→染色→开幅轧水→湿布定型→成品；其中的针织、染色、开幅轧水步骤中采用的处理剂及工艺条件与实施例3相同，湿布定型工序指开幅轧水后布样不经烘干，采用传统浸轧工艺定型，定型工作液中不含发泡剂，柔软剂nmw用量降低，为25g/l，同时加入1g/l的渗透剂。将对比例1、2和实施例3得到的面料成品进行幅宽、克重、缩水、扭曲、颜色、手感对比测试，测试方法及测试结果如表12、表13所示。表12表13样品对比例1对比例2实施例3测试位置色差de色差de色差de前面0.511.210.45中间0.550.730.59后面0.490.450.541、上述测试均取中间布样进行测试。2、颜色测试分别在实施例3和对比例1、2的面料成品的前、中、后位置取样，并利用datacolor测试仪进行测试，光源为d65，定型前布样作为标准样。由表12可以看出，对比例2的缩水不符合标准要求，但对比例1和实施例3得到的面料，缩水较为一致，且符合标准要求，其余各项常规物理指标均能够达到标准要求，说明本发明的生产方法具有一定的可生产性，与达到目前常规干布定型的标准。由表13可以看出，对比例1和实施例3得到的面料成品的颜色，前、中、后位置色差小，颜色均匀，满足客户标准，对比例2的面料成品前后色差较大，不能满足客户要求，其主要是由于随着生产的进行，其料槽中的化学品浓度逐渐降低；从而由于化学品带来的颜色变化前后不一致，不利于成品颜色的控制。同时对比三块面料的手感，对比例1和实施例3得到的面料成品，手感及外观基本一致，没有明显差异，且前、中、后手感一致，布面评语均为a级，满足客人要求，可以出货，但对比例2得到的面料前后手感有明显差异，越靠近后面生产的面料手感不够柔软，达不到出货要求。由以上实施例和对比例可以看出，本发明的针织面料的制备方法利用泡沫整理技术的优点、取消烘干工序，采用泡沫湿布定型，简化了生产流程，降低了生产成本，还可得到品质指标优异的针织面料。本发明减少开幅轧水后的烘干工序，相比传统干布定型，不但可以减少烘干机的生产压力，还可以减少一定的生产成本，增加收益，具体如下：以克重220g/m2纯棉单珠地针织面料为例，蒸汽：110rmb/吨，电费：0.67rmb/度，具体节省成本计算如表14、表15所示。传统工艺流程为：针织→染色→开幅轧水→烘干→定型→成品；泡沫湿定型工艺流程为：针织→染色→开幅轧水→湿布定型→成品；表14表15由表14、15可知，克重220g/m2纯棉单珠地针织面料采用湿布定型时，可节省365.05rmb/吨。当前第1页12