纺织布料染色机的制作方法

本发明涉及一种染色装置，特别是一种纺织布料染色机。

背景技术：

纺织布料通常需要进行染色处理，而染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活。染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色。染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它们各有优缺点，一般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换。目前的纺织布料染色机要么颜色单一，要么更换染色剂十分麻烦，并不能灵活应对不同的需求，并且现有的纺织布料染色机会出现布料叠堆的情况，导致染色不均匀，同时因为布料叠堆还会产生褶皱的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种纺织布料染色机。本发明具有多种染色剂，颜色丰富，更换方便，并且本发明具有染色均匀，保持染色过程布料平整的优点。

本发明的技术方案：纺织布料染色机，包括底架，底架的底部设有若干组横梁，每组横梁上设有一个染色箱，所述的染色箱包括箱体，箱体内部设有空腔，空腔底部设有第一弹簧，第一弹簧连接有压板，压板上方设有内置染色剂的染色剂腔；所述的箱体顶部设有第一凹槽，第一凹槽上设有贯穿箱体的第一开口，第一凹槽上还设有辊子；所述辊子的上方设有染色滚轮，染色滚轮的上方设有两个传送滚轮，两个传送滚轮上设有传送带，传送带的内底面设有与染色滚轮相配合的压紧滚轮，传送带与染色滚轮的中间设有布料；所述传送带的右侧设有反向滚轮，反向滚轮上设有与传送带相配合的摩擦带；传送带的两侧分别设有第一导向轮和第二导向轮；每组横梁的中间分别设有一个转轴，转轴上设有翘板；所述箱体的前部设有第一固定块和第二固定块，第一固定块上设有与翘板相配合的凸轮，凸轮的前部设有被动齿轮；第二固定块上设有与被动齿轮相配合的主动齿轮，主动齿轮前部设有转盘。

前述的纺织布料染色机中，所述的染色滚轮的一侧设有固定支架，固定支架上设有与染色滚轮相配合的限位滚轮。

前述的纺织布料染色机中，所述的传送带上方设有固定座，固定座的右侧设有电磁铁，电磁铁底部设有第二弹簧，第二弹簧的底端连接有铁块，铁块的底部设有擦拭棉。

前述的纺织布料染色机中，所述箱体的两侧分别设有一个凸条，底架内侧设有与凸条相配合的滑槽。

前述的纺织布料染色机中，所述的辊子的两端分别设有一个限位块。

前述的纺织布料染色机中，所述的翘板末端设有弧形槽。

前述的纺织布料染色机中，所述的箱体左侧设有把手。

与现有技术相比，本发明的底架底部设有若干组横梁，每组横梁上设有一个染色箱，多个染色箱能提供多种颜色，满足不同的染色需求。所述的染色箱包括箱体，箱体内部设有内置染色剂的染色剂腔，箱体顶部设有第一凹槽，第一凹槽上设有贯穿箱体的第一开口，第一凹槽上还设有辊子。所述辊子的上方设有染色滚轮，染色滚轮的上方设有两个传送滚轮，两个传送滚轮上设有传送带，传送带的内底面设有与染色滚轮相配合的压紧滚轮，传送带将布料传递到压紧滚轮与染色滚轮之间时，染色滚轮配合压紧滚轮压紧布料并且进行染色，具有染色均匀，染色过程布料保持平整的优点。每组横梁的中间分别设有一个转轴，转轴上设有翘板。所述箱体的前部设有第一固定块和第二固定块，第一固定块上设有与翘板相配合的凸轮，凸轮的前部设有被动齿轮。第二固定块上设有与被动齿轮相配合的主动齿轮，主动齿轮前部设有转盘。通过转动转盘制动翘板，翘板将染色箱翘起，实现染色剂的选择并进行染色。

本发明的染色滚轮的一侧设有固定支架，固定支架上设有与染色滚轮相配合的限位滚轮，能使染色滚轮不易发生位移，让染色滚轮、压紧滚轮和传送带之间的配合更加紧密，使染色更加均匀，保持布料更加平整。

本发明的传送带上方设有固定座，固定座的右侧设有电磁铁，电磁铁底部设有第二弹簧，第二弹簧的底端连接有铁块，铁块的底部设有擦拭棉，更换染色箱时，断开电磁铁，弹簧将铁块往下压，铁块上的擦拭棉配合转动的传送带实现对传送带上残余染色剂的擦拭功能。

本发明的箱体的两侧分别设有一个凸条，底架内侧设有与凸条相配合的滑槽，凸条和滑槽的配合起到了对染色箱的限位和导向作用。

本发明的辊子的两端分别设有一个限位块，起到对辊子的限位作用，防止辊子发生偏移。

本发明的翘板末端设有弧形槽，使得凸轮与翘板配合时更加顺畅，并且在极限位置时能起到固定凸轮的作用。

本发明的箱体左侧设有把手，能方便操作人员对底架的移动，进行染色箱的更换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是染色箱的内部结构示意图；

图3是染色箱的初始状态示意图；

图4是第一个染色箱翘出的状态示意图；

图5是第一个染色箱翘出的左视图；

图6是底架的结构示意图；

图7是翘板的结构示意图。

附图标记：1-底架，2-染色箱，3-辊子，4-染色滚轮，5-传送滚轮，6-固定座，7-压紧滚轮，8-限位滚轮，9-固定支架，10-电磁铁，11-第二弹簧，12-铁块，13-擦拭棉，14-第一导向轮，15-布料，16-箱体，17-空腔，18-第一弹簧，19-压板，20-染色剂腔，21-第一凹槽，22-第一开口，23-限位块，24-把手，25-翘板，26-凸轮，27-被动齿轮，28-转盘，29-主动齿轮，30-凸条,31-滑槽，32-横梁，33-第一固定块，34-第二固定块，35-转轴，36-弧形槽，37-传送带，38-第二导向轮，39-反向轮，40-摩擦带。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：纺织布料染色机，构成如图1-7所示，包括底架1，底架1可选用不锈钢材料，底架1的底部设有若干组横梁32，每组横梁32上设有一个染色箱2，多个染色箱2能提供多种颜色，满足不同的染色需求。所述的染色箱2包括箱体16，箱体16左侧设有把手24，能方便操作人员对底架1的移动，进行染色箱2的更换。箱体16的前后两侧分别设有一个凸条30，底架1内侧设有与凸条30相配合的滑槽31，凸条30和滑槽31的配合起到了对染色箱2的限位和导向作用，使染色箱2只能在滑槽31方向上移动。箱体16内部设有空腔17，空腔17底部设有第一弹簧18，第一弹簧18连接有压板19，压板19上方设有内置染色剂的染色剂腔20，通过第一弹簧18的弹力推动压板19，压板19将染色剂腔20内的染色剂不断往上推。所述的箱体16顶部设有第一凹槽21，第一凹槽21上设有贯穿箱体16的第一开口22，染色剂从第一开口22流出，第一凹槽21上还设有辊子3，辊子3表面与第一凹槽21表面相贴合，第一开口22流出的染色剂沾在辊子3表面。辊子3的两端分别设有一个限位块23，起到对辊子3的限位作用，防止辊子3发生偏移。所述辊子3的上方设有染色滚轮4，染色滚轮4的上方设有两个传送滚轮5，两个传送滚轮5上设有传送带37，传送带37的内底面设有与染色滚轮4相配合的压紧滚轮7，传送带37与染色滚轮4的中间设有布料15。所述传送带37的右侧设有反向滚轮39，反向滚轮39上设有与传送带37相配合的摩擦带40，通过摩擦带40与传送带37的摩擦作用使传送带37表面带有静电，能吸附传送的布料15。传送带37的两侧分别设有第一导向轮14和第二导向轮38，布料15从第一导向轮14进入，从第二导向轮38出去。染色滚轮4的一侧设有固定支架9，固定支架9上设有与染色滚轮4相配合的限位滚轮8，能使染色滚轮4不易发生位移，让染色滚轮4、压紧滚轮7和传送带37之间的配合更加紧密，使染色更加均匀，保持布料15更加平整。传送带37上方设有固定座6，固定座6的右侧设有电磁铁10，电磁铁10底部设有第二弹簧11，第二弹簧11的底端连接有铁块12，铁块12的底部设有擦拭棉13，更换染色箱2时，断开电磁铁10，弹簧将铁块12往下压，铁块12上的擦拭棉13配合转动的传送带37实现对传送带37上残余染色剂的擦拭功能。每组横梁32的中间分别设有一个转轴35，转轴35上设有翘板25，翘板25中部可绕转轴35转动。所述箱体16的前部设有第一固定块33和第二固定块34，第一固定块33上设有与翘板25相配合的凸轮26，凸轮26可在第一固定块33上转动，并且翘板25的末端设有弧形槽36，使得凸轮26与翘板25配合时更加顺畅，并且在极限位置时能起到固定凸轮26的作用，凸轮26的前部设有被动齿轮27。第二固定块34上设有与被动齿轮27相配合的主动齿轮29，主动齿轮29可在第二固定块34上转动，主动齿轮29前部设有转盘28，主动齿轮29远大于被动齿轮27，使操作人员在转动转盘28时更加省力。

工作原理：选择所需染色剂颜色的染色箱2，转动与之相对应的转盘28，转盘28带动主动齿轮29转动，主动齿轮29带动被动齿轮27转动，被动齿轮27带动凸轮26转动，凸轮26将翘板25的一端往下推，翘板25绕着转轴35转动，翘板25的另一端翘起染色箱2，染色箱2沿着滑槽31方向滑出，完成颜色的选择。染色箱2推出后，箱体16顶部的辊子3与染色滚轮4相贴合，进行染色剂的传递。传送带37与摩擦带40之间相互摩擦，使得传送带37表面产生静电，布料15通过第一导向轮14被传送带37吸附在下表面，穿过传送带37与染色滚轮4之间时，传送带37上面的压紧滚轮7与传送带37下面的染色滚轮4相互压紧，使得染色滚轮4上的染色剂压在布料15上，实现染色的功能，布料15再通过第二导向轮38传送出去。