本发明涉及一种经编面料生产工艺，特别涉及一种具有防辐射功能的经编面料生产工艺。
背景技术：
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，经编是属于针织领域的一种纺织工艺，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物，经编和纬编的名称来自机织，在经编织物中，同一根纱线沿织物的经向(纵向)形成一个个线圈，随着人们生活水平的提高，面料的性能选择越来越得到人们的重视，其中，孕妇的穿着选择也越来越得到人们的重视，防辐射服就是通过面料防辐射来达到防辐射目的的产品的典型代表，为了应对信息时代的无形污染，防辐射对于孕妈来说显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有防辐射功能的经编面料生产工艺，经编为主要编织方式，以银纤维为主要纺织纱线进行编织，赋予面料优良的抗辐射性能、弹性性能和抗静电性能等，使用领域广泛，是理想的防辐射面料，保证了孕妈对于防辐射的需求，提高穿着体验。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种具有防辐射功能的经编面料生产工艺，包括以下步骤：
(1)面料选用：选用40d-100d的涤纶为a纱，选用20d-24f高弹半光锦纶为b纱，选用银纤维为c纱，选用20d芳纶纤维为d纱，选用20d氨纶为e纱；
(2)机型选用：hcr16-ek型电脑经编织机：
(3)织造工序：
a、经编面料坯布的织造；
b、经编面料坯布的无张力预定型、开纤、染色、柔软处理、烘千；
c、底层面料的选择；
d、经编绣纹面料与底层面料的复合；
e、复合面料的水洗、定型；
所述工序a中所述的经编织物坯布的织造工艺包括：
gb4:(0-0-0-0,2-2-2-2)*8/1-0-1-0/(0-0-0-0,2-2-2-2)*7/1-0-1-0//；
gb5:(0-0-0-0,2-2-2-2)*8/0-0-0-0/2-2-2-2/0-0-0-0/1-0-1-0/1-0-1-0/(0-0-0-0,2-2-2-2)*3/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0/2-2-2-2/0-0-0-0//；
gb12:(0-0-0-0,2-2-2-2)*8/0-0-0-0/(0-0-0-0,2-2-2-2)*3/(1-0-1-0)*2/(0-0-0-0,2-2-2-2)*3/2-2-2-2//；
gb13:(1-0-1-0,1-0-1-0)*8/2-2-2-2/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0/2-2-2-2/1-0-1-0/1-0-1-0/2-2-2-2/0-0-0-0/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0/2-2-2-2/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0//；
所述工序a中所述的经编织物坯布的织造工艺送经量为：
gb4：500*16,3200*1,500*14,3200*1；
gb5：500*19,3200*2,500*6,3200*2,500*3；
gb12：500*23，3200*2,500*7；
gb13:3500*16,500*1,3600*2,500*2,3600*2,500*2,3600*2,500*2,600*2,500*1。
纵密为5.5横列/cm，送经量单位为mm/rack；
所述工序a中所述的经编织物坯布的织造工艺穿经方式为：
总排针165针，gb4、gb5、gb12、gb13采用满穿方式。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(1)的纱线密度单位为：
a纱：18tex*2涤纶；
b纱：18tex*2半弹高光锦纶；
c纱：18tex*2(355/2)银纤维；
d纱：18tex*2芳纶纤维；
e纱：18tex*2氨纶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工序b中的无张力预定型中预定型温度在140-150℃，预定型速度为20-22m/min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工序b中，所述的开纤、染色中加入氢氧化钠和去油剂，并且控制开纤温度和开纤时间，待开纤结束后，加入中和用的冰醋酸进行中和水洗处理，中和至ph值为中性，然后再进行染色，分别加入分散染料和阳离子染料、染色用的冰醋酸和匀染剂，在染色过程中控制染色温度和染色时间；所述的开纤温度为100-120℃，所述的开纤时间为40-50min，所述的氢氧化钠的加入量为坯布重量比的7-9％,所述去油剂的加入量为坯布重量比的2-3％，所述的中和用的冰醋酸的加入量为坯布重量的1.4-1.6％；所述的染色温度为130-135℃，所述的染色时间为40-50min，所述的分散染料的加入量为坯布重量比的0.5-0.7％，所述的阳离子染料的加入量为还布重量的1-6％，所述的染色用的冰醋酸的加入量为坯布重量的0.9-1.1％，所述的匀染剂的加入量为坯布重量的0.9-1.1％；所述的柔软处理是指将染色完成后的坯布放入绳状染色机中，加温至65-75℃时向绳状染色机中加入亲水柔软剂，并且使色布在绳状染色机中运转20-40min；所述的定型为采用热风拉幅定型机定型，定型温度为160-180℃。
作为本发明的一种优选技术方案工序e中，所述水洗用水量为600-1000m/吨，水洗时间为15min；烘干的温度为80-90℃，烘干时间为30-40min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过以经编为主要编织方式，以银纤维为主要纺织纱线进行编织，银纤维织成的面料是屏蔽电磁辐射的优秀材质，将银纤维与锦纶、氨纶等一起经编，赋予了面料优良的抗辐射性能、弹性性能和抗静电性能等，利用银纤维面料所作出的防辐射服，有调节体温杀菌去味的效能，冬暖夏凉，可贴身穿着、直接水洗、杀菌去味、轻薄柔软、透气、耐洗涤、屏蔽性极好，使用领域广泛，可满足电子、电力作业防护、医疗器械等行业电磁防护要求，长期穿着这种服装不会受到任何刺激甚至伤害，是理想的防辐射面料，保证了孕妈对于防辐射的需求，也提高了穿着体验。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种具有防辐射功能的经编面料生产工艺，包括以下步骤：
1、面料选用：选用40d-100d的涤纶为a纱，选用20d-24f高弹半光锦纶为b纱，选用银纤维为c纱，选用20d芳纶纤维为d纱，选用20d氨纶为e纱；
2、机型选用：hcr16-ek型电脑经编织机：
3、织造工序：
a、经编面料坯布的织造；
b、经编面料坯布的无张力预定型、开纤、染色、柔软处理、烘千；
c、底层面料的选择；
d、经编绣纹面料与底层面料的复合；
e、复合面料的水洗、定型；
工序a中的经编织物坯布的织造工艺包括：
gb4:(0-0-0-0,2-2-2-2)*8/1-0-1-0/(0-0-0-0,2-2-2-2)*7/1-0-1-0//；
gb5:(0-0-0-0,2-2-2-2)*8/0-0-0-0/2-2-2-2/0-0-0-0/1-0-1-0/1-0-1-0/(0-0-0-0,2-2-2-2)*3/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0/2-2-2-2/0-0-0-0//；
gb12:(0-0-0-0,2-2-2-2)*8/0-0-0-0/(0-0-0-0,2-2-2-2)*3/(1-0-1-0)*2/(0-0-0-0,2-2-2-2)*3/2-2-2-2//；
gb13:(1-0-1-0,1-0-1-0)*8/2-2-2-2/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0/2-2-2-2/1-0-1-0/1-0-1-0/2-2-2-2/0-0-0-0/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0/2-2-2-2/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0//；
工序a中的经编织物坯布的织造工艺送经量为：
gb4：500*16,3200*1,500*14,3200*1；
gb5：500*19,3200*2,500*6,3200*2,500*3；
gb12：500*23，3200*2,500*7；
gb13:3500*16,500*1,3600*2,500*2,3600*2,500*2,3600*2,500*2,600*2,500*1。
纵密为5.5横列/cm，送经量单位为mm/rack；
工序a中的经编织物坯布的织造工艺穿经方式为：
总排针165针，gb4、gb5、gb12、gb13采用满穿方式。
步骤1的纱线密度单位为：
a纱：18tex*2涤纶；
b纱：18tex*2半弹高光锦纶；
c纱：18tex*2(355/2)银纤维；
d纱：18tex*2芳纶纤维；
e纱：18tex*2氨纶。
工序b中的无张力预定型中预定型温度在140-150℃，预定型速度为20-22m/min。
工序b中，开纤、染色中加入氢氧化钠和去油剂，并且控制开纤温度和开纤时间，待开纤结束后，加入中和用的冰醋酸进行中和水洗处理，中和至ph值为中性，然后再进行染色，分别加入分散染料和阳离子染料、染色用的冰醋酸和匀染剂，在染色过程中控制染色温度和染色时间；开纤温度为100到200℃，开纤时间为40-50min，氢氧化钠的加入量为坯布重量比的7-9％,去油剂的加入量为坯布重量比的2-3％，中和用的冰醋酸的加入量为坯布重量的1.4-1.6％；染色温度为130-135℃，染色时间为40-50min，分散染料的加入量为坯布重量比的0.5-0.7％，阳离子染料的加入量为还布重量的1-6％，染色用的冰醋酸的加入量为坯布重量的0.9-1.1％，匀染剂的加入量为坯布重量的0.9-1.1％；柔软处理是指将染色完成后的坯布放入绳状染色机中，加温至65-75℃时向绳状染色机中加入亲水柔软剂，并且使色布在绳状染色机中运转20-40min；定型为采用热风拉幅定型机定型，定型温度为160-180℃。
工序e中，水洗用水量为600-1000m/吨，水洗时间为15min；烘干的温度为80-90℃，烘干时间为30-40min。
具体的，整体的织造选料包括以下步骤：
1、选用40d-100d的涤纶为a纱，选用20d-24f高弹半光锦纶为b纱，选用银纤维为c纱，选用20d芳纶纤维为d纱，选用20d氨纶为e纱；
2、机型选用hcr16-ek型电脑经编织机；
3、织造工序包括：
经编面料坯布的织造；
经编面料坯布的无张力预定型、开纤、染色、柔软处理、烘千；
底层面料的选择；
经编绣纹面料与底层面料的复合；
复合面料的水洗、定型；
经编织物坯布的织造工艺包括：
gb4:(0-0-0-0,2-2-2-2)*8/1-0-1-0/(0-0-0-0,2-2-2-2)*7/1-0-1-0//；
gb5:(0-0-0-0,2-2-2-2)*8/0-0-0-0/2-2-2-2/0-0-0-0/1-0-1-0/1-0-1-0/(0-0-0-0,2-2-2-2)*3/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0/2-2-2-2/0-0-0-0//；
gb12:(0-0-0-0,2-2-2-2)*8/0-0-0-0/(0-0-0-0,2-2-2-2)*3/(1-0-1-0)*2/(0-0-0-0,2-2-2-2)*3/2-2-2-2//；
gb13:(1-0-1-0,1-0-1-0)*8/2-2-2-2/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0/2-2-2-2/1-0-1-0/1-0-1-0/2-2-2-2/0-0-0-0/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0/2-2-2-2/1-0-1-0/1-0-1-0/0-0-0-0//；
经编织物坯布的织造工艺送经量为：
gb4：500*16,3200*1,500*14,3200*1；
gb5：500*19,3200*2,500*6,3200*2,500*3；
gb12：500*23，3200*2,500*7；
gb13:3500*16,500*1,3600*2,500*2,3600*2,500*2,3600*2,500*2,600*2,500*1。
纵密为5.5横列/cm，送经量单位为mm/rack；
经编织物坯布的织造工艺穿经方式为：
总排针165针，gb4、gb5、gb12、gb13采用满穿方式；
无张力预定型中预定型的温度在140-150℃，预定型速度为20-22m/min，在开纤、染色中加入氢氧化钠和去油剂，并且控制开纤温度和开纤时间，待开纤结束后，加入中和用的冰醋酸进行中和水洗处理，中和至ph值为中性，然后再进行染色，分别加入分散染料和阳离子染料、染色用的冰醋酸和匀染剂，在染色过程中控制染色温度和染色时间，开纤温度100-120℃，开纤时间为40-50min，氢氧化钠的加入量为坯布重量比的7-9％，去油剂的加入量为坯布重量比的2-3％，中和用的冰醋酸的加入量为坯布重量的1.4-1.6％；染色温度为130-135℃，染色时间为40-50min，以45min为宜，分散染料的加入量为坯布重量比的0.5-0.7％，阳离子染料的加入量为还布重量的1-6％，染色用的冰醋酸的加入量为坯布重量的0.9-1.1％，取中间值为宜，匀染剂的加入量为坯布重量的0.9-1.1％，取中间值为宜；
柔软处理是指将染色完成后的坯布放入绳状染色机中，加温至65-75℃时向绳状染色机中加入亲水柔软剂，并且使色布在绳状染色机中运转20-40min，以35min为宜，定型为采用热风拉幅定型机定型，定型温度为160-180℃，以170℃为宜，水洗用水量为600-1000m/吨，水洗时间为15min，烘干的温度为80-90℃，以80℃为宜，烘干时间为30-40min，此处以35min为宜，防辐射主要是利用银纤维与纺织纤维混织构成的环路产生感生电流，由感生电流产生反向电磁场进行屏蔽。
本发明通过以经编为主要编织方式，以银纤维为主要纺织纱线进行编织，银纤维织成的面料是屏蔽电磁辐射的优秀材质，将银纤维与锦纶、氨纶等一起经编，赋予了面料优良的抗辐射性能、弹性性能和抗静电性能等，利用银纤维面料所作出的防辐射服，有调节体温杀菌去味的效能，冬暖夏凉，可贴身穿着、直接水洗、杀菌去味、轻薄柔软、透气、耐洗涤、屏蔽性极好，使用领域广泛，可满足电子、电力作业防护、医疗器械等行业电磁防护要求，长期穿着这种服装不会受到任何刺激甚至伤害，是理想的防辐射面料，保证了孕妈对于防辐射的需求，也提高了穿着体验。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。