本发明涉及医用纺织品的保健性水刺布领域，具体涉及一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布及制备方法。
背景技术
近年来，随着人们物质生活质量和保健意识的逐步提高，洁肤、润肤、便捷、保洁、消毒的一次性水刺非织造布湿巾和柔巾已经成为人们日常生活过程中的必需品，它的用途日趋功能化、多元化、多样化、保健性和方便性等，市场需求量越来越大，各种功能性湿巾和柔巾深受人们喜爱，利用新型功能性、保健性和抗菌性纤维等，开发的水刺非织造布开发的湿巾和柔巾不仅具有清洁、保湿、滋润、抗菌、消毒、卫生、可靠等作用，而且具有不掉绒、不会质变、稳定性高、无异味、无刺激、清爽、手感舒适、弹性好、气味怡人等特点，已经成为当下常见的护肤品之一，产品十分畅销，随着新纤维、新技术的不断出现，新型功能性、保健性、用途多、品种多、档次高的水刺非织造布开发的湿巾和柔巾就会得到广泛的应用。
竹代尔纤维竹代尔纤维沿袭了竹纤维抑菌防螨、吸湿凉爽的优良特性，是一种可降解的纤维。其在泥土中完全分解，不形成新的环境污染，不会对周围环境造成损害。其原料来自天然，废旧后又回归自然，形成一种绿色生物链，是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹代尔纤维具有均匀稳定的长度，纤维纤度较细，干强高且强力均匀，干强变异数较小，湿强也较高，达到干强50%以上，性能远优于普通纤维，竹代尔纤维具有良好的吸湿性和保水效果，其与天然纤维素纤维相同的分子结构决定了其具有良好的透气性。但价格较贵，成本高。
玉石纤维玉石纤维是一种凉爽保健性功能纤维，它采用纳米技术，使玉石和其他矿物质材料达到了亚纳米粒径，然后熔入涤纶纺丝熔体之中，经过纺丝加工而制成玉石纤维，这种纤维含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，能够改善血液循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病，消除疲劳的作用；玉石纤维保健性好，纤维强度高，初始模量高，吸湿性好，透气性好，且吸湿速率快，染色性佳，固色率高，有抗菌、杀菌和抑菌等功能。具有降温效果、负离子发射功能、远红外线发射功能，穿着时人体会感到有较好的凉爽性。但价格较贵，成本高。
抗菌粘胶纤维是指用抗菌剂或抑菌剂制造纤维，具有抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能，可以防止传染疾病，保证人体的健康和穿着舒适，降低公共环境的交叉感染率，使纺织品获得卫生保健的新功能。但价格较贵，成本高。
抗菌涤纶纤维是在涤纶分子中含有抗菌物质,其抗菌物质能抑制人体表皮的细菌生长，抗菌物质结合在纤维大分子上，不会对皮肤造成过敏反应，不仅具有抑菌、防臭、消臭和止痒功效，而且具有优良的抗菌保健作用。但涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、透气、舒爽等优点，而且具有手感柔软、纤维亮丽、染色性能好，染色色谱全，染色鲜艳等特点。但湿态断裂强度小，利用纯粘胶纤维制得的织物缩水变形大。粘胶纤维强度小于棉纤维，不耐水洗，断裂伸长率大于棉纤维，耐磨性差，在小负荷作用下容易变形，尺寸稳定性差，刚度小，弹性差。
涤纶纤维具有强度高、回复性好、热定型性好等优点，但涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
技术实现要素：
本发明提出了一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布及制备方法，是一种新型的功能性水刺布，它具有清洁、保湿、滋润、消毒、杀菌、抗菌、抑菌、柔软、透气、透湿、光洁、卫生等功能，能有效调理肌肤中的水分，促进营养物质的不断渗透和吸收，对缓解肌肤张力，补充皮肤所需要的水分有明显的积极作用，促使皮肤富有弹性，刺激皮肤组织细胞生长，使皮肤美白润泽，光滑细腻，亮丽柔软。产品用途广泛，适合开发保湿、润湿、除臭、散发香味的柔巾。
实现本发明的技术方案是：一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布，包括以下重量百分比的原料：竹代尔纤维的重量含量占5~20%，玉石纤维的重量含量占0~50%，粘胶纤维的重量含量占0~70%，涤纶纤维的重量含量占0~70%，抗菌粘胶纤维的重量含量占0~70%，抗菌涤纶纤维的重量含量占0~70%。
所述水刺非织造柔巾基布的性能指标为：实际定量45~55g/m2，平均厚度0.28~0.49mm；纵向强力28.5~100.0n，横向强力45.0~115.0n，纵横向强力比（0.50~1.13）:1；纵向断裂伸长率17.0~53.3%，横向断裂伸长率18.0~68.8%，纵横向断裂伸长率比（0.48~0.98）:1；纵向撕裂强力6.3~18.9n，横向撕裂强力7.1~18.9n，纵横向撕裂强力比（0.45~1.08）:1。
使用的竹代尔纤维的物理指标：单纤维线密度为1.50~1.76dtex，长度为38.0~45.0mm。
使用的玉石纤维的物理指标：单纤维线密度为1.50~1.83dtex，长度为38.0~45.0mm。
使用的抗菌粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.10~1.76dtex，长度为38.0~45.0mm。
使用的抗菌涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.29~1.82dtex，长度为38.0~47.0mm。
使用的粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.27~1.85dtex，长度为30.0~54.0mm。
使用的涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度为1.32~1.92dtex，长度为35.0~51.0mm。
一种抑菌保健性竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下：
制备的工艺流程：选取原料→确定混合比例和称取重量→加工竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布→性能测试分析。
1）生产的工艺流程如下：
开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取
2）加工竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的关键技术如下：
纤维开松、除杂、混合→定量喂入→梳理机→交叉铺网机→牵伸机→预湿→正反面多道水刺→烘燥→分切→卷绕→后处理
第一步，将原料进行开松、混合，然后通过均匀混合，然后喂入梳理机。
开松喂入工序的工艺参数和关键技术：开松和混合是将呈团块状的纤维分解成束状或单纤维状态，并使不同配比的纤维得到均匀混合，为后道梳理工序创造良好条件，同时也除去纤维中的灰尘和杂质。纤维原料先经过混合、开松，然后梳理成纤维网，该步骤的目的在于把纤维原料进行松解，分离大块纤维，并按照不同配比将各种纤维进行充分混合。混和与开松处理工序要根据纤维特性及对混和开松的要求，考虑混和开松道数、工作元件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)等，保证纤维混和均匀、开松充分。
第二步，梳理工序的工艺参数和关键技术：梳理工序的作用是彻底分梳混和后的纤维原料，使之成为单纤维状态；使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和；使纤维近似于伸直状态；将纤维梳理成厚薄均匀的纤维网。金属针布的规格，齿形选择尤为关键。从喂入到主锡林各梳理部件的齿密逐渐增大，其程度与从喂入到出网过程中纤维束渐小(至单根纤维)，纤维层渐薄的程度相适应；采用新型针布，具有较高齿尖的锋利度，光洁度和高耐磨度，使针布的使用周期加长，针布光洁无毛刺，使齿尖在梳理过程中处于精转状态。锡林速度增加，则容易产生纤维飞花，使得梳理机对纤维的握持能力要求高。
梳理机的工艺参数：采用w1202型梳理机，出网速度20~90m/min，出网定量25~90g/m2，喂入罗拉速度3~7r/min，道夫速度60~116r/min，出网速度45~86m/min。刺辊与胸锡林之间隔距0.35~0.75mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.55~0.85mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.30~0.43mm，主锡林与工作辊之间隔距0.28~0.53mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.28~0.5mm，主锡林速度800~1450m/min，胸锡林速度350~600m/min，工作辊速度50~100m/min，上下道夫速度30~88m/min，上下杂乱速度10~70m/min，上下剥棉速度12.5~64.5m/min，梳理输出速度30~85m/min。
第三步，铺网工序的工艺参数和关键技术：交叉铺网工艺是将梳理机输出的纤网垂直于铺网机作往复运动，并以交叉方式铺叠。采用交叉铺网机铺叠后的纤网，从铺网机输出帘方向观察，纤维在纤网中主要呈横向排列，为改变纤网中纤维的排列结构的杂乱度，减少其纵、横向力学性能的差异。采用交叉铺网后纤维网的横向强力会有极大的提高，同样的水刺工艺采用交叉铺网后水刺非织造布的横向强力可以提高。
交叉铺网机的工艺参数：层数4~10层，速度30.0~46.6m/min，输入帘速度27.5~46.5m/min，输出帘速度6.0~9.0m/min，宽度2200~2580mm。
第四步，牵伸工序的工艺参数和关键技术：为了降低横向不匀率，避免牵伸使纤维网破坏，一般牵伸倍数的大小控制在1-2倍。为了提高生产率，降低水刺布的生产成本，需要对纤维网进行牵伸作用，一般要根据纤维网厚薄情况，选择不同的牵伸倍数，多辊牵伸机增加了牵伸区，可以全程有效控制牵伸纤维网的结构和牵伸倍数大小，能有效降低纤维网的面密度不匀率。
牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.05~1.75倍，牵伸辊速度分别为：v1=7.2~12.9r/min，v2=7.2~12.8r/min，v3=7.4~14.0r/min，v4=7.8~13.3r/min。
第五步，水刺工序的工艺参数和关键技术：水刺法固结纤网是依靠水力喷射器(水刺头)喷出的极细高压水流(又称水针)来穿刺托网帘上的纤维网，使纤维在连续水流的冲击下相互缠结从而使纤网得到加固。
纤网在进入水刺区前须进行预加湿处理，预湿的目的在于纤网在水刺过程中能更充分吸收利用水力喷射的能量。经过预湿的纤网进入水刺区后，由水刺头喷水板小孔喷射出多股极细的高压集束水流，垂直射向纤网，使纤网中一部分表层纤维发生位移，垂直向网底运动。当水针穿透纤网后，受到输送网帘对高压水流的反弹，以不同方向散射到纤网的反面，纤网在水针冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔软缠结点，经过正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定强度的湿态非织造布，再经烘燥装置烘干后，就制成了水刺法非织造布。水刺机中托网帘的重要功能是顺利输送和有效托持纤网进入水刺区。能有效滤水并有利于水柱的反弹，提高纤网的缠结效果。按不同的编织结构(目数与花纹)使产品产生相应的外观结构。
水刺机的工艺参数：输送帘第一速度10.0~23.5m/min，锡林滚筒速度13.5~30.5m/min，输送帘第二速度13.0~27.0m/min，压力(bar)分别为20~50，30~65，40~85，50~105，60~100，50~100，45~80。预湿4.0~8.0bar，喷水孔直径0/08~0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度11.2~22.0m/min。
第六步，烘干工序的工艺参数和关键技术：烘干机是利用对流的原理使热空气经过风机的抽吸作用，将热量传递给含有大量水分的水刺布，蒸发掉水分，烘燥后的水刺布手感柔软。烘燥的目的是在纤维网经过前道水刺作用后且带有花纹的水刺布，一方面保存和定型已经具有的花纹的形状结构，另一方面排除和蒸发掉水刺布的水分，在烘燥的过程中，要合理控制温度，确保水刺布的花纹结构稳定，清晰度较高，具有较强的立体感，否则烘燥不彻底，会使纤维之间发生你粘连，导致水刺布表面的花纹不明显，直接影响产品的使用性能。
烘干机的工艺参数：速度9.8~26.4m/min，设定烘干温度100~160℃。
第七步，卷绕工序的工艺参数和关键技术：烘燥后的水刺布，要经过分切和卷绕处理，以完成整个工艺流程，卷绕机上的卷绕装置在落卷时有积存装置，在正常生产过程中，不需要停车和降低速度，从而使干燥均匀，保证水刺产品的最终质量。将烘干后的水刺产品，根据要求、规格、标准等，进行分切和卷绕加工，确保外观、幅宽和卷长符合要求，满足下一步的加工。合理选择卷绕速度和卷绕辊速比，保证水刺产品的最终质量。
卷绕机的工艺参数：速度12.5~26.0m/min，卷绕长度300~700m/卷，卷绕直径300~650mm。
第八步，竹代尔纤维水刺非织造布的性能测试。
测试水刺非织造布的性能指标和抑菌率等，其性能测试的结果如下：金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于82.2%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于83.2%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于84.2%。
第九步，柔巾的制作：柔巾是用水刺非织造布制作成卷状材料，然后通过柔巾机的的加工处理，而形成的一种具有保健性、适用性、安全性和卫生性的一次性卫生用品。加工时先将尺寸为24.5cm×1200cm的大卷水刺布，经过柔巾的折叠机对折卷绕，分成小柔巾卷，一般为2层，宽为12cm，长为3000cm；然后将小柔巾卷经过柔巾机的处理，加工时根据技术要求和尺寸大小，在净化车间，将抗菌剂等按一定比例加入柔巾机，最后生产出柔巾，尺寸为24cm×22~25cm。
本发明的有益效果是：本发明水刺非织造布柔巾基布不仅具有手感柔软、吸水性强、吸湿性好、透气性好、透湿性佳、外观好、表面短绒少、不掉纤维屑等特点，而且具有使用方便、安全可靠、卫生保健、无污染、无化学试剂、吸附力强、护肤、杀菌、抑菌、消毒、润肤、除臭、防腐等特点，能保留人体皮肤上的水分，减少蒸发或挥发，快速吸收精华液，加速营养液不断渗入到皮肤之中，保证营养液迅速均匀地分散，可软化肌肤上的角质层，扩张毛孔，促进汗腺分泌，加速新陈代谢，细致毛孔，紧致肌肤，起到很好的洁肤和护肤作用，同时可以防止皮肤上的皱纹产生，促进皮肤能够保存水分，使皮肤更加滋润和润泽，确保皮肤红润，富有光泽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了竹代尔纤维纤维水刺非织造柔巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：竹代尔纤维的重量含量占10%，玉石纤维的重量含量占10%，抗菌粘胶纤维的重量含量占5%，粘胶纤维的重量含量占45%，抗菌涤纶纤维的重量含量占5%，涤纶纤维的重量含量占25%，水刺非织造柔巾基布的性能指标为：实际定量45.08g/m2，平均厚度0.37mm；纵向强力41.5n，横向强力46.2n，纵横向强力比0.90:1；纵向断裂伸长率25.54%，横向断裂伸长率39.2%，纵横向断裂伸长率比0.65:1；纵向撕裂强力8.73n，横向撕裂强力10.4n，纵横向撕裂强力比0.84:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率85.8%，大肠杆菌（8089）抑菌率85.7%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率85.4%。开发的竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布不仅具有抑菌、抗菌、透气、透气、柔软、洁净等性能，而且具有质地纯洁、手感舒适、吸水性好、持液率高、保水性大等特点，使用简单、对皮肤无刺激、含有淡雅幽香气味。
实施例2
一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了竹代尔纤维纤维水刺非织造柔巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：竹代尔纤维的重量含量占15%，玉石纤维的重量含量占5%，抗菌粘胶纤维的重量含量占25%，粘胶纤维的重量含量占30%，涤纶纤维的重量含量占25%，水刺非织造柔巾基布的性能指标为：实际定量50.0g/m2，平均厚度0.30~0.49mm；纵向强力37.5n，横向强力42.4n，纵横向强力比0.88:1；纵向断裂伸长率24.63%，横向断裂伸长率38.4%，纵横向断裂伸长率比0.64:1；纵向撕裂强力8.39n，横向撕裂强力10.5n，纵横向撕裂强力比0.80:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率91.0%，大肠杆菌（8089）抑菌率91.2%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率91.3%。
实施例3
一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了竹代尔纤维纤维水刺非织造柔巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：竹代尔纤维的重量含量占15%，抗菌粘胶纤维的重量含量占25%，粘胶纤维的重量含量占40%，抗菌涤纶纤维的重量含量占5%，涤纶纤维的重量含量占15%，水刺非织造柔巾基布的性能指标为：实际定量50.1g/m2，平均厚度0.31mm；纵向强力33.25n，横向强力40.12n，纵横向强力比0.83:1；纵向断裂伸长率24.73%，横向断裂伸长率37.8%，纵横向断裂伸长率比0.65:1；纵向撕裂强力8.53n，横向撕裂强力9.59n，纵横向撕裂强力比0.90:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率93.8%，大肠杆菌（8089）抑菌率93.7%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率93.5%。
实施例4
一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了竹代尔纤维纤维水刺非织造柔巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：竹代尔纤维的重量含量占20%，抗菌粘胶纤维的重量含量占10%，粘胶纤维的重量含量占55%，涤纶纤维的重量含量占10%，抗菌涤纶纤维的重量含量占5%，水刺非织造柔巾基布的性能指标为：实际定量52g/m2，平均厚度0.38mm；纵向强力39.5n，横向强力43.8n，纵横向强力比0.90:1；纵向断裂伸长率27.3%，横向断裂伸长率39.8%，纵横向断裂伸长率比0.69:1；纵向撕裂强力8.73n，横向撕裂强力11.3n，纵横向撕裂强力比0.77:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率87.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率87.2%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率87.3%。
实施例5
一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，步骤如下：
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了竹代尔纤维纤维水刺非织造柔巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：竹代尔纤维的重量含量占10%，玉石纤维的重量含量占10%，粘胶纤维的重量含量占50%，抗菌粘胶纤维的重量含量占20%，涤纶纤维的重量含量占10%，水刺非织造柔巾基布的性能指标为：实际定量55g/m2，平均厚度0.47mm；纵向强33.5n，横向强力38.5n，纵横向强力比0.87:1；纵向断裂伸长率25.3%，横向断裂伸长率34.2%，纵横向断裂伸长率比0.74:1；纵向撕裂强力10.3n，横向撕裂强力11.9n，纵横向撕裂强力比0.87:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率89.8%，大肠杆菌（8089）抑菌率89.2%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率89.3%。
实施例6
一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，包括以下重量百分比的原料：竹代尔纤维的重量含量占5%，玉石纤维的重量含量占20%，粘胶纤维的重量含量占70%，涤纶纤维的重量含量占5%。
所述水刺非织造柔巾基布的性能指标为：实际定量45g/m2，平均厚度0.28mm；纵向强力28.5n，横向强力45.0n，纵横向强力比0.50:1；纵向断裂伸长率17.0%，横向断裂伸长率18.0%，纵横向断裂伸长率比0.48:1；纵向撕裂强力6.3n，横向撕裂强力7.1n，纵横向撕裂强力比0.45:1。
工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。
所述梳理用梳理机的工艺参数：采用w1202型梳理机，出网速度20m/min，出网定量25g/m2，喂入罗拉速度3r/min，道夫速度60r/min，出网速度45m/min。刺辊与胸锡林之间隔距0.35mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.55mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.30mm，主锡林与工作辊之间隔距0.28mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.28mm，主锡林速度800m/min，胸锡林速度350m/min，工作辊速度50m/min，上下道夫速度30m/min，上下杂乱速度10m/min，上下剥棉速度12.5m/min，梳理输出速度30m/min。
所述铺网用交叉铺网机的工艺参数：层数4层，速度30.0m/min，输入帘速度27.5m/min，输出帘速度6.0m/min，宽度2200mm。
所述牵伸用牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.05倍，牵伸辊速度分别为：v1=7.2r/min，v2=7.2r/min，v3=7.4r/min，v4=7.8r/min。
所述水刺用水刺机的工艺参数：输送帘第一速度10.0m/min，锡林滚筒速度13.5m/min，输送帘第二速度13.0m/min，压力分别为20bar，30bar，40bar，50bar，60bar，50bar，45bar。预湿4.0ar，喷水孔直径0.08mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度11.2m/min。
实施例7
一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，包括以下重量百分比的原料：竹代尔纤维的重量含量占10%，玉石纤维的重量含量占50%，粘胶纤维的重量含量占20%，涤纶纤维的重量含量占10%，抗菌粘胶纤维的重量含量占10%。
所述水刺非织造柔巾基布的性能指标为：实际定量50g/m2，平均厚度0.35mm；纵向强力45n，横向强力80n，纵横向强力比0.8:1；纵向断裂伸长率35%，横向断裂伸长率50%，纵横向断裂伸长率比0.65:1；纵向撕裂强力12.5n，横向撕裂强力12n，纵横向撕裂强力比0.68:1。
工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。
所述梳理用梳理机的工艺参数：采用w1202型梳理机，出网速度60m/min，出网定量70g/m2，喂入罗拉速度5r/min，道夫速度85r/min，出网速度70m/min。刺辊与胸锡林之间隔距0.50mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.7mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.4mm，主锡林与工作辊之间隔距0.35mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.4mm，主锡林速度1000m/min，胸锡林速度450m/min，工作辊速度80m/min，上下道夫速度55m/min，上下杂乱速度50m/min，上下剥棉速度35.5m/min，梳理输出速度55m/min。
所述铺网用交叉铺网机的工艺参数：层数8层，速度40.5m/min，输入帘速度35.5m/min，输出帘速度8.0m/min，宽度2400mm。
所述牵伸用牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.35倍，牵伸辊速度分别为：v1=10.5r/min，v2=10.4r/min，v3=12r/min，v4=12r/min。
所述水刺用水刺机的工艺参数：输送帘第一速度15.5m/min，锡林滚筒速度20.5m/min，输送帘第二速度20m/min，压力分别为40bar，50bar，50bar，80bar，80bar，60bar，65bar。预湿6.0bar，喷水孔直径0.10mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度15.0m/min。
实施例8
一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，包括以下重量百分比的原料：竹代尔纤维的重量含量占20%，涤纶纤维的重量含量占70%，抗菌粘胶纤维的重量含量占10%。
所述水刺非织造柔巾基布的性能指标为：实际定量55g/m2，平均厚度0.49mm；纵向强力100.0n，横向强力115.0n，纵横向强力比1.13:1；纵向断裂伸长率53.3%，横向断裂伸长率68.8%，纵横向断裂伸长率比0.98:1；纵向撕裂强力18.9n，横向撕裂强力18.9n，纵横向撕裂强力比1.08:1。
工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。
所述梳理用梳理机的工艺参数：采用w1202型梳理机，出网速度90m/min，出网定量90g/m2，喂入罗拉速度7r/min，道夫速度116r/min，出网速度86m/min。刺辊与胸锡林之间隔距0.75mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.85mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.43mm，主锡林与工作辊之间隔距0.53mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.5mm，主锡林速度1450m/min，胸锡林速度600m/min，工作辊速度100m/min，上下道夫速度88m/min，上下杂乱速度70m/min，上下剥棉速度64.5m/min，梳理输出速度85m/min。
所述铺网用交叉铺网机的工艺参数：层数10层，速度46.6m/min，输入帘速度46.5m/min，输出帘速度9.0m/min，宽度2580mm。
所述牵伸用牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.75倍，牵伸辊速度分别为：v1=12.9r/min，v2=12.8r/min，v3=14.0r/min，v4=13.3r/min。
所述水刺用水刺机的工艺参数：输送帘第一速度23.5m/min，锡林滚筒速度30.5m/min，输送帘第二速度27.0m/min，压力分别为50bar，65bar，85bar，105bar，100bar，100bar，80bar。预湿8.0bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度22.0m/min。
实施例9
一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，包括以下重量百分比的原料：竹代尔纤维的重量含量占15%，玉石纤维的重量含量占5%，涤纶纤维的重量含量占10%，抗菌涤纶纤维的重量含量占70%。
制备同实施例6。
实施例10
一种竹代尔纤维水刺非织造柔巾基布的制备方法，包括以下重量百分比的原料：竹代尔纤维的重量含量占10%，粘胶纤维的重量含量占10%，抗菌粘胶纤维的重量含量占70%，抗菌涤纶纤维的重量含量占10%。
制备同实施例6。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。