一种织物烧毛清洗装置及其应用的加工线的制作方法

本发明涉及一种纺织设备技术领域，尤其涉及一种织物烧毛加工线。

背景技术：

烧毛的目的是烧去织物表面上的绒毛，使得织物表面光洁并防止在染色、印花时因绒毛而产生染色不匀的缺陷。织物经烧毛后，表面的绒毛往往带有火星，若不及时处理便引起织物焚烧或造成烧出小洞。现有的灭火处理方法为轧辊式挤压灭火或箱式蒸汽灭火，但这两种方法都无法百分百确保在后续的加工过程中不会因纱线中藏有火星或温度过高而发生起火事件，其次，绒毛经烧毛处理后产生毛灰并依附在织物的表面，两种灭火处理方法均无法将毛灰处理干净，从而影响织物后续的染色效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种织物烧毛清洗装置，实现将织物的火星完全熄灭以及能够充分冲洗织物上毛灰的功能。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种织物烧毛加工线，实现织物烧毛后立即清洗的功能，避免织物因火星引起的焚烧或因织物表面温度过高引起烧出小洞的现象发生。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种织物烧毛清洗装置，包括布暂存单元和清洗单元，所述布暂存单元包括布暂存箱体、定辊轴、动辊轴、升降装置和夹布机构，布暂存箱体设置在机体上，定辊轴与布暂存箱体连接，升降装置设置在布暂存箱体上，动辊轴与升降装置连接，动辊轴在升降装置的驱动下作升降运动，夹布机构设置在布暂存箱体顶部靠近清洗单元的一侧；所述清洗单元包括热水箱、第一上导布辊、第一下导布辊、喷水管、旋转装置、过滤装置和抽吸泵，若干第一上导布辊与热水箱连接，若干第一下导布辊与热水箱连接，若干条喷水管与热水箱连接，喷水管的周壁上开有第一喷水孔，旋转装置设置在热水箱外部，旋转装置与喷水管连接并驱动喷水管绕喷水管的轴心线转动，热水箱侧壁底部设有第一排水管，第一排水管连接有过滤装置，抽吸泵的进水口与过滤装置连接，抽吸泵的出水口与若干条喷水管连接。

其中，所述定辊轴的周壁上开有第二喷水孔，定辊轴的一端与抽吸泵的出水口连接，布暂存箱体侧壁底部设有第二排水管，第二排水管与过滤装置连接。

其中，所述过滤装置内设有用于过滤杂质的过滤棉。

其中，所述夹布机构包括第一安装架、铁条、电磁铁和拉簧，第一安装架固定在所述布暂存箱体顶部靠近所述热水箱的一侧，电磁铁的两末端均与第一安装架固定连接，铁条两末端与第一安装架滑动连接，铁条两末端分别与两条拉簧的一端固定连接，两条拉簧的另一端与第一安装架固定连接。

其中，所述升降装置包括升降驱动电机、导轨、滚珠丝杠副和滑座，两条导轨分别竖直固定在所述布暂存箱体内壁两侧上，滑座与导轨滑动连接，升降驱动电机固定在布暂存箱体外壁上，升降驱动电机通过滚珠丝杠副驱动滑座作升降运动，所述动辊轴的两末端分别与两个滑座连接，所述控制器与升降驱动电机电连接。

其中，所述热水箱内壁底部设有加热丝，所述热水箱内壁设有位于加热丝上方的温度检测器，所述热水箱内壁设有第一液位检测器。

一种织物烧毛加工线，包括机体和控制器，所述机体内依次设置有进布架、烧毛机、织物烧毛清洗装置的布暂存单元和清洗单元、冷水箱、辊扎装置以及出布架；控制器分别与烧毛机、布暂存单元、清洗单元、辊扎装置和出布架电连接。

其中，所述冷水箱包括第二上导布辊、第二下导布辊和冷却装置，若干第二上导布辊与冷水箱连接，若干第二下导布辊与冷水箱连接，所述冷却装置与冷水箱连接，冷却装置用于提供冷冻水，所述控制器与冷却装置连接。

其中，所述冷水箱内壁设有第二液位检测器，所述控制器与第二液位检测器连接。

其中，所述辊扎装置包括第二安装架、压辊、输布辊、气缸和转动驱动电机，所述第二安装架固定在所述冷水箱顶部靠近所述出布架的一侧，输布辊设置在第二安装架上并由转动驱动电机驱动转动，气缸固定在第二安装架上，气缸驱动压辊压向输布辊。

实施本发明的有益效果在于：(1)夹布机构将织物夹紧固定后，定辊轴与可升降的动辊轴配合将烧毛后的织物存放在布暂存箱体，以提高织物在清单单元内的清洗时间，同时定辊轴具有喷水的功能，可对织物初步降温；(2)通过旋转的喷水管朝热水箱内的织物冲洗，利于将粘附在织物表面的毛灰冲走，提高织物的光洁度，且织物在热水箱内停留可保证织物上的火星完全熄灭以及将织物的温度降至水温温度，百分百地保证织物在后续的加工过程中无法发生起火事件；(3)织物通过冷水箱冷却定型，利于去除织物表面上的褶皱。

附图说明

图1为本发明提出的一种织物烧毛生产线的主视图；

图2为本发明提出的一种织物烧毛生产线中动辊轴为下降后的示意图；

图3为本发明提出的一种织物烧毛生产线中动辊轴为上升后的示意图；

图4为图3的ⅰ处放大图；

图5为图3的a-a剖视图；

图6为图3的b-b剖视图；

图7为本发明提出的一种织物烧毛生产线中布暂存单元、清洗单元之间的连接示意图；

图8为图7的c-c剖视图；

图9为本发明提出的一种织物烧毛生产线中热水箱的结构示意图；

图10为本发明提出的一种织物烧毛生产线中冷水箱的结构示意图。

图中：1、机体；2、进布架；3、烧毛机；4、布暂存单元；41、布暂存箱体；42、定辊轴；43、动辊轴；44、升降装置；441、升降驱动电机；442、导轨；443、滚珠丝杠副；444、滑座；45、夹布机构；451、第一安装架；452、铁条；453、电磁铁；454、拉簧；5、清洗单元；51、热水箱；511、加热丝；512、温度检测器；513、第一液位检测器；52、第一上导布辊；53、第一下导布辊；54、喷水管；55、旋转装置；56、过滤装置；561、过滤棉；57、抽吸泵；6、冷水箱；61、第二上导布辊；62、第二下导布辊；63、冷却装置；64、第二液位检测器；7、辊扎装置；71、第二安装架；72、压辊；73、输布辊；74、气缸；8、出布架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，本发明一种织物烧毛清洗装置，包括布暂存单元4和清洗单元5，所述布暂存单元4包括布暂存箱体41、定辊轴42、动辊轴43、升降装置44和夹布机构45，布暂存箱体41设置在机体1上，3条定辊轴42与布暂存箱体41连接，3条定辊轴42的轴心线均处于同一水平面上，两个升降装置44设置在布暂存箱体41上，两条动辊轴43分别与两个升降装置44连接，动辊轴43在升降装置44的驱动下作升降运动，织物依次绕过定辊轴42以及动辊轴43形成s型绕弯，夹布机构45设置在布暂存箱体41顶部靠近清洗单元5的一侧，所述控制器分别与升降装置44以及夹布机构45电连接，控制器控制夹布机构45将织物夹紧固定，控制器预设动辊轴43的升降值，参见图2，控制器先控制其一升降装置44启动，其一升降装置44驱动对应的动辊轴43作下降运动，动辊轴43的移动距离到达预设值时，控制器控制另一升降装置44，另一升降装置44驱动对应的动辊轴43作下降运动，以达到将烧毛后的织物暂存在布暂存箱体41内的目的，提高前一段织物在清洗单元5内的清洗时间，以保证织物上的火星完全熄灭；参见图3，当夹布机构45解除对织物的固定后，两个升降装置44同时复位。

所述清洗单元5包括热水箱51、第一上导布辊52、第一下导布辊53、喷水管54、旋转装置55、过滤装置56和抽吸泵57，4条第一上导布辊52与热水箱51连接，3条第一下导布辊53与热水箱51连接，织物依次绕过第一上导布辊52以及第一下导布辊53形成s型绕弯，参见图7、8，7条喷水管54与热水箱51连接，喷水管54的周壁上开有第一喷水孔，7条喷水管54分别通过第一喷水孔朝s型织物的表面进行冲洗，具体地，所述第一喷水孔具有4列，每列第一喷水孔的阵列方向沿喷水管54的轴心线方向延伸，旋转装置55设置在热水箱51外部，旋转装置55与喷水管54连接，所述控制器与旋转装置55电连接，控制器控制旋转装置55驱动喷水管54绕喷水管54的轴心线转动，作转动运动的喷水管54能够实现大范围的冲洗织物，从而将织物表面的毛灰冲走，以及喷水管54喷出的水有利于提高热水箱51内的水流速度，提高织物的降温速度，热水箱51侧壁底部设有第一排水管，第一排水管连接有过滤装置56，抽吸泵57的进水口与过滤装置56连接，抽吸泵57的出水口与7条喷水管54连接，毛灰沾水后变重沉在热水箱51箱底，然后从热水箱51的第一排水管流走，经过滤装置56过滤后的水再由抽吸泵57抽回，水增压后由喷水管54喷出，实现了水的循环利用，节约资源。

具体地，所述旋转装置55可由7个电机分别驱动7条喷水管54单独转动，但这样的驱动方式制造成本高。优选地，所述旋转装置55可由单个电机驱动其一条喷水管54转动，相邻的喷水管54通过带传动或链传动来实现联动，且结构简单、制造成本低。

本实施例中，参见图5，所述升降装置44包括升降驱动电机441、导轨442、滚珠丝杠副443和滑座444，两条导轨442分别竖直固定在所述布暂存箱体41内壁两侧上，滑座444与导轨442滑动连接，升降驱动电机441固定在布暂存箱体41外壁上，升降驱动电机441通过滚珠丝杠副443驱动滑座444作升降运动，所述动辊轴43的两末端分别与两个滑座444连接，所述控制器与升降驱动电机441电连接，控制器预设一个升降值，当夹布机构45将织物固定后，控制器控制升降驱动电机441启动，升降驱动电机441通过滚珠丝杠副443驱动滑座444作下降运动，从而驱动动辊轴43作下降运动，使得织物在布暂存箱体41内存放；当夹布机构45松开织物，控制器控制升降驱动电机441启动，升降驱动电机441通过滚珠丝杠副443驱动滑座444作上升运动，从而驱动动辊轴43作上升运动，同时织物被输送至清洗单元5内清洗。

具体地，所述滚珠丝杠副443包括丝杠和丝杠螺母，所述丝杠竖直设置在布暂存箱体41内壁一侧上，丝杠螺母与其一滑座444固定端连接，丝杠与丝杠螺母配合，升降驱动电机441通过同步带传动与丝杠一末端连接，升降驱动电机441驱动丝杠转动，丝杠与丝杠螺母配合从而驱动滑座444作升降运动。

本实施例中，参见图6，所述定辊轴42的周壁上开有第二喷水孔，第二喷水孔具有4列，每列第二喷水孔的阵列方向沿定辊轴42的轴心线方向延伸，定辊轴42的一端通过水管与抽吸泵57的出水口连接，布暂存箱体41侧壁底部设有第二排水管，第二排水管与过滤装置56连接。当烧毛后的织物经过定辊轴42，水通过定辊轴42喷到织物表面，起到初步降温的效果同时会浇灭部分火星。由于喷水管54与定辊轴42的水压要求不同，应在定辊轴42与抽吸泵57之间的连接设置一个减压阀，调节减压阀用于控制定辊轴的出水压力，可避免水压过高而导致定辊轴42的水穿透织物喷洒到外部。

本实施例中，参见图7，所述过滤装置56内设有用于过滤杂质的过滤棉561，过滤装置56为以中空壳体，上层为废水存储腔，中层用于放置过滤棉561，下层为过滤水存储腔，热水箱51的第一排水管以及布暂存箱体41的第二排水管分别与废水存储腔连接，抽吸泵57的进水孔通过水管与过滤水存储腔连接，以实现将废水回收过滤、循环利用的功能。

本实施例中，参见图4，所述夹布机构45包括第一安装架451、铁条452、电磁铁453和拉簧454，第一安装架451固定在所述布暂存箱体41顶部靠近所述热水箱51的一侧，电磁铁453的两末端分别与第一安装架451固定连接，铁条452两末端与第一安装架451滑动连接，铁条452两末端均与两条拉簧454的一端固定连接，两条拉簧454的另一端与第一安装架451固定连接。所述控制器与电磁铁453电连接，电磁铁453通电生磁，铁条452朝电磁铁453方向移动，铁条452与电磁铁453吸合后可固定织物，使得织物在布暂存单元4移动的时候防止拉动清洗单元5内的织物；电磁铁453断电后磁力消失，铁条452在拉簧454的作用下复位，解除对织物的固定，使得织物能够正常地往前输送。

本实施例中，参见图9，所述热水箱51内壁底部设有加热丝511，加热丝511采用镍铬电热丝，控制器与加热丝511连接，加热丝511通电发热给热水箱51内的水加热，所述热水箱51内壁设有位于加热丝511上方的温度检测器512，温度检测器512采用热敏电阻温度计，控制器与温度检测器512连接，用于监控热水箱51内的水的温度。采用热水作为对织物的清洗工作介质，除了起到清洗织物以及保证织物上的火星完全熄灭的作用之外，还利于织物热膨胀，实现去除织布上褶皱的功能。

参照图1、9、10，本发明一种织物烧毛加工线，包括机体1和控制器，所述机体1内依次设置有进布架2、烧毛机3、织物烧毛清洗装置、冷水箱6、辊扎装置7以及出布架8，控制器分别与烧毛机3、布暂存单元4、清洗单元5、辊扎装置7和出布架8电连接。待烧毛的织物从进布架2输入，经过烧毛机3进行烧毛处理，随后进入布暂存单元4等待，紧接着进入清洗单元5进行灭火、清洗，最后依次经过冷水箱6和辊扎装置7后由出布架8输出，所述控制器采用以plc控制器为核心的处理器，用于控制各个部件的协调运作。

本实施例中，参见图10，所述冷水箱6包括第二上导布辊61、第二下导布辊62和冷却装置63，4条第二上导布辊61与冷水箱6连接，3条第二下导布辊62与冷水箱6连接，织物依次绕过第二上导布辊62以及第二下导布辊63形成s型绕弯，所述冷却装置63与冷水箱6连接，冷却装置63用于提供冷冻水，使得冷水箱3内的水保持低温状态，利于对织物冷却定型处理，避免织物再次产生褶皱。

优选地，所述清洗单元5的第一上导布辊52和冷水箱6的第二上导布辊61均采用分丝辊，分丝辊利于将织物扩福、展平，提高织物的去痕效果。

本实施例中，参见图9、10，所述热水箱51内壁设有第一液位检测器513，所述冷水箱6内壁设有第二液位检测器64，所述第一液位检测器513、第二液位检测器64均采用浮球液位变送器，控制器分别与第一液位检测器513以及第二液位检测器64连接，用于监控热水箱51和冷水箱6内水位的高度，热水箱51和冷水箱6分别通过水管与外部水源连接，控制器预设一个水位高度区间，若第一液位检测器513或第二液位检测器64的检测值低于区间范围，则给热水箱51或冷水箱6内注水，若检测值高于区间范围，则停止给热水箱51或冷水箱6内注水，有效地避免水位过高，水溢出，或避免水位过低，织物无法充分与水接触的情况发生。

本实施例中，参见图10，所述辊扎装置7包括第二安装架71、压辊72、输布辊73、气缸74和转动驱动电机，所述第二安装架71固定在所述冷水箱6顶部靠近所述出布架8的一侧，输布辊73设置在第二安装架71上并由转动驱动电机驱动转动，控制器与转动驱动电机电连接，在电磁铁453断电时(织物未被固定)，控制器控制转动驱动电机启动，转动驱动电机驱动输布辊73输送织物；在电磁铁453通电时(织物被固定)，控制器控制转动驱动电机停止，使得位于清洗单元5内的织物停留在热水箱51进行浸泡、冲洗毛灰。气缸74缸体固定在第二安装架71上，气缸74的伸出杆与压辊72连接，控制器控制气缸74的伸出杆伸出或缩回(气缸74与空气压缩机连接属于现有技术，不再赘述)，控制器控制气缸74的伸出杆伸出，气缸74的伸出杆驱动压辊72压向输布辊73，实现输送织物的过程中将织物上的水分挤出的功能。

工作原理：控制器控制织物从进布架2输入，然后依次进入烧毛机3进行烧毛处理、进入布暂存单元4存放等待清洗、进入清洗单元5浸泡冲洗、进入冷水箱6冷却定型、进入辊扎装置7轧水，最后由出布架8输出。控制器控制夹布机构45将织物夹紧固定，同时控制转动驱动电机停止以及控制升降装置44启动，此时，烧毛后的织物不断地往前输送，两个升降装置44分别驱动动辊轴43作下降运动，从而把织物存放在布暂存箱体41内，以及织布经过定辊轴42时，水从定辊轴42的第二喷水孔喷到织物上，对织物起到初步降温的目的，位于清洗单元5内织物浸泡在水里，控制器控制旋转装置55驱动喷水管54绕喷水管54的轴心线转动，使得喷水管54喷出的水柱，从而将织物上的毛灰冲走，实现织物在清洗过程中将火星完全熄灭以及将织物的温度降温至水温的功能；控制器控制夹布机构45将织物松开，同时控制转动驱动电机启动以及控制升降装置44转向，此时，两个升降装置44分别驱动动辊轴43作上升运动，转动驱动电机驱动输布辊73输送布料，将布暂存箱体41内的织布往前输送至清洗单元内进行浸泡冲洗，两个升降装置44复位后控制器控制夹布机构再一次对织物夹紧固定。采用本发明，实现织物烧毛后立即清洗的功能，以及通过清洗装置将织物的火星完全熄灭，避免后续发生起火事件，以及能够充分冲洗织物上的毛灰，提高织物的光洁度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。