本发明涉及纺织
技术领域：
，具体涉及一种家纺用竹炭纤维面料及其制备方法。
背景技术：
：随着人们环保意识的不断增强，保健型功能性纺织品逐渐成为纺织品的发展趋势之一。家用纺织品作为纺织品中重要的一个类别，在居室配套中被称为“软装饰”，在营造环境中起着决定性的作用，正朝着时尚、保健等多功能的消费风格发展，逐渐成为市场新宠。竹炭纤维是以毛竹为原料，经过纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧工艺和技术，使竹炭天生具有微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成，这种独特的纤维结构设计，使面料具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉的特点。但竹炭纤维作为面料使用时存在强度不够高、弹性不够好、易起皱等缺点。中国专利cn104264279a公开了一种用于家纺的竹炭纤维面料，包括(1)竹炭微粉乳液制备；(2)粘胶液制备；(3)竹炭纤维丝制备；(4)坯布制备：包括纺纱、整经、浆纱、织造、两浴染色、织物后处理、开幅、脱水、烘干和缝纫步骤，纺纱中经向采用棉花纤维，纬向采用莫代尔纤维或氨纶包覆丝和竹炭纤维丝，两浴染色为轧染和染色双染同色；(5)提花：包括第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版。该专利中的粘胶液组成环保，能够赋予竹炭纤维面料更大附着力的同时，纺织粘结剂的脱落，增加竹炭纤维面料的杀菌和防霉性，但是该专利制备的面料易起皱。中国专利cn103334314a公开了一种内衣用竹炭纤维面料及其加工方法，包括如下步骤：(1)制作竹炭粉；(2)纺丝：采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；制作牛奶蛋白纤维，细度为2.2d；3)织布：采用喷水织机，选用步骤(2)制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤(2)制得的牛奶蛋白纤维作纬线，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；(4)对面料进行染色；(5)对面料进行染色后处理。该专利毛竹烧制的竹炭硬度高，竹材含有的矿物质含量多，抗电磁波性好，采用牛奶纤维为纬线，使制得的面料吸汗能力强，可保证皮肤干爽透气，但是该专利制备的面料的强度不大，易变形。因此，急需一种环保健康、弹性和硬度高、不易起皱的家纺用竹炭纤维面料及其制备方法。技术实现要素：本发明针对上述问题，提供一种家纺用竹炭纤维面料及其制备方法。本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种家纺用竹炭纤维面料，家纺用竹炭纤维面料由下述重量份的纤维混纺织造而成：竹炭纤维40份～60份、棉纤维30份～50份、圣麻纤维10份～20份；制备竹炭纤维的原料按其重量份包括：竹炭粉50份～70份、可塑性淀粉8份～16份、纳米甲壳素0.3份～1.2份、甘油0.1份～0.5份、纳米云母粉0.2份～0.9份。其中，圣麻纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有较好的吸湿性、导湿性，可纺性好，将其与棉纤维、竹炭纤维一起混纺，可以提高竹炭纤维的强度和可纺性，另外圣麻纤维特有的天然抗菌、抑螨性质，可以减少家纺用品滋生细菌和螨虫的能力，具有健康环保的特点；棉纤维的吸湿透气性较好，与竹炭纤维混纺可以提高植物的弹性和硬度，使制得的面料平整，减少褶皱的产生；在制备竹炭纤维中加入可塑性淀粉、纳米甲壳素、甘油和纳米云母粉具有重要的意义，纳米甲壳素在纺丝熔体中可以起到杀菌防霉的作用，可塑性淀粉增加了竹炭纤维的强度和耐水性，纳米云母粉可以减少制备面料的抗静电性。进一步的，竹炭粉的制备方法包括：步骤i，将毛竹切断为5cm的竹块，自然晾干后在110℃～125℃下干燥4天～7天，得到干燥后的竹块；步骤ii，将步骤i干燥后的竹块放到炭化室内，进行三段升温炭化，得到炭化后的竹块；步骤iii，将步骤ii炭化后的竹块进行破碎、球磨，筛选粒径小于0.8微米的颗粒，得到竹炭粉。进一步的，步骤i中，三段升温炭化的过程为：先升温至230℃～260℃，保持3天～4天，升温至380℃～400℃，保持3天～4天，升温至850℃～900℃，保持2天～3天。进一步的，家纺用竹炭纤维面料由下述重量份的纤维混纺织造而成：竹炭纤维50份、棉纤维40份、圣麻纤维15份。进一步的，制备竹炭纤维的原料按其重量份包括：竹炭粉60份、可塑性淀粉12份、纳米甲壳素0.8份、甘油0.3份、纳米云母粉0.5份。本发明的另一发明目的在于提供一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，包括如下步骤：步骤s10，按上述重量份称取制备竹炭纤维的原料；步骤s20，将上述重量份的竹炭粉加入到纺丝溶液中，搅拌混合后加入上述重量份的可塑性淀粉、纳米甲壳素、甘油和纳米云母粉，搅拌均匀后得到纺丝熔体；步骤s30，将步骤s20得到的纺丝熔体进行纺丝，得到竹炭纤维；步骤s40，按上述重量份称取竹炭纤维、棉纤维和圣麻纤维，经混纺织造得到家纺用竹炭纤维面料。其中，混纺工艺包括预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒；织造工艺包括整经、浆纱、穿经、织造。进一步的，步骤s20中，纺丝溶液为20wt％～40wt％三醋酸纤维素脂的二氯甲烷溶液。进一步的，步骤s20中，竹炭粉与纺丝溶液的重量比为1:2～5。进一步的，步骤s30中，竹炭纤维的细度为2.5d。本发明的优点是：1.本发明的家纺用竹炭纤维面料以竹炭纤维、棉纤维和圣麻纤维三种纤维混纺织造而成，棉纤维具有柔软透气的特点，将其与竹炭纤维结合织布，使制得面料的强度和弹性较大，提高了竹炭纤维的可纺性，圣麻纤维作为再生纤维素纤维，具有抗菌、抑螨的特点，提高面料的抗菌性和吸湿性；2.本发明在制备竹炭纤维的过程中，将竹炭粉和三醋酸纤维素脂结合，提高纺丝的抗皱性，并通过添加可塑性淀粉，提高了竹炭纤维的强度和耐水性，添加纳米甲壳素提高面料的杀菌防霉性；3.本发明制备的家纺用竹炭纤维面料的强度和弹性大、不易起皱，柔软舒适、吸湿透气，绿色环保、具有抗菌防霉的特点，并且制备方法简单，制备工艺易操作，适合大规模的生产应用。具体实施方式以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种家纺用竹炭纤维面料及其制备方法家纺用竹炭纤维面料由下述纤维混纺织造而成：竹炭纤维40kg、棉纤维50kg、圣麻纤维10kg。制备竹炭纤维的原料包括：竹炭粉50kg、可塑性淀粉10kg、纳米甲壳素0.3kg、甘油0.4kg、纳米云母粉0.2kg。竹炭粉的制备方法包括：步骤i，将毛竹切断为5cm的竹块，自然晾干后在110℃下干燥7天，得到干燥后的竹块；步骤ii，将步骤i干燥后的竹块放到炭化室内，进行三段升温炭化：先升温至230℃，保持4天，升温至400℃，保持3天，升温至850℃，保持3天，得到炭化后的竹块；步骤iii，将步骤ii炭化后的竹块进行破碎、球磨，筛选粒径小于0.8微米的颗粒，得到竹炭粉。家纺用竹炭纤维面料，通过如下方法制备：步骤s10，按上述重量份称取制备竹炭纤维的原料；步骤s20，将上述重量份的竹炭粉加入到纺丝溶液中，竹炭粉与纺丝溶液的重量比为1:2，纺丝溶液为40wt％三醋酸纤维素脂的二氯甲烷溶液，搅拌混合后加入上述重量份的可塑性淀粉、纳米甲壳素、甘油和纳米云母粉，搅拌均匀后得到纺丝熔体；步骤s30，将步骤s20得到的纺丝熔体进行纺丝，得到细度为2.5d的竹炭纤维；步骤s40，按上述重量份称取竹炭纤维、棉纤维和圣麻纤维，经混纺织造得到家纺用竹炭纤维面料，混纺工艺包括预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，织造工艺包括整经、浆纱、穿经、织造。实施例2一种家纺用竹炭纤维面料及其制备方法家纺用竹炭纤维面料由下述纤维混纺织造而成：竹炭纤维45kg、棉纤维45kg、圣麻纤维17kg。制备竹炭纤维的原料包括：竹炭粉55kg、可塑性淀粉8kg、纳米甲壳素0.5kg、甘油0.5kg、纳米云母粉0.4kg。竹炭粉的制备方法包括：步骤i，将毛竹切断为5cm的竹块，自然晾干后在115℃下干燥6天，得到干燥后的竹块；步骤ii，将步骤i干燥后的竹块放到炭化室内，进行三段升温炭化：先升温至240℃，保持4天，升温至395℃，保持3天，升温至860℃，保持3天，得到炭化后的竹块；步骤iii，将步骤ii炭化后的竹块进行破碎、球磨，筛选粒径小于0.8微米的颗粒，得到竹炭粉。家纺用竹炭纤维面料，通过如下方法制备：步骤s10，按上述重量份称取制备竹炭纤维的原料；步骤s20，将上述重量份的竹炭粉加入到纺丝溶液中，竹炭粉与纺丝溶液的重量比为1:3，纺丝溶液为35wt％三醋酸纤维素脂的二氯甲烷溶液，搅拌混合后加入上述重量份的可塑性淀粉、纳米甲壳素、甘油和纳米云母粉，搅拌均匀后得到纺丝熔体；步骤s30，将步骤s20得到的纺丝熔体进行纺丝，得到细度为2.5d的竹炭纤维；步骤s40，按上述重量份称取竹炭纤维、棉纤维和圣麻纤维，经混纺织造得到家纺用竹炭纤维面料，混纺工艺包括预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，织造工艺包括整经、浆纱、穿经、织造。实施例3一种家纺用竹炭纤维面料及其制备方法家纺用竹炭纤维面料由下述纤维混纺织造而成：竹炭纤维55kg、棉纤维30kg、圣麻纤维12kg。制备竹炭纤维的原料包括：竹炭粉65kg、可塑性淀粉16kg、纳米甲壳素1.0kg、甘油0.1kg、纳米云母粉0.7kg。竹炭粉的制备方法包括：步骤i，将毛竹切断为5cm的竹块，自然晾干后在120℃下干燥5天，得到干燥后的竹块；步骤ii，将步骤i干燥后的竹块放到炭化室内，进行三段升温炭化：先升温至250℃，保持3天，升温至385℃，保持4天，升温至880℃，保持2天，得到炭化后的竹块；步骤iii，将步骤ii炭化后的竹块进行破碎、球磨，筛选粒径小于0.8微米的颗粒，得到竹炭粉。家纺用竹炭纤维面料，通过如下方法制备：步骤s10，按上述重量份称取制备竹炭纤维的原料；步骤s20，将上述重量份的竹炭粉加入到纺丝溶液中，竹炭粉与纺丝溶液的重量比为1:4，纺丝溶液为25wt％三醋酸纤维素脂的二氯甲烷溶液，搅拌混合后加入上述重量份的可塑性淀粉、纳米甲壳素、甘油和纳米云母粉，搅拌均匀后得到纺丝熔体；步骤s30，将步骤s20得到的纺丝熔体进行纺丝，得到细度为2.5d的竹炭纤维；步骤s40，按上述重量份称取竹炭纤维、棉纤维和圣麻纤维，经混纺织造得到家纺用竹炭纤维面料，混纺工艺包括预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，织造工艺包括整经、浆纱、穿经、织造。实施例4一种家纺用竹炭纤维面料及其制备方法家纺用竹炭纤维面料由下述纤维混纺织造而成：竹炭纤维60kg、棉纤维35kg、圣麻纤维20kg。制备竹炭纤维的原料包括：竹炭粉70kg、可塑性淀粉14kg、纳米甲壳素1.2kg、甘油0.2kg、纳米云母粉0.9kg。竹炭粉的制备方法包括：步骤i，将毛竹切断为5cm的竹块，自然晾干后在125℃下干燥4天，得到干燥后的竹块；步骤ii，将步骤i干燥后的竹块放到炭化室内，进行三段升温炭化：先升温至260℃，保持3天，升温至380℃，保持4天，升温至900℃，保持2天，得到炭化后的竹块；步骤iii，将步骤ii炭化后的竹块进行破碎、球磨，筛选粒径小于0.8微米的颗粒，得到竹炭粉。家纺用竹炭纤维面料，通过如下方法制备：步骤s10，按上述重量份称取制备竹炭纤维的原料；步骤s20，将上述重量份的竹炭粉加入到纺丝溶液中，竹炭粉与纺丝溶液的重量比为1:5，纺丝溶液为20wt％三醋酸纤维素脂的二氯甲烷溶液，搅拌混合后加入上述重量份的可塑性淀粉、纳米甲壳素、甘油和纳米云母粉，搅拌均匀后得到纺丝熔体；步骤s30，将步骤s20得到的纺丝熔体进行纺丝，得到细度为2.5d的竹炭纤维；步骤s40，按上述重量份称取竹炭纤维、棉纤维和圣麻纤维，经混纺织造得到家纺用竹炭纤维面料，混纺工艺包括预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，织造工艺包括整经、浆纱、穿经、织造。实施例5一种家纺用竹炭纤维面料及其制备方法家纺用竹炭纤维面料由下述纤维混纺织造而成：竹炭纤维50kg、棉纤维40kg、圣麻纤维15kg。制备竹炭纤维的原料包括：竹炭粉60kg、可塑性淀粉12kg、纳米甲壳素0.8kg、甘油0.3kg、纳米云母粉0.5kg。竹炭粉的制备方法包括：步骤i，将毛竹切断为5cm的竹块，自然晾干后在118℃下干燥5.5天，得到干燥后的竹块；步骤ii，将步骤i干燥后的竹块放到炭化室内，进行三段升温炭化：先升温至245℃，保持3.5天，升温至390℃，保持3.5天，升温至875℃，保持2.5天，得到炭化后的竹块；步骤iii，将步骤ii炭化后的竹块进行破碎、球磨，筛选粒径小于0.8微米的颗粒，得到竹炭粉。家纺用竹炭纤维面料，通过如下方法制备：步骤s10，按上述重量份称取制备竹炭纤维的原料；步骤s20，将上述重量份的竹炭粉加入到纺丝溶液中，竹炭粉与纺丝溶液的重量比为1:3.5，纺丝溶液为30wt％三醋酸纤维素脂的二氯甲烷溶液，搅拌混合后加入上述重量份的可塑性淀粉、纳米甲壳素、甘油和纳米云母粉，搅拌均匀后得到纺丝熔体；步骤s30，将步骤s20得到的纺丝熔体进行纺丝，得到细度为2.5d的竹炭纤维；步骤s40，按上述重量份称取竹炭纤维、棉纤维和圣麻纤维，经混纺织造得到家纺用竹炭纤维面料，混纺工艺包括预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，织造工艺包括整经、浆纱、穿经、织造。实验例为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。实验材料：本发明实施例1～5所生产的家纺用竹炭纤维面料。实验方法：同等情况下比较各种材料的各项性能，其中柔软度评定分为两步，第一步是手感风格，包括柔性、蓬松、滑爽、弹性等性能，第二步是评定等级，手感评级分为5级，1级最差，5级最好。表1.实施例1～5制备的家纺用竹炭纤维面料的测试结果面料强度(cn/dtex)手感(评级)抑菌效果吸湿透气性实施例14.624较好较好实施例24.384较好较好实施例34.465较好较好实施例44.354较好较好实施例54.685较好较好普通竹炭纤维面料3.244一般一般实验结果表明，本发明制备的家纺用竹炭纤维面料的强度在4.35cn/dtex～4.68cn/dtex之间，手感等级在4级和5级之间、柔软舒适，抑菌效果和吸湿透气性较好，与普通竹炭纤维面料相比，本发明制备的家纺用竹炭纤维面料的强度较大，抑菌效果好，吸湿透气性强，手感柔软舒适，适合在家纺用品中使用。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12