一种便于调节布料裁剪长度的裁剪设备的制作方法

本实用新型涉及布料裁剪技术领域，具体为一种便于调节布料裁剪长度的裁剪设备。

背景技术：

衣服在制作之前需要进行打样，如需要对布料进行测量、画线以及裁剪，目前对布料的裁剪通常是放置在一个平台上，然后将布料通过图钉或者重块进行定位，但是该种定位方式难以使布料平整，影响裁剪精度，而且都是先测量然后进行裁剪，工作效率慢，为此，我们提出一种便于调节布料裁剪长度的裁剪设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节布料裁剪长度的裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节布料裁剪长度的裁剪设备，包括切割台，所述切割台的顶部右端设置有调节箱，所述调节箱的后端壁设置有驱动电机，所述调节箱的左侧设置有固定块，所述固定块的右侧设置有燕尾滑块，所述调节箱的左侧设置有与燕尾滑块相匹配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块的中心位置通过螺纹孔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端通过轴承与调节箱前端壁连接，所述螺纹杆的后端贯穿调节箱后壁与驱动电机的电机轴固定连接，所述调节箱的左侧壁上设置有刻度条，所述固定块的左端设置有L形滑板一，所述L形滑板一的左端与切割箱滑动连接，所述L形滑板一的上方设置有与L形滑板一位置相对应的L形滑板二，所述L形滑板二的左端贯穿切割箱右端壁与切割箱的左侧内壁固定连接，所述L形滑板一和L形滑板二组成的腔室内设置有压缩弹簧，所述切割箱的底部前后两侧均设置有四组宽滚轮，所述切割箱的中心位置设置有刀片安装架，所述切割台的底部设置有工字支架，所述工字支架的横板上设置有抽风机，所述切割台的顶部设置有通孔，所述通孔通过气流导向管道与抽风机连接。

优选的，所述刀片安装架包括两组倾斜的L形卡槽，所述L形卡槽内设置有刀片，所述L形卡槽内设置有滑槽，所述滑槽的顶部设置有滑块，所述滑块的底部通过拉簧与滑槽的底部固定连接。

优选的，所述滑槽的斜度与L形卡槽的斜度相同，所述刀片的顶部设置有圆孔，所述滑块的顶部设置有与圆孔相对应的限位柱。

优选的，所述宽滚轮四组为一排均匀设置在切割箱低部的前后两端，且刀片位于两排宽滚轮的正中间位置。

优选的，所述切割台内部开设有与切割台顶部的通孔直接连接的空腔，所述气流导向管道的一端与切割台内部的空腔密封连接，所述气流导向管道的另一端与抽风机连接。

优选的，所述宽滚轮的外表面设置有条形螺纹，条形螺纹之间的间距有0.2厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：向上拉动滑块，限位柱与刀片的圆孔对齐，刀片下端插在L形卡槽内，拉簧的拉力将刀片向下拉动，底端与切割台接触，结构简单方便，通过接通外接电源，启动抽风机，人工将布料铺开，抽风机通过气流导向管道使通孔对布料有吸附作用，使布料铺的更加平整，布料一端与刻度条的零刻度对齐，根据需求，通过固定块上的刻度来调节切割箱，启动驱动电机，通过螺纹杆推动燕尾滑块在燕尾滑槽内运动，调节到需求值时，关闭电源，调节切割长度方便快捷，不需要人工拿尺去进行测量，向左拉动切割箱，宽滚轮将布料压紧，刀片对布料进行裁剪，压紧后进行裁剪，使精确度更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型调节箱结构示意图。

图3为本实用新型刀片安装架结构示意图。

图4为本实用新型刀片安装架侧视图。

图5为本实用新型切割台结构示意图。

图中：1切割台、2调节箱、3驱动电机、4固定块、5燕尾滑块、6燕尾滑槽、7螺纹孔、8螺纹杆、9刻度条、10 L形滑板一、11切割箱、12 L形滑板二、13压缩弹簧、14宽滚轮、15刀片安装架、16工字支架、17抽风机、18通孔、19 L形卡槽、20刀片、21滑槽、22滑块、23拉簧、24限位柱、25气流导向管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节布料裁剪长度的裁剪设备，包括切割台1，切割台1的顶部右端设置有调节箱2，调节箱2的后端壁设置有驱动电机3，驱动电机3通过导线与外接电源连接，调节箱2的左侧设置有固定块4，固定块4的右侧设置有燕尾滑块5，调节箱2的左侧设置有与燕尾滑块5相匹配的燕尾滑槽6，燕尾滑块5的中心位置通过螺纹孔7设置有螺纹杆8，螺纹杆8的前端通过轴承与调节箱2前端壁连接，螺纹杆8的后端贯穿调节箱2后壁与驱动电机3的电机轴固定连接，调节箱2的左侧壁上设置有刻度条9，固定块4的左端设置有L形滑板一10，L形滑板一10的左端与切割箱11滑动连接，L形滑板一10的上方设置有与L形滑板一10位置相对应的L形滑板二12，L形滑板二12的左端贯穿切割箱11右端壁与切割箱11的左侧内壁固定连接，L形滑板一10和L形滑板二12组成的腔室内设置有压缩弹簧13，切割箱11的底部前后两侧均设置有四组宽滚轮14，切割箱11的中心位置设置有刀片安装架15，切割台1的底部设置有工字支架16，工字支架16的横板上设置有抽风机17，抽风机17通过导线与外接电源连接，切割台1的顶部设置有通孔18，通孔18通过气流导向管道25与抽风机17连接。

其中，刀片安装架15包括两组倾斜的L形卡槽19，L形卡槽19内设置有刀片20，L形卡槽19内设置有滑槽21，滑槽21的顶部设置有滑块22，滑块22的底部通过拉簧23与滑槽21的底部固定连接，通过拉簧23的拉力使刀片20向下运动，并且使刀片20具有向下切割的力；

滑槽21的斜度与L形卡槽19的斜度相同，刀片20的顶部设置有圆孔，滑块22的顶部设置有与圆孔相对应的限位柱24，限位柱24起到固定刀片20的作用的同时通过拉簧23给刀片20向下的力；

宽滚轮14四组为一排均匀设置在切割箱11低部的前后两端，且刀片20位于两排宽滚轮14的正中间位置，在裁剪之间，刀片20两端的宽滚轮14将布料压紧，向左拉动切割箱11对布料进行裁剪，提高裁剪精确度；

切割台1内部开设有与切割台1顶部的通孔18直接连接的空腔，气流导向管道25的一端与切割台1内部的空腔密封连接，气流导向管道25的另一端与抽风机17连接，抽风机17启动，通过气流导向管25，通孔18对布料具有吸附的作用，使布料更加平整，提高裁剪精确度；

宽滚轮14的外表面设置有条形螺纹，条形螺纹之间的间距有0.2厘米，条形螺纹能够增加宽滚轮14与纱布的摩擦力，防止纱布左右偏移产生裁剪误差。

工作原理：向上拉动滑块22，限位柱24与刀片20的圆孔对齐，刀片20下端插在L形卡槽19内，拉簧23的拉力将刀片20向下拉动，底端与切割台1接触，通过接通外接电源，启动抽风机17，人工将布料铺开，一端与刻度条的零刻度对齐，根据需求，通过固定块4上的刻度来调节切割箱2，启动驱动电机3，通过螺纹杆8推动燕尾滑块5在燕尾滑槽6内运动，调节到需求值时，关闭电源，向左拉动切割箱2，宽滚轮14将布料压紧，刀片20对布料进行裁剪，裁剪完成后，松开切割箱2，切割箱2受到压缩弹簧13的张力被拉回，进行下一轮裁剪。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。