本发明涉及面料纺织技术领域，具体为一种化纤面料经纬纱线交错编织工艺。
背景技术
我国加入国际贸易组织之后，纺织工业面临着新的机遇和挑战。一方面纺织工业面临着传统的产品品种因缺乏新面貌、新功能而正在不断地逐渐退出国际市场的新形势；另一方面我国传统的纺织设备因效率低、用工多、适应性差、成本高而难以继续。我国纺织工业的用工成本从国际市场上来看仍然占有一定的优势，但这一优势正在丧失之中。
目前，市场上呈现的面料外形单一，编织简单，除了颜色稍有不同外没有足够吸引人们的视点。以布为原材料制作工艺品的方法有各式各样，其工艺品特色各有千秋，如在布料上直接进行作色、印染绘画，其画面形象逼真、细腻，但立体感不强，工艺性不高；常见的还有刺绣、布贴，其画面立体感强，工艺性高，但形象不够逼真，难以达到细腻自然的效果，人工痕迹明显，特别是布贴作品更显粗糙。
在生产力迅猛的当下，化纤成分的面料已经逐渐成为人们穿着的服装主流面料纤维。化纤成分的种类也越来越多，因此，形成的面料具有的功能性也数不胜数。但是现有的大多数化纤本身性能一般，如耐腐蚀性、耐老化性、耐酸碱性等性能无法在当下各种化学制剂下长时间使用，制成的面料穿着舒适度也欠佳，并且容易损坏，而且制造化纤面料的工艺传统，缺乏创造性，不能满足化纤面料应用美观度的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化纤面料经纬纱线交错编织工艺，编织工艺简单，结合计算机智能编程程序，大大提高了化纤面料的编织效率，同时新的编织工艺也提高了化纤面料的美观度，以及使用耐久性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化纤面料经纬纱线交错编织工艺，包括以下步骤：
步骤1)：制作经线：取20％-30％的纳米银纤维，40％-60％的棉纤维以及20％-30％的竹炭纤维通过混纺工艺纺织成10旦尼尔的纱线纤维；
步骤2)：制作纬线：取精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)40-50份以及乙二醇(eg)30-40份为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应制得成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的5旦尼尔的纱线纤维；
步骤3)：网上作图：根据所需的化纤面料形状，通过制图软件绘制出相应的形状，并在网上印刷；
步骤4)：网上绘制经线：采用绘图工具按斜向左45度方向绘制波浪线，再紧接着波浪线的末端以斜向右45度方向绘制一组波浪线，两组波浪线为一条经线轨迹；
步骤5)：网上绘制纬线：在步骤4)中的一组波浪线的折点处绘制同一方向的延伸线，延伸线横跨上下两组波浪线，构成纬线轨迹；
步骤6)：编织经纬线：通过计算机编程将步骤1)中的纤维经线和步骤2)中的纤维纬线依次编织到步骤5)中的样条线上，编织顺序按先经后纬；
步骤7)：修剪整理：将编织后的经纬纤维纱线拉紧，去除毛边，使纤维面更为光滑美观。
优选的，步骤1)中经线原料：取25％的纳米银纤维，50％的棉纤维以及25％的竹炭纤维。
优选的，步骤2)中的纬线原料取精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)45份以及乙二醇(eg)35份。
优选的，所述经线和纬线的粗细通过后期并捻机加工。
优选的，纬线的编织密度大于经线的编织密度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种化纤面料经纬纱线交错编织工艺，包括制作经线、纬线、网上作图、网上绘制经线、网上绘制纬线、计算机编织经纬线、修剪整理等七个步骤，其整体编织工艺简单，结合计算机智能编程程序控制，大大提高了化纤面料的编织效率，同时新的编织工艺将纬线覆盖在经线上，提高了化纤面料表面的美观度，增加局部结构之间的弹性，提高使用耐久度。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种化纤面料经纬纱线交错编织工艺，包括以下步骤：
步骤一：制作经线：取20％的纳米银纤维，40％的棉纤维以及20％的竹炭纤维通过混纺工艺纺织成10旦尼尔的纱线纤维，经线的粗细通过后期并捻机加工；
步骤二：制作纬线：取精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)40份以及乙二醇(eg)30份为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应制得成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的5旦尼尔的纱线纤维，纬线的粗细通过后期并捻机加工；
步骤三：网上作图：根据所需的化纤面料形状，通过制图软件绘制出相应的形状，并在网上印刷；
步骤四：网上绘制经线：采用绘图工具按斜向左45度方向绘制波浪线，再紧接着波浪线的末端以斜向右45度方向绘制一组波浪线，两组波浪线为一条经线轨迹；
步骤五：网上绘制纬线：在步骤四中的一组波浪线的折点处绘制同一方向的延伸线，延伸线横跨上下两组波浪线，构成纬线轨迹；
步骤六：编织经纬线：通过计算机编程将步骤一中的纤维经线和步骤二中的纤维纬线依次编织到步骤无中的样条线上，编织顺序按先经后纬，纬线的编织密度是经线的编织密度的3倍；
步骤七：修剪整理：将编织后的经纬纤维纱线拉紧，去除毛边，使纤维面更为光滑美观。
实施例二：
一种化纤面料经纬纱线交错编织工艺，包括以下步骤：
步骤一：制作经线：取30％的纳米银纤维，60％的棉纤维以及30％的竹炭纤维通过混纺工艺纺织成10旦尼尔的纱线纤维，经线的粗细通过后期并捻机加工；
步骤二：制作纬线：取精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)50份以及乙二醇(eg)40份为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应制得成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的5旦尼尔的纱线纤维，纬线的粗细通过后期并捻机加工；
步骤三：网上作图：根据所需的化纤面料形状，通过制图软件绘制出相应的形状，并在网上印刷；
步骤四：网上绘制经线：采用绘图工具按斜向左45度方向绘制波浪线，再紧接着波浪线的末端以斜向右45度方向绘制一组波浪线，两组波浪线为一条经线轨迹；
步骤五：网上绘制纬线：在步骤四中的一组波浪线的折点处绘制同一方向的延伸线，延伸线横跨上下两组波浪线，构成纬线轨迹；
步骤六：编织经纬线：通过计算机编程将步骤一中的纤维经线和步骤二中的纤维纬线依次编织到步骤无中的样条线上，编织顺序按先经后纬，纬线的编织密度是经线的编织密度的2倍；
步骤七：修剪整理：将编织后的经纬纤维纱线拉紧，去除毛边，使纤维面更为光滑美观。
实施例三：
一种化纤面料经纬纱线交错编织工艺，包括以下步骤：
步骤一：制作经线：取25％的纳米银纤维，50％的棉纤维以及25％的竹炭纤维通过混纺工艺纺织成10旦尼尔的纱线纤维，经线的粗细通过后期并捻机加工；
步骤二：制作纬线：取精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)45份以及乙二醇(eg)25份为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应制得成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的5旦尼尔的纱线纤维，纬线的粗细通过后期并捻机加工；
步骤三：网上作图：根据所需的化纤面料形状，通过制图软件绘制出相应的形状，并在网上印刷；
步骤四：网上绘制经线：采用绘图工具按斜向左45度方向绘制波浪线，再紧接着波浪线的末端以斜向右45度方向绘制一组波浪线，两组波浪线为一条经线轨迹；
步骤五：网上绘制纬线：在步骤四中的一组波浪线的折点处绘制同一方向的延伸线，延伸线横跨上下两组波浪线，构成纬线轨迹；
步骤六：编织经纬线：通过计算机编程将步骤一中的纤维经线和步骤二中的纤维纬线依次编织到步骤无中的样条线上，编织顺序按先经后纬，纬线的编织密度是经线的编织密度的1.5倍；
步骤七：修剪整理：将编织后的经纬纤维纱线拉紧，去除毛边，使纤维面更为光滑美观。
取实施例一、实施例二、实施例三编织后的化纤面料进行比对得出：
实施例一中的面料表面较为光滑，其纬线完全覆盖在经线上，整个面料较为紧致，但弹性效果不好，使用起来束缚感较强。
实施例二中的面料表面光滑，其面料表面的纬线覆盖在经线上，形成2：1的错落美感，其受到一定的张力时，纬线与经线之间形成一定的空隙，具备一定的弹性。
实施例三中的面料表面光滑，其面料表面的纬线错落搭接在经线上，形间隔的错落美感，且面料边缘在受到一定的张力时，经线连带纬线同步延伸，具有同步的扯拉延伸性，具备足够的弹性，穿戴在身上时，舒适感较强。
从实施例一、实施例二、实施例三对比使用效果可得，实施例三为本发明的最佳实施方案。
综上所述：本发明提供的一种化纤面料经纬纱线交错编织工艺，包括制作经线、纬线、网上作图、网上绘制经线、网上绘制纬线、计算机编织经纬线、修剪整理等七个步骤，其整体编织工艺简单，结合计算机智能编程程序控制，大大提高了化纤面料的编织效率，同时新的编织工艺将纬线覆盖在经线上，提高了化纤面料表面的美观度，增加局部结构之间的弹性，提高使用耐久度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。