一种布料染色烘干装置的制作方法

本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种布料染色烘干装置。

背景技术：

服装在生产加工的过程中，为了满足人们的不同爱好和对时尚的需求，经常需要对布料进行染色。布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，因此业内大体都采用浸染的方式对布料进行染色。

现有的很多中小型服装生产厂，还在延用传统的布料浸染工艺，通常是将布料置于染缸中，通过人工方式搅拌染色剂，浸泡一段时间后将布料取出，人工整理后晾干。需要耗费大量的人力物力和时间，使得生产效率低下，而且存在染色效果差，染色不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的布料浸染工艺，通常是将布料置于染缸中，通过人工方式搅拌染色剂，浸泡一段时间后将布料取出，人工整理后晾干。需要耗费大量的人力物力和时间，使得生产效率低下，而且存在染色效果差，染色不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种布料染色烘干装置，包括底座，所述底座的底侧对称固定连接有四个支柱，所述底座远离支柱的一侧固定连接有染色槽，所述染色槽的进料端设有布料校正装置，所述染色槽内固定连接有隔板，所述染色槽被隔板分隔为底部连通的染色腔和回收腔，所述染色腔内装有染色剂，所述染色腔的内侧壁上沿布料输送方向对称固定连接有两个牵引辊，所述染色腔的底侧壁上固定连接有电加热板，所述染色槽靠近隔板的一侧设有布料脱水装置，所述染色槽靠近隔板的一侧固定连接有机体，所述机体内设有空腔，所述空腔的上下两侧壁上对称设有烘干装置。

优选的，所述布料校正装置包括两个固定杆和两个第一安装块，两个所述固定杆对称固定连接在染色槽的一侧，两个所述固定杆之间通过转轴转动连接有第一导布辊，两个所述第一安装块固定连接在染色槽远离底座的一侧，两个所述第一安装块之间通过转轴固定连接有第二导布辊，所述第一导布辊和第二导布辊上均对称滑动连接有两个限位件。

优选的，所述布料脱水装置包括两个第二安装块，两个所述第二安装块对称固定连接在染色槽靠近隔板的一侧上，两个所述第二安装块之间通过转轴转动连接有第一脱水辊和第二脱水辊，所述第二脱水辊靠近染色槽设置，所述第一脱水辊位于第二脱水辊的上方且紧挨第二脱水辊设置。

优选的，所述烘干装置包括空槽，所述空槽设置在空腔的内侧壁上，所述空槽的内侧壁上等间距设有多个滑槽，每个所述滑槽的一侧壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离弹簧的一端固定连接有压板，所述压板纵向滑动连接在空槽内。

优选的，所述压板的边角处为弧形。

优选的，所述染色剂体积不能超过染色腔容积的2/3。

本发明中，本发明的有益效果是：

1、染色腔内的染色剂，在电加热板的加热作用下升温，随着温度升高，染色剂分子的布朗运动更为剧烈，分子扩散能力更强，增强对布料的浸染效果，染色均匀，而且染色过程迅速，节省了大量的时间，布料吸收的多余染色剂，在通过第一脱水辊和第二脱水辊之间间隙时，由于被挤压而挤出多余的染色剂，经隔板流入回收腔，回收再利用，避免了资源浪费和环境污染。

2、弹簧的弹力作用，使压板紧贴布料，同时起到缓冲作用，避免因压板对布料的压力太大导致摩擦力增大，使布料被拉扯变形，通过电加热管使压板温度升高，利用高温来烘干布料，烘干过程快速。

3、烘干装置位于空腔内，减小烘干装置与外界空气的接触面积，从而减小热传递所导致的热能损耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种布料染色烘干装置的正视图；

图2为本发明提出的一种布料染色烘干装置的侧面剖视图。

图中：1支柱、2底座、3染色槽、4固定杆、5第一导布辊、6限位件、7第一安装块、8第二安装块、9第一脱水辊、10第二脱水辊、11第二导布辊、12机体、13染色腔、14回收腔、15电加热板、16牵引辊、17隔板、18压板、19弹簧、20滑杆、21空槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种布料染色烘干装置，包括底座2，底座2的底侧对称固定连接有四个支柱1，底座2远离支柱1的一侧固定连接有染色槽3，染色槽3的进料端设有布料校正装置，布料校正装置包括两个固定杆4和两个第一安装块7，两个固定杆4对称固定连接在染色槽3的一侧，两个固定杆4之间通过转轴转动连接有第一导布辊5，两个第一安装块7固定连接在染色槽3远离底座2的一侧，两个第一安装块7之间通过转轴固定连接有第二导布辊11。

第一导布辊5和第二导布辊11上均对称滑动连接有两个限位件6，通过两个限位件6来限制布料在第一导布辊5和第二导布辊11上的移动，布料在限位件6的限制作用下，自动校正自身的偏移，避免了因布料移位而导致布料交叠、偏位、褶皱的情况出现，从而影响后续的染色处理，第一导布辊5和第二导布辊11之间的配合作用，还可以使布料完全展开，提升后续的染色效果。

染色槽3内固定连接有隔板17，染色槽3被隔板17分隔为底部连通的染色腔13和回收腔14，染色腔13内装有染色剂，染色剂体积不能超过染色腔13容积的2/3，防止因染色剂液面过高，出现染色剂随布料溅射出染色腔13的情况，污染地面，染色腔13的内侧壁上沿布料输送方向对称固定连接有两个牵引辊16，染色腔13的底侧壁上固定连接有电加热板15，染色剂温度越高，分子的无规则扩散运动就越剧烈，通过电加热板15来加热染色剂，使得布料染色效果更好，染色更快速，另外，经过染色剂预热后的布料，本身具有一定的温度，缩短了烘干过程的预热时间，可以使后续的烘干更快，进而提升生产加工的效率。

染色槽3靠近隔板17的一侧设有布料脱水装置，布料脱水装置包括两个第二安装块8，两个第二安装块8对称固定连接在染色槽3靠近隔板17的一侧上，两个第二安装块8之间通过转轴转动连接有第一脱水辊9和第二脱水辊10，第二脱水辊10靠近染色槽3设置，第一脱水辊9位于第二脱水辊10的上方且紧挨第二脱水辊10设置，第一脱水辊9和第二脱水辊10之间的辊缝略小于布料的厚度，而布料在浸染染色剂之后由于吸水而厚度增加，所以布料从第一脱水辊9和第二脱水辊10之间的缝隙通过时，在第一脱水辊9和第二脱水辊10之间的挤压作用下，吸收的多余染色剂被挤出，顺着隔板17流入回收腔14，染色腔13和回收腔14的底部连通，使得挤出的染色剂能够回收再利用。

染色槽3靠近隔板17的一侧固定连接有机体12，机体12内设有空腔，空腔的上下两侧壁上对称设有烘干装置，烘干装置包括空槽21，空槽21设置在空腔的内侧壁上，空槽21的内侧壁上等间距设有多个滑槽，每个滑槽的一侧壁上均固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接有滑杆20，滑杆20远离弹簧19的一端固定连接有压板18，压板18纵向滑动连接在空槽内，压板18的边角处为弧形，在两个弹簧19弹力作用下，滑杆20使得两块压板18紧贴布料，压板18内设有电加热管，通过电加热管加热压板18，对布料进行烘干处理，压板18边角的弧形设计，使得压板18不会滑破布料。具体地，两个空槽21分别布置在空腔的上下内壁上，且两个空槽21呈上下对称布置，空槽21的底面于布料的平面平行，滑槽的长度方向与布料的传送平面垂直；滑杆20与滑槽轴向滑动配合。此外，弹簧19采用压力弹簧。

本发明中，使用者使用该装置时，布料经第一导布辊5和第二导布辊11，在限位件6的校正作用下，布料被展开且拉至平整，然后进入染色腔13，吸收被电加热板15加热的高温染色剂从而被浸染上色；经由两个牵引辊16的牵引作用，浸染一段时间，一方面保证了布料的染色时间，另一方面保证了染色均匀，然后通过第一脱水辊9和第二脱水辊10之间的辊缝，经第一脱水辊9和第二脱水辊10之间的挤压作用，挤出布料中多余的染色剂，多余的染色剂沿隔板17流入回收腔14，重复利用；布料最后进入空腔，压板18在弹簧19的压力作用下，紧贴布料，同时起到缓冲作用，避免因压板18对布料的压力太大导致摩擦力增大，使布料被拉扯变形，再通过电加热管使压板18温度升高，利用高温来烘干布料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。