本发明涉及一种人造革，特别是涉及一种环保pvc人造革。
背景技术：
现有技术中的pvc人造革加工多采用邻苯二甲酸酯类增塑剂，在使用过程中增塑剂会逐渐迁移到制品表面而与人体接触。邻苯二甲酸酯类具有生殖毒性，还具有致突变和致癌作用，因而欧盟已开始禁用此类物质。
技术实现要素：
针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款环保pvc人造革，所述人造革同时具有加工性能优异、挥发性菌有机物含量低和耐氧化性能。
本发明的技术方案概述如下：
一种环保pvc人造革，其中，所述人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；
所述聚氯乙烯面层主要由下述重量份的原料组成：
优选的是，所述的环保pvc人造革，其中，还包括1～2重量份的乙二胺四乙酸二钠。
优选的是，所述的环保pvc人造革，其中，还包括1～2重量份的蔗糖二月桂酸酯。
优选的是，所述的环保pvc人造革，其中，所述增塑剂为甲基丙烯酸十七氟癸酯。
优选的是，所述的环保pvc人造革，其中，所述乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2400～2600g/mol。
优选的是，所述的环保pvc人造革，其中，所述发泡层主要由下述重量份的原料组成：
优选的是，所述的环保pvc人造革，其中，所述均泡剂为木质素磺酸钠。
优选的是，所述的环保pvc人造革，其中，所述发泡剂为磷酸脂基甜菜碱。
优选的是，所述的环保pvc人造革，其中，还包括1～2重量份的碳酸氢钠。
优选的是，所述的环保pvc人造革，其中，还包括2～4重量份的辛酸乙酯。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的pvc人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；通过对聚氯乙烯面层和发泡层配方进行优化，在微观程度上改进pvc人造革的内部结构，其具有优异的力学性能、挥发性有机物含量低、耐氧化和耐酸碱的优点。
(2)本发明聚氯乙烯面层通过加入乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物进一步提高其机械强度，并明显改善聚氯乙烯面层内部的韧性，从而提高其长期处于恶劣环境下的机械强度；硬脂酸锌可提高其热稳定性能和机械加工性能；氧化硼可有效提升聚氯乙烯树脂在高温下的耐候性以及耐酸碱性能；通过加入乙二胺四乙酸二钠可以阻止pvc人造革在被紫外照射后发硬发黄，以保持较好的结构韧性和保色性能，从而保证人造革的使用寿命；甲基丙烯酸十七氟癸酯具有协效作用，其与蔗糖二月桂酸酯结合后，可协同提高聚氯乙烯面层的韧性，降低体系内部应力，使得其具有最高的机械强度。
(3)本发明发泡层通过加入丁二烯-丙烯酸辛酯共聚物提高其机械强度，同时；通过加入硬脂酸锌可提高其热稳定性能和机械加工性能；苯乙烯基苯基酮可作为热稳定剂和抗氧化剂，提高发泡层的热稳定性能和高温抗氧化性能；木质素磺酸钠可提高发泡层的分散性能，防止填料粒子之间相互聚集；改善体系相容性和热稳定性；磷酸脂基甜菜碱能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，使得pvc体系形成均匀气泡；碳酸氢钠和酸脂基甜菜碱协同作为发泡剂，进一步提高体系的发泡稳定性能；辛酸乙酯可有效提高pvc发泡层的成型加工时的流动性，不引起颜色飘移。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种环保pvc人造革，人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；
聚氯乙烯面层主要由下述重量份的原料组成：
聚氯乙烯树脂作为聚氯乙烯面层的主体，有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，冲击强度5～10kj/m2，优异的介电性能；乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物可以与聚氯乙烯树脂结合使用，以进一步提高其机械强度，同时，可以明显改善聚氯乙烯面层内部的韧性，从而提高其长期处于恶劣环境下的机械强度；硬脂酸锌可提高其热稳定性能和机械加工性能；聚异丁烯多丁二酰亚胺改善氧化硼在体系中的分散性，并进一步提高聚氯乙烯的高温稳定性；氧化硼可有效提升聚氯乙烯树脂在高温下的耐候性以及耐酸碱性能。
作为本案又一实施例，其中，还包括1～2重量份的乙二胺四乙酸二钠。通过加入乙二胺四乙酸二钠可以阻止pvc人造革在被紫外照射后发硬发黄，以保持较好的结构韧性和保色性能，从而保证人造革的使用寿命。
作为本案又一实施例，其中，还包括1～2重量份的蔗糖二月桂酸酯。
作为本案又一实施例，其中，增塑剂为甲基丙烯酸十七氟癸酯。甲基丙烯酸十七氟癸酯具有协效作用，其与蔗糖二月桂酸酯结合后，可协同提高聚氯乙烯面层的韧性，降低体系内部应力，使得其具有最高的机械强度，且长时间使用，机械强度几乎不变。
作为本案又一实施例，其中，乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2400～2600g/mol。
作为本案又一实施例，其中，发泡层主要由下述重量份的原料组成：
聚氯乙烯树脂作为聚氯乙烯面层的主体，有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，冲击强度5～10kj/m2，优异的介电性能；丁二烯-丙烯酸辛酯共聚物可以与聚氯乙烯树脂结合使用，以进一步提高其机械强度，同时，可以明显改善聚氯乙烯面层内部的韧性，从而提高其长期处于恶劣环境下的机械强度；硬脂酸锌可提高其热稳定性能和机械加工性能；苯乙烯基苯基酮可作为热稳定剂和抗氧化剂，提高发泡层的热稳定性能和高温抗氧化性能。
作为本案又一实施例，其中，均泡剂为木质素磺酸钠。木质素磺酸钠可提高发泡层的分散性能，防止填料粒子之间相互聚集；改善体系相容性和热稳定性。
作为本案又一实施例，其中，发泡剂为磷酸脂基甜菜碱。磷酸脂基甜菜碱能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，使得pvc体系形成均匀气泡。
作为本案又一实施例，其中，还包括1～2重量份的碳酸氢钠。碳酸氢钠和酸脂基甜菜碱协同作为发泡剂，进一步提高体系的发泡稳定性能。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的辛酸乙酯。辛酸乙酯可有效提高pvc发泡层的成型加工时的流动性，不引起颜色飘移。
下面列出一些具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种环保pvc人造革，人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；
聚氯乙烯面层主要由下述重量份的原料组成：
乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2400g/mol。
发泡层主要由下述重量份的原料组成：
一种环保pvc人造革的制备方法，包括如下步骤：
(1)选定基布和离型纸并配制保护层浆料；
(2)将配制好的保护层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经120℃烘干后形成保护层；
(3)配制聚氯乙烯面层浆料，将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在保护层上，经120℃烘干后形成聚氯乙烯面层；
(4)配制发泡浆料，将配制好的发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经130℃烘干后形成发泡层；
(5)将发泡层上贴合选定的基布，然后经150℃烘干。
实施例2：
一种环保pvc人造革，人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；
聚氯乙烯面层主要由下述重量份的原料组成：
乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2500g/mol。
发泡层主要由下述重量份的原料组成：
一种环保pvc人造革的制备方法，包括如下步骤：
(1)选定基布和离型纸并配制保护层浆料；
(2)将配制好的保护层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经120℃烘干后形成保护层；
(3)配制聚氯乙烯面层浆料，将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在保护层上，经120℃烘干后形成聚氯乙烯面层；
(4)配制发泡浆料，将配制好的发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经130℃烘干后形成发泡层；
(5)将发泡层上贴合选定的基布，然后经150℃烘干。
实施例3：
一种环保pvc人造革，人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；
聚氯乙烯面层主要由下述重量份的原料组成：
乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2600g/mol。
发泡层主要由下述重量份的原料组成：
一种环保pvc人造革的制备方法，包括如下步骤：
(1)选定基布和离型纸并配制保护层浆料；
(2)将配制好的保护层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经120℃烘干后形成保护层；
(3)配制聚氯乙烯面层浆料，将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在保护层上，经120℃烘干后形成聚氯乙烯面层；
(4)配制发泡浆料，将配制好的发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经130℃烘干后形成发泡层；
(5)将发泡层上贴合选定的基布，然后经150℃烘干。
对比例1：
一种环保pvc人造革，人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；
聚氯乙烯面层主要由下述重量份的原料组成：
乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2400g/mol。
发泡层主要由下述重量份的原料组成：
一种环保pvc人造革的制备方法，包括如下步骤：
(1)选定基布和离型纸并配制保护层浆料；
(2)将配制好的保护层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经120℃烘干后形成保护层；
(3)配制聚氯乙烯面层浆料，将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在保护层上，经120℃烘干后形成聚氯乙烯面层；
(4)配制发泡浆料，将配制好的发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经130℃烘干后形成发泡层；
(5)将发泡层上贴合选定的基布，然后经150℃烘干。
对比例2：
一种环保pvc人造革，人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；
聚氯乙烯面层主要由下述重量份的原料组成：
乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2400g/mol。
发泡层主要由下述重量份的原料组成：
一种环保pvc人造革的制备方法，包括如下步骤：
(1)选定基布和离型纸并配制保护层浆料；
(2)将配制好的保护层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经120℃烘干后形成保护层；
(3)配制聚氯乙烯面层浆料，将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在保护层上，经120℃烘干后形成聚氯乙烯面层；
(4)配制发泡浆料，将配制好的发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经130℃烘干后形成发泡层；
(5)将发泡层上贴合选定的基布，然后经150℃烘干。
对比例3：
一种环保pvc人造革，人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；
聚氯乙烯面层主要由下述重量份的原料组成：
乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2500g/mol。
发泡层主要由下述重量份的原料组成：
一种环保pvc人造革的制备方法，包括如下步骤：
(1)选定基布和离型纸并配制保护层浆料；
(2)将配制好的保护层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经120℃烘干后形成保护层；
(3)配制聚氯乙烯面层浆料，将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在保护层上，经120℃烘干后形成聚氯乙烯面层；
(4)配制发泡浆料，将配制好的发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经130℃烘干后形成发泡层；
(5)将发泡层上贴合选定的基布，然后经150℃烘干。
对比例4：
一种环保pvc人造革，人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；
聚氯乙烯面层主要由下述重量份的原料组成：
乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2500g/mol。
发泡层主要由下述重量份的原料组成：
一种环保pvc人造革的制备方法，包括如下步骤：
(1)选定基布和离型纸并配制保护层浆料；
(2)将配制好的保护层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经120℃烘干后形成保护层；
(3)配制聚氯乙烯面层浆料，将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在保护层上，经120℃烘干后形成聚氯乙烯面层；
(4)配制发泡浆料，将配制好的发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经130℃烘干后形成发泡层；
(5)将发泡层上贴合选定的基布，然后经150℃烘干。
对比例5：
一种环保pvc人造革，人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；
聚氯乙烯面层主要由下述重量份的原料组成：
乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2600g/mol。
发泡层主要由下述重量份的原料组成：
一种环保pvc人造革的制备方法，包括如下步骤：
(1)选定基布和离型纸并配制保护层浆料；
(2)将配制好的保护层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经120℃烘干后形成保护层；
(3)配制聚氯乙烯面层浆料，将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在保护层上，经120℃烘干后形成聚氯乙烯面层；
(4)配制发泡浆料，将配制好的发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经130℃烘干后形成发泡层；
(5)将发泡层上贴合选定的基布，然后经150℃烘干。
对比例6：
一种环保pvc人造革，人造革包括保护层、聚氯乙烯面层、发泡层和基布层；
聚氯乙烯面层主要由下述重量份的原料组成：
乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2600g/mol。
发泡层主要由下述重量份的原料组成：
一种环保pvc人造革的制备方法，包括如下步骤：
(1)选定基布和离型纸并配制保护层浆料；
(2)将配制好的保护层浆料均匀涂覆在选定的离型纸上，经120℃烘干后形成保护层；
(3)配制聚氯乙烯面层浆料，将配制好的聚氯乙烯面层浆料均匀涂覆在保护层上，经120℃烘干后形成聚氯乙烯面层；
(4)配制发泡浆料，将配制好的发泡浆料均匀涂覆在聚氯乙烯面层上，经130℃烘干后形成发泡层；
(5)将发泡层上贴合选定的基布，然后经150℃烘干。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。