衣物处理设备、用于衣物处理设备的平衡环的制作方法

本发明涉及衣物处理技术领域，尤其是涉及一种衣物处理设备、用于衣物处理设备的平衡环。

背景技术：

在相关技术中，洗衣机即将进入脱水阶段前，由于滚筒内洗涤物散布不均匀导致出现偏心状况，进入脱水阶段时滚筒高速运转会产生很大振动。相关技术中有采用在外桶上部和前部增加配重块且利用悬挂弹簧及底部减震系统减弱洗衣机在高速脱水阶段的振动，但是降低振动的效果却并不理想，另一些相关技术中有采用平衡环进行调平衡，但是平衡环结构较为复杂，制造和出模并不方便。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于衣物处理设备的平衡环，所述平衡环更易于制造和出模。

本发明还提出了一种具有上述平衡环的衣物处理设备。

根据本发明第一方面实施例的用于衣物处理设备的平衡环，包括：环状的本体，所述本体内具有沿其周向分布的多个腔室，所述本体的轴向外侧面设有沿其周向延伸且沿其径向排布的多个水道筋，多个所述水道筋与所述本体配合形成有多个水道槽，每个所述腔室与至少一个所述水道槽连通以通过所述水道槽进水，其中，每个所述水道筋相对于所述本体的轴向向外且朝向所述本体的环孔内倾斜延伸，所述本体包括多个单独成型的拼接块，多个所述拼接块沿所述本体的周向首尾依次连接，每个所述水道筋由一一对应形成在多个所述拼接块上的多个筋段首尾依次相连形成。

根据本发明实施例的平衡环利用倾斜设置的水道筋以利于进水和排水，提高了平衡调节的响应速度和平衡效果，同时该平衡环也避免了倾斜设置的水道筋所导致出模困难问题，更易于进行制造和出模，形状保持性好，而且可以减少单个成型部件的尺寸，降低模具的成本，生产更加方便，利于量产。

另外，根据本发明上述实施例的平衡环还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一个实施例，任意一个所述水道槽的两侧槽壁分别由相邻的两个所述水道筋构成，或者，位于外侧和/或内侧的所述水道槽的两侧槽壁分别由所述水道筋和所述本体构成。

可选地，所述水道筋相对于所述本体的轴向的倾斜角γ满足：0度＜γ≤60度。

根据本发明的一些实施例，多个所述拼接块在所述本体的周向上的延伸长度相同。

可选地，每个所述拼接块的两个周向端面分别为位于所述本体的轴截面内的平面。

在本发明的一些具体实施例中，所述本体包括：环状的第一单独成型件，所述第一单独成型件包括多个所述拼接块；环状的第二单独成型件，所述第二单独成型件和所述第一单独成型件轴向相连以配合形成多个所述腔室。

进一步地，所述第二单独成型件的轴向外端面设有沿其周向间隔开设置的多个第二凹槽，多个所述拼接块一一对应地盖设多个所述第二凹槽，多个所述第二凹槽与多个所述腔室一一对应且每个所述第二凹槽构成对应的所述腔室的至少一部分。

更进一步地，所述第二单独成型件的内周面包括沿其周向分布且与多个第二凹槽一一对应的多个弧面，所述弧面为以所述本体的中心轴线为旋转轴的圆柱弧面或圆锥弧面，多个所述弧面的半径不同以使相邻两个所述弧面的连接处形成有台阶。

具体地，所述第一单独成型件的内周面和外周面同心设置且分别以所述本体的中心轴线为旋转轴，所述第一单独成型件的轴向内端的内径与所述第二单独成型件的轴向外端的最小内径相同。

可选地，所述第二单独成型件的轴向外端面和所述第一单独成型件的轴向内端面为彼此贴合且垂直于所述本体的轴向的平面。

根据本发明的一些实施例，每个所述拼接块的轴向内端面设有第一凹槽，每个所述腔室由所述第二凹槽和所述第一凹槽构成。

进一步地，每个所述第一凹槽通过设于其轴向外壁面的径向内端的开口与对应的所述水道槽连通，所述开口包括沿所述本体的周向间隔开设置的多个。

在本发明的一些具体示例中，所述第二单独成型件为一体注塑形成，每个所述拼接块和对应的所述筋段一体注塑形成。

可选地，所述第一单独成型件和所述第二单独成型件熔接相连。

根据本发明第二方面实施例的衣物处理设备，包括：外筒；内筒，所述内筒可转动地设在所述外筒内，所述内筒具有水平或倾斜设置的旋转轴；驱动装置，用于驱动所述内筒转动；根据本发明实施例的平衡环，所述平衡环与所述内筒相连以随所述内筒转动，所述平衡环的中心轴线与所述内筒的旋转轴平行或重合。

可选地，所述平衡环的数量为两个，两个所述平衡环分别设在所述内筒的轴向两端。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个可选实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图2是沿图1中线a-a方向的剖视图；

图3是根据本发明一个实施例的平衡环的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的平衡环的分解示意图；

图5是根据本发明一个实施例的平衡环的第二单独成型件的结构示意图；

图6是根据本发明一个实施例的平衡环的第一单独成型件的结构示意图；

图7是根据本发明一个实施例的平衡环的第一单独成型件的轴向外视图；

图8是根据本发明一个实施例的平衡环的第一单独成型件的轴向内视图；

图9是根据本发明一个实施例的平衡环的第二单独成型件的第一个拼接块的轴向外视图；

图10是根据本发明一个实施例的平衡环的第二单独成型件的第一个拼接块的轴向内视图；

图11是根据本发明一个实施例的平衡环的第二单独成型件的第二个拼接块的轴向外视图；

图12是根据本发明一个实施例的平衡环的第二单独成型件的第二个拼接块的轴向内视图；

图13是根据本发明一个实施例的平衡环的第二单独成型件的第三个拼接块的轴向外视图；

图14是根据本发明一个实施例的平衡环的第二单独成型件的第三个拼接块的轴向内视图。

附图标记：

衣物处理设备1000；

处理筒装置100；设备外壳200；驱动装置300；门组件400；

外筒30；外筒腔310；内筒20；平衡环组件10；

平衡环1；注水件2；

本体11；腔室101；第一凹槽101a；第二凹槽101b；进水口102；水道槽103；开口104；环孔1110；

水道筋1102；筋段1103；拼接块1104；

第一单独成型件110；第二单独成型件120。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的衣物处理设备1000及平衡环1。可以理解的是，根据本发明实施例的平衡环1不限于仅仅应用于图1和图2所示结构的衣物处理设备1000上，还可以应用于其它结构的衣物处理设备，这对本领域技术人员而言是可以理解的。

下面首先参考图1至图2描述根据本发明实施例的衣物处理设备1000。

参照图1至图3所示，根据本发明一些实施例的衣物处理设备1000可包括处理筒装置100、设备外壳200、驱动装置300和控制系统等。处理筒装置100可以设置在设备外壳200内，设备外壳200上可设置门组件400以开闭处理筒装置100。其中，设备外壳200为可选件，例如，在一些可选实施例中，处理筒装置100可以直接外露在外或者嵌入墙体或柜体中。

如图2所示，驱动装置300可以为驱动电机，如直驱电机，以在控制系统的控制下驱动处理筒装置100运行。可选地，门组件400与处理筒装置100的前部相连，驱动装置300与处理筒装置100的后部相连，这样更符合操作习惯，同时驱动装置300可以实现隐藏，驱动效果较好。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，处理筒装置100可以包括外筒30、内筒20和平衡环组件10。内筒20设在外筒30的外筒腔310内，内筒20具有水平或倾斜设置的旋转轴，也就是说，内筒20的旋转轴相对于水平面平行或者倾斜于水平面。平衡环组件10位于外筒30的外筒腔310内，平衡环组件10包括平衡环1和注水件2，平衡环1与内筒20相连以随内筒20转动。

平衡环1的中心轴线与内筒20的旋转轴平行或重合，也就是说，平衡环1可以与内筒20同轴设置，也可以相对于内筒20偏心设置。为保证平衡环1对内筒20起到良好的平衡效果，当平衡环1偏心设置时，偏心距离的取值可以较小，例如，在本发明的一些实施例中，平衡环1的中心轴线与内筒20的旋转轴之间的距离可以设置为5mm以下，例如，2mm、3mm等。

平衡环1可以单个使用，也可以成对使用。例如，如图1所示，在本发明的一些具体实施例中，处理筒装置100可以包括两个平衡环1，两个平衡环1分别设在内筒20的轴向两端。这样可以从内筒20的两端进行平衡调整的操作，调节效果更好。当然，也可以仅在内筒20的一端设置平衡环1以从处理筒装置100的一端进行调平衡。

注水件2可以向平衡环1内注水，使得平衡环1的重心发生改变，以实现对内筒20的偏心的调整，起到调节平衡的作用。可选地，控制系统可以与注水件2相连，以控制注水件2向平衡环1主动注水，使衣物处理设备1000具备主动平衡控制功能。

可选地，参照图1所示，注水件2可以安装在外筒30上，在内筒20带动平衡环1转动时，注水件2可以静止不动，这样不仅方便进行制造和安装，而且可以实现更稳定的注水。下面对平衡环1的相关结构进行进一步描述。

参照图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，平衡环1包括环状的本体11，本体11内具有腔室101，本体11具有进水口102，进水口102沿本体11的周向延伸，在一些实施例中，进水口102为设于本体11的环形口。由此，当平衡环1在转动时，可以更方便注水件2通过环形的进水口102向腔室101内注水，并且进入腔室101内的水在离心力的作用下会向腔室101的外壁面处集聚，不会从进水口102流出；当平衡环1停止转动时，水可以在重力作用下通过进水口102流出，排水效果较好。

参照图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，水道槽103的槽口(即进水口102)可以设于本体11的轴向端面。这样可以从本体11的轴向一侧向本体11进行注水，不仅方便注水操作，而且注水件无需伸入到本体11的环孔1110内，从而不会占用本体11的环孔1110的空间，有利于衣物处理设备的内筒20的安装，可以减少对内筒20的干涉，提升内筒20的筒容量。

在图1至图3所示的实施例中，腔室101可以为三个，三个腔室101沿本体11的周向分布。由此，可以通过控制三个腔室101内的注水量来实现平衡控制，控制作用较好。继续参照图1至图3所示，本体11可以设有三个水道槽103，三个水道槽103分别沿本体11的周向延伸，在一些实施例中，水道槽103沿本体的周向可以延伸成封闭环形。三个水道槽103可以沿本体11的径向排布。三个水道槽103与三个腔室101一一对应连通。

由此，对于三个腔室101的注水量的控制可以通过控制三个水道槽103的注水量来实现，当需要向对应的腔室101注入需要的水量时，可以通过注水件2向对应的水道槽103注入需要的水量，注水更有针对性，对负载偏心的平衡响应更快，调节效率更高，可以有效缩短处理衣物的时间。其中，水道槽103的槽口即为上述进水口102。

需要说明的是，在本发明的实施例中，腔室101和水道槽103的数量均不限于为以上所描述的三个，根据平衡控制及制造加工等要求还可以将腔室101和水道槽103的数量设置为其它值，如两个、四个或者更多个。并且，腔室101和水道槽103可以为数量相同且一一对应的关系，也可以为数量不相同且不一一对应的关系。也就是说，在本发明的实施例中，每个腔室101可以与至少一个水道槽103连通以通过水道槽向腔室内进水。

例如，水道槽103的数量可以多于腔室101的数量，一些腔室101分别与一个水道槽103连通，另一些腔室101分别与至少两个水道槽103连通，即水道槽103和腔室101为多对一的关系。

再例如，在本发明的一些可选实施例中，水道槽103的数量多于腔室101的数量，多个水道槽103包括仅与一个腔室101连通的专门水道槽和与至少两个腔室101连通的公共水道槽，每个腔室101可以均具有与该腔室101连通的专门水道槽。由此，当需要向一个腔室101注水时，可以控制向对应的专门水道槽注水，其它专门水道槽和公共水道槽则注水，当需要向至少两个腔室101注水时，不仅可以控制对应的专门水道槽进水，还可以控制与需要注水的至少两个腔室101连通的公共水道槽注水。

又例如，在本发明的另一些可选实施例中，每个水道槽103均与所有的腔室101连通，每个水道槽103与多个腔室101连通的开口104的尺寸不同，使得水道槽103可以向多个腔室101分别注入不同的水量，由此也可以实现平衡的调整。

本领域技术人员可以理解，除了通过控制与腔室101相连通的水道槽103的数量、水道槽103与多个腔室101相连通的开口104的尺寸等方式可以实现通过控制多个水道槽103的进水状态来实现向每个腔室101的注水量的调节之外，多个水道槽103还可以设置为其它结构形式，只要能够满足通过控制多个水道槽103的进水状态来实现每个腔室101的注水量的调节的要求即可，在此不再赘述。

根据本发明实施例的平衡环1，通过在本体11内设置周向分布的多个腔室101，并在本体11上设置径向排布且周向延伸的多个水道槽103，可以通过水道槽103向对应的腔室101注水，通过控制向多个水道槽103的注水状态可以调节每个腔室101的注水量，由此可以实现平衡环1的重量沿周向的分布情况，实现负载的调心，最终达到平衡调整，使得衣物处理设备1000的振动可以有效降低。

参照图3至图14所示，在本发明的一些实施例中，本体11的轴向外侧面可以设有多个水道筋1102，多个水道筋1102可以沿本体11的径向排布，每个水道筋1102可以沿本体11的周向延伸。多个水道槽103可以由本体11和多个水道筋1102配合形成。其中，每个水道筋1102可以相对于本体11的轴向向外且朝向本体11的环孔1110内倾斜延伸。

由此，水道槽103可以相对于本体11的轴向倾斜设置，倾斜的水道槽103对水具有导流作用，不仅可以在向本体11注水时使水借助离心力作用更快速地进入到腔室101内，而且在本体11向外排水时也能使水借助重力更快地流出，可以提高进排水效率。

如图3和图4所示，本体11包括可以多个拼接块1104，多个拼接块1104分别单独成型。也就是说，每个拼接块1104为单独成型块。多个拼接块1104沿本体11的周向首尾依次连接。每个水道筋1102由一一对应设置在多个拼接块1104上的多个筋段1103首尾依次相连形成。也就是说，每个水道筋1102包括多个筋段1103且该多个筋段1103一一对应设置在多个拼接块1103上，同时每个拼接块1103上还设置有多个筋段1103且该多个筋段1103分别一一对应属于多个水道筋1102。

由此，在制造时，可以先成型出多个拼接块1104，然后再将多个拼接块1104连接在一起，与多个拼接块1104整体成型的结构相比，这种分体成型再相连的结构，更易于进行出模，并且出模时可以减少对已成型件的形状的影响，形状保持性好，而且可以减少单个成型部件的尺寸，降低模具的成本，生产更加方便，利于量产。

对于水道筋1102和本体11如何具体配合形成多个水道槽103，本发明对此不做特殊限制。可选地，根据本发明的一些具体实施例，任意一个水道槽103的两侧槽壁可以分别由相邻的两个水道筋1102构成。也就是说，任意一个水道槽103位于相邻的两个水道筋1102之间，例如，如图3所示。这种结构更为规整，水道槽103一致性较好。

在本发明的另一些具体实施例中，在多个水道槽103中，位于外侧的水道槽103的两侧槽壁分别由水道筋1102和本体11构成，也就是说，位于外侧的水道槽103位于水道筋1102和本体11之间，例如，如图1中所示的平衡环。

当然，在本发明的一些未示出的实施例中，还可以使位于内侧的水道槽103的两侧槽壁分别由水道筋1102和本体11构成，或者使位于外侧的水道槽103的两侧槽壁和位于内侧的水道槽103的两侧槽壁均由本体11和水道筋1102构成。也就是说，在本发明的实施例中，在多个水道槽103中，位于外侧和/或内侧的水道槽103的两侧槽壁可以分别由水道筋1102和本体11构成。这样可以减少水道筋1102的数量，更便于出模。

可选地，如图1所示，根据本发明的一些实施例，水道筋1102相对于本体11的轴向的倾斜角可以为γ，γ可以满足：0度＜γ≤60度。当平衡环1满足该条件时，不仅更利于成型，出模更顺畅，而且导水效果良好，可以促进进水和排水，对平衡调节的响应速度更块，调节效果更好，有利于降低衣物处理设备1000的振动。例如，在本发明的一些具体示例中，γ分别为10度、20度、30度、40度、50度等。

可选地，多个水道筋1102的倾斜程度可以相同，也可以不同。可选地，根据本发明的一些实施例，多个水道筋1102可以平行设置。这样，不仅水道槽103的宽度更均衡，水流动更稳定，而且更易于制造。

如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，多个水道筋1102的轴向外端面可以平齐设置，并且多个水道筋1102的轴向外端面可以位于与本体11的轴向垂直的平面内。这样，平衡环1的结构更为规整，成型和出模性能更优。

参照图3至图14所示，多个拼接块1104在本体11的周向上的延伸长度相同。这样，更便于制造，平衡环1的拼接效果更好，整体结构更稳定。

可选地，如图4至图9所示，每个拼接块1104的两个周向端面分别为位于本体11的轴截面内的平面。也就是说，每个拼接块1104的两个周向端面分别为平面，该平面的延长部分可以经过本体11的中心轴线。这样，两个拼接块1104的拼接线可以位于本体11的径向，拼接缝隙更小，连接操作更方便。

根据本发明的一些实施例，参照图3至图14所示，本体11可以包括第一单独成型件110和第二单独成型件120，第一单独成型件110和第二单独成型件120分别为环状。第一单独成型件110包括上述多个拼接块1104，也就是说，第一单独成型件110主要由多个拼接块1104构成。第一单独成型件110和第二单独成型件120可以轴向相连，即第一单独成型件110的轴向内端和第二成型件120的轴向外端可以连接在一起。并且，第一单独成型件110和第二单独成型件120可以配合形成多个腔室101。由此，平衡环1可以分成更多个部分进行成型，模具尺寸更小，制造效率更高，同时，多个拼接块1104可以通过第二单独成型件120进行轴向定位，使得本体11的制造误差更小。

在一些实施例中，第一单独成型件110和第二单独成型件120可以熔接相连，即第一单独成型件110和第二单独成型件120可以轴向熔接拼接。这样不仅便于操作，而且第一单独成型件110和第二单独成型件120的连接更为可靠，密封性更强。

在本发明的一些具体实施方式中，第二单独成型件120为一体注塑形成，每个拼接块1104和对应的筋段1103一体注塑形成，由此制造形成的平衡环1质量较高。其中，对于第一单独成型件110和每个拼接块1104的连接方式不做特殊限制，可选地，在本发明的一些实施例中，两者可以热熔相连，连接质量较高。

如图4和图5所示，第二单独成型件120的轴向外端面可以设有多个第二凹槽101b，多个第二凹槽101b可以沿第二单独成型件120的周向间隔开设置，多个拼接块1104可以一一对应地盖设多个凹槽101b，多个腔室102包括一一对应的多个第二凹槽101b，每个第二凹槽101b可以构成对应的腔室102的至少一部分。由此，多个腔室102之间的独立性更强，更便于制造，成型效果更好，产品良率提升。

如图5至图8所示，第二单独成型件120的内周面可以包括多个弧面，多个弧面沿第二单独成型件120的周向分布，并且多个弧面与多个第二凹槽101b一一对应，每个第二凹槽101b的径向内壁面的内表面即为对应的弧面。每个弧面为圆柱弧面或者圆锥弧面，并且每个弧面以本体11的中心轴线为旋转轴。多个弧面的半径不同以使相邻两个弧面的连接处形成有台阶。这种结构与容积不同的多个腔室101的结构更为匹配，更便于制造轴向进水的平衡环1，成型效果更好。

可选地，如图4至图8所示，第二凹槽101b的径向内壁面和轴向内壁面的连接处可以圆滑过渡，例如通过圆角过渡，这样可以使腔室101的内部更为圆滑，使得水流动更顺畅，减少水的飞溅。可选地，第二单独成型件120的与该连接处对应的外表面也为圆角等圆滑过渡结构，这样可以进一步利于出模，同时使得平衡环1的外形更为圆滑，外观感提升，同时减少对其它部件的干涉。

如图5、图9至图14所示，在本发明的一些实施例中，第一单独成型件110的内周面和外周面可以同心设置，并且第一成型件110的内周面和外周面分别以本体11的中心轴线为旋转轴，第一单独成型件110的轴向内端的内径与第二单独成型件120的轴向外端的最小内径相同。这里，第二单独成型件120的最小内径也就是第二单独成型件120的多个弧面的内径最小的一个。

由此，更便于成型和出模，而且当第一单独成型件110和第二单独成型件120连接在一起时，第一单独成型件110和第二单独成型件120的连接处可以大致平齐，不仅便于定位连接而且使平衡环1的内周面更为平滑，更利于减少对衣物处理设备1000内其它部件的安装的干涉。

可选地，第二单独成型件120的轴向外端面可以为垂直于本体11的轴向的平面，第一单独成型110的轴向内端面也可以为垂直于本体的轴向的平面，这两个平面可以贴合在一起，这样更便于第一单独成型件110和第二单独成型件120的制造，而且第一单独成型件110和第二单独成型件120的连接更可靠，密封性更强。

每个拼接块1104的轴向内端面设有第一凹槽101a，每个腔室101由第二凹槽101b和第一凹槽101a构成。这样有利于增加腔室101的容积。进一步地，每个第一凹槽101a的轴向外壁面的径向内端设有开口104，开口104可以连通第一凹槽101a和水道槽103，开口104可以包括多个，多个开口104可以沿本体11的周向间隔开设置。由此，水道槽103可以通过多个开口104向腔室101内进水，进水效率更高，而且开口104位于内侧更利于在进水时利用离心力以及在排水时利用重力，更利于进水和排水。

需要说明的是，虽然在图3至图14所示的实施例中，腔室101由第一单独成型件110和第二单独成型件120配合形成，腔室101的一部分设置在第一单独成型件110内，另一部分设置在第二单独成型件120内，平衡环1在制造时，需要进行轴向和周向的连接。但本发明不限于此，在本发明的另一些具体实施方式中，第二单独成型件110可以没有，而只有第一单独成型件120，此时，每个拼接块1104内可以直接形成有一个腔室，此时，只需要将多个拼接块1104进行周向拼接即可以大体形成平衡环1。

根据本发明实施例的衣物处理设备1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。