本发明涉及面料的生产技术领域，具体涉及一种针织随机印面料生产工艺。
背景技术：
随着纺织行业的不断发展，传统单一净色、没有图案花型衣服已经不适合市场发展的需要，消费者对服装面料的外观效果越来越重视，印花面料几乎已经占据了整个纺织行业市场。具有良好的耐用性、外观审美性及穿着舒适性，已经是衡量服装面料的首要指标。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种针织随机印面料生产工艺，还提供了根据该工艺生产的面料。
本发明采用以下技术方案：
一种针织随机印面料生产工艺，包括以下步骤：织布→胚布平幅除油→预定型→染色→定型整理，其中所述染色包括前处理、棉染色、后处理、尼龙染色、固色，面料通过染色达到扎染、印花效果。
进一步地，所述织布使用的纱线为30s/1联润人造棉纱(spunrayon(赛络纺))、70d/24f新艺sddty尼龙包40d氨纶，拉架双面布，采用双面对针织法。
(1)织胚纱线选择：a.30s/1人造棉纱；b.70d/24fsddty尼龙包40d氨纶。
(2)布种设计及织布工艺：
表1：织布棱角图为三角排列
∧：成圈三角；∩：集圈三角；－：浮线。
例如使用大圆机：精镁牌织机，针数28针/英寸，直径34英寸，72路喂入口，总针数2976针；
排纱及纱长：第1f、2f、4f、5f喂入30s/1人造棉纱(赛络纺)，纱长23.5厘米/100针，第3f、6f喂入70d/24fsddty尼龙包40d氨纶，纱长27.5厘米/100针；
进一步地，所述胚布平幅除油的温度控制在35℃～100℃。
进一步地，所述胚布平幅除油在第一浆槽中的温度为45℃～55℃，例如50℃；在第一浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11322.0～4.0g/l(例如3.0g/l)和联胜产的环保低温精练剂729-100％0.5～2.0g/l(例如1.0g/l)，同时可以去除面料生产时的油剂、油渍。
在第二浆槽中的温度为80℃～90℃，例如85℃；在第二浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11322.0～4.0g/l(例如3.0g/l)和联胜产的环保低温精练剂729-100％0.1～1.0g/l(例如0.5g/l)，同时可以去除面料生产时的油剂、油渍。
在第三浆槽中的温度为90℃～100℃，例如95℃；在第三浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11322.0～4.0g/l(例如3.0g/l)和联胜产的环保低温精练剂729-100％0.1～1.0g/l(例如0.5g/l)，同时可以去除面料生产时的油剂、油渍。
在第四浆槽中的温度为45℃～55℃，例如50℃；在第四浆槽中使用的助剂为醋酸1.0～2.0g/l(例如1.5g/l)。
在第五浆槽中的温度为75℃～85℃，例如80℃；在第六浆槽中的温度为35℃～45℃，例如40℃。在第五浆槽和第六浆槽中可以不使用助剂。
进一步地，使用平幅洗水机(例如祝详牌平幅洗水机)进行胚布平幅除油，平幅洗水机机速为20～30码/分钟(例如25码/分钟)。
进一步地，所述预定型的温度为185℃～200℃。使用定型机进行预定型，预定型可以采用立信门富士拉幅定型机(10箱)，机速为25～35码/分钟(例如30码/分钟)。
染色可以采用台湾亚机下行式水流染缸。所述前处理是将面料中加入柔软剂2～4g/l、除油剂0.1～1g/l、渗透剂0.5～1.5g/l、精炼剂1～3g/l，将温度设置在80～90℃并保持20～40分钟，然后加入醋酸0.1～1g/l，将温度调整为35～45℃并保持5～15分钟。精炼剂可以是kingenzymees；渗透剂可以是f180渗透剂；除油剂可以是washmatic德美化工产除油剂dm-1132除油剂；柔软剂可以是日华texportd-5100。
进一步地，所述棉染色是将面料温度控制在35～45℃，加入匀染助剂，能使染料均匀分布在纤维表面，调节ph值为6.1～6.9，加入染料2.0-4.0g/l(例如reactiveblackc-g300％)、元明粉40-80g/l、纯碱10-30g/l，然后以0.5～1.5℃/分钟的速度升温至55～65℃，并保温40～90分钟。元明粉可以是硫酸氢钠。元明粉分多次加入，例如先加入1/5的元明粉，反应3～15分钟后，再加入2/5的元明粉，反应3～15分钟后，再加入2/5的元明粉。纯碱分多次加入，例如先加入1/5的纯碱，反应15～45分钟后，再加入4/5的纯碱。
进一步地，所述后处理是将面料中加入醋酸0.1～1g/l，并在35～45℃保持5～15分钟，然后加入煮炼剂0.1～0.5g/l，并在85～95℃保持5～15分钟，然后将面料放于90～100℃的水中并保持5～15分钟。煮炼剂可以是e320后处理煮浮色剂。
进一步地，所述尼龙染色是将面料中加入匀染剂0.1～1.0g/l(例如0.5g/l)、染料1.0～3.0g/l(例如2.0g/l)、酸剂0.5～1.5g/l(例如0.8g/l)，然后以0.5～1.5℃/分钟(例如1℃/分钟)的速度升温至55～65℃，并保温5～20分钟，然后以0.5～1.5℃/分钟(例如1℃/分钟)的速度升温至95～105℃，并保温20～60分钟，然后以0.5～1.5℃/分钟(例如1℃/分钟)的速度降温至65～75℃，并保温10～25分钟，然后以0.5～1.5℃/分钟(例如1℃/分钟)的速度降温。匀染剂可以是levegalftsk02；染料可以是acidblackpa；酸剂可以是醋酸，优选冰醋酸。
进一步地，所述固色是往面料中加入固色油0.2～0.8g/l(例如活性固色油kh-98000.4g/l)，将温度控制在65～75℃并保温10～25分钟。
进一步地，所用的醋酸为冰醋酸，浓度为99.5wt％。
进一步地，所述定型整理是往面料中加入软油150～250g/l、白硅油5～15g/l，控制温度为110℃～140℃(例如130℃)。定型整理可以使用立信门富士拉幅定型机(10箱)，轧车压力2.5bar。例如加入莱宝lb-900软油150～250g/l(例如200g/l)和/或白硅油5～15g/l(例如10g/l)。
一种针织随机印面料，根据所述的针织随机印面料生产工艺制备得到。
本发明的随机印针织面料是通过全新工艺开发出来的新功能面料，可以增加衣服的色彩,让消费者穿着更加绚丽舒服。通过染色工艺的创新，使面料染色出来就有不同的花型图案，不需要经过传统的印花工艺，而且都是独一无二的，使衣服更加独特、美观。
本发明的技术方案是在不同的原材料(如：棉、涤纶、锦纶、涤棉混纺等)面料上进行染色。其一，同一种染色工艺(即活性、分散、酸性染色工艺)分两次或者两次以上染色，首先是染比较浅的颜色，如按100％的深度比例来算，先染25％的深度，再染75％的深度；其二，一般目前的胚布匹染都是布匹在缸中做不停的循环转动，使染料均匀分布在布面上，达到上色均匀的效果，但随机印的状况是，布匹堆放在缸底，挤压不做循环转动，染料在布面分布不均，导致上色不均匀。再加上分两次或多次染色,染色深浅不同，染料分布在布面的多少不同，使布面颜色深浅以及色光更有层次感，呈现出不同的花纹效果。因为每次染色深浅、浴比大小、染色载量都是随机的，所以每一缸出来的面料效果都是独一无二。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明面料织造结构设计紧密、透气，适合运动休闲服装；
(2)本发明面料具有软滑、舒服的手感；
(3)本发明的面料色彩丰富、绚丽，具有随机印布面效果，增加了面料衣服的外观效果；
(4)本发明的面料具有高弹特性，可以使面料保持很好的外观性能。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。
实施例1
一种针织随机印面料生产工艺，包括以下步骤：织布→胚布平幅除油→预定型→染色→定型整理，其中所述染色包括前处理、棉染色、后处理、尼龙染色、固色。
使用立信门富士拉幅定型机(10箱)进行预定型，机速为30码/分钟，其中预定型的温度为190℃。
(1)织胚纱线选择：a.30s/1人造棉纱(spunrayon(赛络纺))；b.70d/24fsddty尼龙包40d氨纶。拉架密根双面布，采用双面对针织法，棱角图为三角排列。
(2)布种设计及织布工艺：
使用精镁牌牌织机，28针～34寸，72模，共2976针；
排纱及纱长：上、下单边落130s/1人造棉纱(赛络纺)，罗纹落70d/24fsddty尼龙包40d氨纶，纱长单边23.5厘米/罗纹27.5厘米/100针。
使用祝详牌平幅洗水机进行胚布平幅除油，平幅洗水机机速为25码/分钟。所述胚布平幅除油在第一浆槽中的温度为50℃；在第一浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11323.0g/l和联胜产的环保低温精练剂729-100％1.0g/l。在第二浆槽中的温度为85℃；在第二浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11323.0g/l和联胜产的环保低温精练剂729-100％0.5g/l。在第三浆槽中的温度为95℃；在第三浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11323.0g/l和联胜产的环保低温精练剂729-100％0.5g/l。在第四浆槽中的温度为50℃；在第四浆槽中使用的助剂为醋酸1.5g/l。在第五浆槽中的温度为80℃；在第六浆槽中的温度为40℃。
染色采用台湾亚机下行式水流染缸，所述前处理是将面料中加入柔软剂3g/l、除油剂0.5g/l、渗透剂1.0g/l、精炼剂2g/l，将温度设置在85℃并保持30分钟，然后加入醋酸0.5g/l，将温度调整为40℃并保持10分钟。
所述棉染色是将面料温度控制在40℃，加入匀染助剂，调节ph值为6.1～6.9，加入染料2.5g/l、元明粉60g/l、纯碱20g/l，然后以1.0℃/分钟的速度升温至60℃，并保温60分钟。
所述后处理是将面料中加入醋酸0.5g/l，并在40℃保持10分钟，然后加入煮炼剂0.2g/l，并在85～95℃保持10分钟，然后将面料放于95℃的水中并保持10分钟。
所述尼龙染色是将面料中加入匀染剂levegalftsk020.5g/l、染料2.0g/l、醋酸0.8g/l，然后以1℃/分钟的速度升温至60℃，并保温10分钟，然后以1℃/分钟的速度升温至98℃，并保温40分钟，然后以1℃/分钟的速度降温至70℃，并保温20分钟，然后以1℃/分钟的速度降温。
所述固色是往面料中加入活性固色油kh-98000.4g/l，将温度控制在70℃并保温20分钟。
定型整理使用立信门富士拉幅定型机(10箱)，轧车压力2.5bar。定型整理是往面料中加入lb-900软油200g/l和白硅油10g/l，控制温度为130℃。
实施例2
一种针织随机印面料生产工艺，包括以下步骤：织布→胚布平幅除油→预定型→染色→定型整理，其中所述染色包括前处理、棉染色、后处理、尼龙染色、固色。
使用立信门富士拉幅定型机(10箱)进行预定型，机速为28码/分钟，其中预定型的温度为190℃。
(1)织胚纱线选择：a.30s/1人造棉纱(spunrayon(赛络纺))；b.70d/24fsddty尼龙包40d氨纶。拉架密根双面布，采用双面对针织法，棱角图为三角排列。
(2)布种设计及织布工艺：
使用精镁牌牌织机，28针～34寸，72模，共2976针；
排纱及纱长：上、下单边落130s/1人造棉纱(赛络纺)，罗纹落70d/24fsddty尼龙包40d氨纶，纱长单边23.5厘米/罗纹27.5厘米/100针。
使用祝详牌平幅洗水机进行胚布平幅除油，平幅洗水机机速为23码/分钟。所述胚布平幅除油在第一浆槽中的温度为48℃；在第一浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11322.5g/l和联胜产的环保低温精练剂729-100％0.8g/l。在第二浆槽中的温度为83℃；在第二浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11322.5g/l和联胜产的环保低温精练剂729-100％0.3g/l。在第三浆槽中的温度为93℃；在第三浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11322.5g/l和联胜产的环保低温精练剂729-100％0.3g/l。在第四浆槽中的温度为48℃；在第四浆槽中使用的助剂为醋酸1.2g/l。在第五浆槽中的温度为78℃；在第六浆槽中的温度为38℃。
染色采用台湾亚机下行式水流染缸，所述前处理是将面料中加入柔软剂2.8g/l、除油剂0.4g/l、渗透剂0.8g/l、精炼剂1.8g/l，将温度设置在83℃并保持28分钟，然后加入醋酸0.4g/l，将温度调整为40℃并保持10分钟。
所述棉染色是将面料温度控制在40℃，加入匀染助剂，调节ph值为6.1～6.9，加入染料2.3g/l、元明粉55g/l、纯碱18g/l，然后以1.0℃/分钟的速度升温至60℃，并保温55分钟。
所述后处理是将面料中加入醋酸0.4g/l，并在40℃保持10分钟，然后加入煮炼剂0.2g/l，并在85℃保持10分钟，然后将面料放于95℃的水中并保持10分钟。
所述尼龙染色是将面料中加入匀染剂levegalftsk020.4g/l、染料1.8g/l、醋酸0.6g/l，然后以1℃/分钟的速度升温至60℃，并保温10分钟，然后以1℃/分钟的速度升温至97℃，并保温40分钟，然后以1℃/分钟的速度降温至72℃，并保温20分钟，然后以1℃/分钟的速度降温。
所述固色是往面料中加入活性固色油kh-98000.4g/l，将温度控制在72℃并保温20分钟。
定型整理使用立信门富士拉幅定型机(10箱)，轧车压力2.5bar。定型整理是往面料中加入lb-900软油180g/l和白硅油8g/l，控制温度为130℃。
实施例3
一种针织随机印面料生产工艺，包括以下步骤：织布→胚布平幅除油→预定型→染色→定型整理，其中所述染色包括前处理、棉染色、后处理、尼龙染色、固色。
使用立信门富士拉幅定型机(10箱)进行预定型，机速为32码/分钟，其中预定型的温度为195℃。
(1)织胚纱线选择：a.30s/1人造棉纱(spunrayon(赛络纺))；b.70d/24fsddty尼龙包40d氨纶。拉架密根双面布，采用双面对针织法，棱角图为三角排列。
(2)布种设计及织布工艺：
使用精镁牌牌织机，28针～34寸，72模，共2976针；
排纱及纱长：上、下单边落130s/1人造棉纱(赛络纺)，罗纹落70d/24fsddty尼龙包40d氨纶，纱长单边23.5厘米/罗纹27.5厘米/100针。
使用祝详牌平幅洗水机进行胚布平幅除油，平幅洗水机机速为28码/分钟。所述胚布平幅除油在第一浆槽中的温度为53℃；在第一浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11323.5g/l和联胜产的环保低温精练剂729-100％1.5g/l。在第二浆槽中的温度为90℃；在第二浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11323.5g/l和联胜产的环保低温精练剂729-100％0.8g/l。在第三浆槽中的温度为100℃；在第三浆槽中使用的助剂为德美化工产除油剂dm-11323.5g/l和联胜产的环保低温精练剂729-100％0.8g/l。在第四浆槽中的温度为55℃；在第四浆槽中使用的助剂为醋酸1.8g/l。在第五浆槽中的温度为85℃；在第六浆槽中的温度为45℃。
染色采用台湾亚机下行式水流染缸，所述前处理是将面料中加入柔软剂4g/l、除油剂0.6g/l、渗透剂1.2g/l、精炼剂2.3g/l，将温度设置在88℃并保持30分钟，然后加入醋酸0.6g/l，将温度调整为40℃并保持10分钟。
所述棉染色是将面料温度控制在40℃，加入匀染助剂，调节ph值为6.1～6.9，加入染料2.8g/l、元明粉65g/l、纯碱25g/l，然后以1.0℃/分钟的速度升温至62℃，并保温60分钟。
所述后处理是将面料中加入醋酸0.6g/l，并在42℃保持10分钟，然后加入煮炼剂0.2g/l，并在95℃保持10分钟，然后将面料放于95℃的水中并保持10分钟。
所述尼龙染色是将面料中加入匀染剂levegalftsk020.6g/l、染料2.2g/l、醋酸0.9g/l，然后以1℃/分钟的速度升温至62℃，并保温10分钟，然后以1℃/分钟的速度升温至100℃，并保温40分钟，然后以1℃/分钟的速度降温至72℃，并保温20分钟，然后以1℃/分钟的速度降温。
所述固色是往面料中加入活性固色油kh-98000.5g/l，将温度控制在72℃并保温20分钟。
定型整理使用立信门富士拉幅定型机(10箱)，轧车压力2.5bar。定型整理是往面料中加入lb-900软油220g/l和白硅油12g/l，控制温度为135℃。
对本发明的面料进行物化测试：
耐水洗色牢度：变色：结果4(通过)；沾色：结果4(通过)。
耐摩擦色牢度：干擦：结果4.5(通过)；湿擦：结果4(通过)。
耐水渍色牢度：变色：结果4.5(通过)；沾色：结果4.5(通过)。
耐水渍色牢度(酸汗)：变色：结果4.5(通过)；沾色：结果4.5(通过)。
光牢度测试：合格。ph值(gb/t7573)：6.6。面料克重：371g/m2。
以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。