一种金葱粉的印花工艺的制作方法

本发明属于织物印花领域，特别涉及一种金葱粉的印花工艺。

背景技术：

多年来，成人装及童装针织物服饰市场对特殊材料印花，如仿烫金、金葱粉等都十分的青睐。但这些材料的印花只适合运用在热压烫印花或裁片印花压烫工艺中。这类印花工艺在连续机印过程中出现堵塞筛网的情况，生产的产品一般手感较硬，搓洗牢度差，运用在服饰面料中通常易脱落掉粉，既影响洗后外观，又挡心粉尘污染身体，而且印花的颜色单一，不能满足消费者的需求。

为了满足市场消费者的需求，选择合适的印花工艺将金葱粉在针织面料上印花，获得性能优良，颜色丰富的服饰非常有意义。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发提供一种金葱粉的印花工艺，印花过程连续不堵塞筛网，产品手感良好，不掉粉，而且印花颜色多样。

一种金葱粉的印花工艺，包括以下步骤：

将布料进行前处理-图案分色制网-调浆-印花-培烘-柔软整理-制得所述产品。

优选的，一种金葱粉的印花工艺，包括以下步骤：

将布料进行前处理-图案分色制网-调浆-印花-拔印-蒸化-干蒸-洗水-干布均匀-柔软整理-制得所述产品。

所述布料为棉或棉与涤纶混纺针织物。

所述将布料进行前处理是指将布料用渗透剂，在90-100℃(优选98℃)煮布处理40-50分钟(优选45分钟)后漂白或活性染料染色等等，前处理的作用是除底布天然果胶杂渍及油污渍，漂白或染色是根据客指定底布颜色，保障整体印花底色与花色的印制效果与牢度的必要过程(该过程也是本领域常用的)。

所述渗透剂包含有机高分子化合物，例如脂肪醇聚氧乙烯醚或低泡精练渗透剂(所述低泡精练渗透剂由佛山市伍有化工有限公司提供，型号为wy-350)，用量为每升所述渗透剂中加入0.3-5g、烧碱(质量分数浓度为96％)用量为每升所述渗透剂加入2-5g、双氧水(质量分数浓度为50％)用量为每升所述渗透剂加入3-5g。

所述图案分色制网包括3个网板，所述3个网板为托底网、金葱粉网(或闪粒网)、盖面网。

以布料为基底，最靠近布料的是托底网，其次是金葱粉网(或闪粒网)，最后是盖面网。

所述托底网的目数为40-60目(优选40目)，所述金葱粉网(或闪粒网)的目数为40-80目(优选40-60目，进一步优选40目)，所述盖面网的目数为60-120目(优选60-100目，进一步优选60目)。

所述调浆的浆料包括3种浆料，分别为托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆。

所述托底网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆200-550份、涂料色浆0.5-20份、水80-600份。所述托底网浆按重量分数计，还可以包括增稠剂2-20份，所述增稠剂由聚丙烯酸合成。

优选的，所述托底网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆400-500份、涂料色浆0.5-20份、增稠剂2-15份，水40-100份。

进一步优选的，所述涂料色浆选自亮黄涂料、白涂料、玫红涂料、紫涂料、黑涂料中的一种或多种。可选的，所述托底网浆还包括金粉浆400-550份(例如500份)(金粉浆由广州明诺纺织科技有限公司提供，型号为39a)。

所述金葱粉网(或闪粒网)浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆350-750份、金葱粉180-410份、水60-200份。

优选的，所述金葱粉网(或闪粒网)浆按重量分数计，包括以下组分：400-700份、金葱粉200-400份、水80-180份。

进一步优选的，所述金葱粉选自gb0213砂金1/128或gb0213砂金1/256、gb0916粉红1/128、gb0201金1/256或gb0201金1/128中的一种或多种。

优选的，所述金葱粉网(或闪粒网)浆按重量分数计，还包括尿素10-30份(优选20份)。

所述盖面网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆450-850份、增稠剂1-12份，水180-600份。

优选的，所述盖面网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆500-800份、增稠剂2-10份，水200-500份。

优选的，所述水为软水。

所述拔印步骤使用拔印色浆，所述拔印色浆按重量分数计，包括拔印浆750-850份(优选770-850份)(由宁柏迪特种化学(上海)有限公司提供，型号为2200/c)、拔染还原剂50-90份(优选60-80份)(所述拔染还原剂为甲醛次硫酸锌，cas:24887-06-7，einecs:246-515-6，由中山时进纺织原料有限公司提供，型号为t-dcp)和白涂料50-160份(优选60-150份)。优选的，所述拔印色浆还包括涂料色浆50-150份(优选60-80份)。

所述金葱浆由佛山市科讯油墨涂料有限公司提供，型号为kj。

所述增稠剂由安徽时代创新科技投资发展有限公司提供，的型号为kg-202。

所述亮黄涂料由archromaibéricas.l提供，型号为f-rrt。

所述白涂料由广州明诺纺织科技有限公司提供，型号为ccl。

所述玫红涂料由德司达(上海)贸易有限公司提供，型号为k-b。

所述紫涂料由archromaibéricas.l.提供，的型号为t-l。

所述黑涂料由上海油墨泗联化工有限公司提供，型号为fbrn。

所述金粉浆广州明诺纺织科技有限公司提供，型号为39a。

印花采用日本东申公司提供的平板印花机进行印花，过程为将3种浆料按照托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆的顺序分别依次通过布料上的盖面网、金葱粉网(或闪粒网)和托底网。整个印花或拔印过程是连续的。

所述培烘是在150±10℃(优选150±5℃)下处理3-10分钟(优选3-5分钟)。

所述柔软整理过程用lb-900型号的软油(硬酯酸化合物)进行处理(即用定型机浸轧)，然后在145-155℃下以30-50米/分钟的速度烘干进行整理，即制得本发明所述的金葱粉的印花产品。

所述拔印使用拔印浆对已经印花的产品进行处理，过程类似印花过程，区别在于所使用的浆料不同。

所述蒸化过程采用意大利长环连续蒸化机，在温度95-105℃(优选102℃)，时间5-10分钟(8分钟)，蒸汽流量800m³/h下进行蒸化处理。

所述干蒸是在130-150℃(优选140℃)下处理5-8分钟(优选6分钟)。

所述洗水过程在50±5℃下，使用助剂超洗(所述助剂超洗是用防沾色皂洗剂化学成分为多元酸高分子缩合物(不含apeo即烷基酚聚氧乙烯醚类化合物)，用量为每一升水中加1g来洗)，处理时间10-15min。

采用本发明所述金葱粉的印花工艺建议童装印花面积≦20％，婴儿装印花面积≦10％，成人装无限制。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

生产过程连续不堵塞筛网，产品手感良好，无论是手洗还是机洗本发明所述产品不掉粉，安全卫生，而且印花颜色多样。

附图说明

图1为本发明实施例2制备的产品；

图2为本发明实施例3制备的产品。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例。

实施例1

一种金葱粉的印花工艺，包括以下步骤：

将布料进行前处理-图案分色制网-调浆-印花-培烘-柔软整理-制得所述产品。

所述图案分色制网包括3个网板，所述3个网板为托底网、金葱粉网(或闪粒网)、盖面网。

以布料为基底，最靠近布料的是托底网，其次是金葱粉网(或闪粒网)，最后是盖面网。

所述托底网的目数为40目，所述金葱粉网(或闪粒网)的目数为40目，所述盖面网的目数为60目。

所述调浆的浆料包括3种浆料，分别为托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆。

所述托底网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆400份、涂料色浆15份、增稠剂5份，水580份。

所述涂料色浆选自亮黄涂料5份、白涂料10份。

所述金葱粉网(或闪粒网)浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆700份、金葱粉200份、软水98份，增稠剂2份。

所述金葱粉选自gb0213砂金1/128150份、gb0213砂金1/25650份。

所述盖面网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆700份、增稠剂5份，水295份。

印花采用日本东申公司提供的平板印花机进行印花，过程为将3种浆料按照托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆的顺序分别依次通过布料上的盖面网、金葱粉网(或闪粒网)和托底网。

所述培烘采用意大利长环连续蒸化机(由意大利阿里奥利公司提供)，是在140℃下处理5分钟。

所述柔软整理过程用lb-900型号的软油(硬酯酸化合物)进行处理(即用定型机浸轧)，然后在145-155℃下以30-50米/分钟的速度进行整理，即制得本发明所述的金葱粉的印花产品。

实施例2

一种金葱粉的印花工艺，包括以下步骤：

将布料进行前处理-图案分色制网-调浆-印花-培烘-柔软整理-制得所述产品。

所述图案分色制网包括3个网板，所述3个网板为托底网、金葱粉网(或闪粒网)、盖面网。

以布料为基底，最靠近布料的是托底网，其次是金葱粉网(或闪粒网)，最后是盖面网。

所述托底网的目数为40目，所述金葱粉网(或闪粒网)的目数为60目，所述盖面网的目数为80目。

所述调浆的浆料包括3种浆料，分别为托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆。

所述托底网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆500份、涂料色浆9.4份、增稠剂5份，水485.6份。

所述涂料色浆选自紫涂料0.2份、玫红涂料9.2份。

所述金葱粉网(或闪粒网)浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆400份、金葱粉400份、软水180份，尿素20份。

所述金葱粉为gb0916粉红1/128。

所述盖面网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆800份、增稠剂3份，水197份。

印花采用日本东申公司提供的平板印花机进行印花，过程为将3种浆料按照托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆的顺序分别依次通过布料上的盖面网、金葱粉网(或闪粒网)和托底网。

所述培烘采用意大利长环连续蒸化机，是在140℃下处理5-6分钟。

所述柔软整理过程用lb-900型号的软油(硬酯酸化合物)进行处理(即用定型机浸轧)，然后在145-155℃下以30-50米/分钟的速度进行整理，即制得本发明所述的金葱粉的印花产品。

图1为本实施例制备的产品。

实施例3

一种金葱粉的印花工艺，包括以下步骤：

将布料进行前处理-图案分色制网-调浆-印花-拔印-蒸化-干蒸-洗水-干布均匀-柔软整理-制得所述产品。

所述图案分色制网包括3个网板，所述3个网板为托底网、金葱粉网(或闪粒网)、盖面网。

以布料为基底，最靠近布料的是托底网，其次是金葱粉网(或闪粒网)，最后是盖面网。

所述托底网的目数为60目，所述金葱粉网(或闪粒网)的目数为60目，所述盖面网的目数为120目。

所述调浆的浆料包括3种浆料，分别为托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆。

所述托底网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆400份、涂料色浆0.9份、增稠剂5份，水85份和39a金粉浆1/360500份。

所述涂料色浆选自亮黄涂料0.2份、玫红涂料0.5份、黑涂料0.2份。

所述金葱粉网(或闪粒网)浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆400份、金葱粉400份、软水180份，尿素20份。

所述金葱粉为gb0201金1/256300份和gb0201金1/128100份。

所述盖面网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆500份、增稠剂10份，软水490份。

印花采用日本东申公司提供的平板印花机进行印花，过程为将3种浆料按照托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆的顺序分别依次通过布料上的盖面网、金葱粉网(或闪粒网)和托底网。

所述拔印过程使用拔印色浆，所述拔印色浆按重量分数计，包括拔印浆750-850份、拔染还原剂50-90份和白涂料50-160份，所述拔印色浆还包括涂料色浆50-150份。

所述蒸化过程采用意大利长环连续蒸化机，在温度102℃，时间8分钟，蒸汽流量800m³/h下进行蒸化处理。

所述干蒸是在140℃下处理6分钟。

所述洗水过程在50℃下，使用助剂超洗，处理时间10min。

所述干布均匀是在140℃下处理5-10分钟。

所述柔软整理过程用lb-900型号的软油(硬酯酸化合物)进行处理(即用定型机浸轧)，然后在145-155℃下以30-50米/分钟的速度进行整理，即制得本发明所述的金葱粉的印花产品。

图2为本实施例制备得到的产品，产品颜色丰富。

实施例4

一种金葱粉的印花工艺，包括以下步骤：

将布料进行前处理-图案分色制网-调浆-印花-培烘-柔软整理-制得所述产品。

所述图案分色制网包括3个网板，所述3个网板为托底网、金葱粉网(或闪粒网)、盖面网。

以布料为基底，最靠近布料的是托底网，其次是金葱粉网(或闪粒网)，最后是盖面网。

所述托底网的目数为40目，所述金葱粉网(或闪粒网)的目数为40目，所述盖面网的目数为60目。

所述调浆的浆料包括3种浆料，分别为托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆。

所述托底网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆200份、涂料色浆0.5份、增稠剂2份，水80份。

所述涂料色浆选自亮黄涂料0.2份、白涂料0.3份。

所述金葱粉网(或闪粒网)浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆350份、金葱粉180份、软水60份。

所述金葱粉选自gb0213砂金1/128150份、gb0213砂金1/25630份。

所述盖面网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆450份、增稠剂1份，水180份。

印花采用日本东申公司提供的平板印花机进行印花，过程为将3种浆料按照托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆的顺序分别依次通过布料上的盖面网、金葱粉网(或闪粒网)和托底网。

所述培烘采用意大利长环连续蒸化机(由意大利阿里奥利公司提供)，是在145℃下处理5分钟。

所述柔软整理过程用lb-900型号的软油进行处理，然后在145℃下以30-50米/分钟的速度进行整理，即制得本发明所述的金葱粉的印花产品。

实施例5

一种金葱粉的印花工艺，包括以下步骤：

将布料进行前处理-图案分色制网-调浆-印花-培烘-柔软整理-制得所述产品。

所述图案分色制网包括3个网板，所述3个网板为托底网、金葱粉网(或闪粒网)、盖面网。

以布料为基底，最靠近布料的是托底网，其次是金葱粉网(或闪粒网)，最后是盖面网。

所述托底网的目数为50目，所述金葱粉网(或闪粒网)的目数为60目，所述盖面网的目数为80目。

所述调浆的浆料包括3种浆料，分别为托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆。

所述托底网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆550份、涂料色浆20份、增稠剂20份，水600份。

所述涂料色浆选自紫涂料10份、玫红涂料10份。

所述金葱粉网(或闪粒网)浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆750份、金葱粉410份、软水200份。

所述金葱粉为gb0916粉红1/128。

所述盖面网浆按重量分数计，包括以下组分：金葱浆850份、增稠剂12份，水600份。

印花采用日本东申公司提供的平板印花机进行印花，过程为将3种浆料按照托底网浆、金葱粉网(或闪粒网)浆、盖面网浆的顺序分别依次通过布料上的盖面网、金葱粉网(或闪粒网)和托底网。

所述培烘采用意大利长环连续蒸化机，是在160℃下处理6分钟。

所述柔软整理过程用lb-900型号的软油进行处理，然后在155℃下以30-50米/分钟的速度进行整理，即制得本发明所述的金葱粉的印花产品。

对比例1

与实施例2相比，对比例1除了没有图案分色制网步骤外，其余相同。

对比例2

与实施例3相比，对比例2除调浆步骤的三种浆料为一般市售的浆料外，其余相同。

产品性能测试

将实施例1-5、对比例1-2制备的产品和同类市售产品进行产品性能测试，结果如表1所示。

表1：

从表1数据结果可以看出，本发明所述技术方案制备的产品性能明显比同类市售产品性能要好，特别是经过15次洗涤后产品的掉粉情况。市售产品容易掉粉，本发明所述产品不掉粉。从实施例1-5与对比例1-2的数据可以看出，本发明所述图案分色制网步骤对产品性能影响十分大。缺少本发明所述图案分色制网步骤产品洗涤15次后容易掉粉。另外，实施例1-5制备的产品手感润滑，对皮肤无刺激。