具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种单向导吸的镂空梭织面料的生产工艺。

背景技术：

镂空面料的布面呈规律的网孔，具有易散热，易洗快干的优点。但是现有的镂空面料不具有单向导吸的功能，仅依靠网孔散热透气。

单向导吸面料是指汗液经织物内部传至至织物外部，而外部的汗液无法传导至织物内部，被锁到外层，形成了单向导湿现象，现有的单向导吸面料不具有镂空结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺，将单向导吸与镂空结构结合一起，提高面料的整体使用性能。

本发明公开了具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺，包括以下步骤：

s1.选择纱线，设定化纤长丝类非碱溶纱为f纱，碱溶纱为j纱，丙纶纱为l纱；经纱选择f纱与j纱的结合，纬纱为j纱与l纱的结合，或纬纱为f纱、j纱与l纱的结合；或者，经纱选择f纱、j纱与l纱的结合，纬纱选择f纱与j纱的结合，或纬纱为f纱、j纱与l纱的结合。化纤长丝类非碱溶纱选择相对柔软细腻的纱线，选择此类纱线可使做出来的面料更柔顺舒适，适合贴肤穿着，同时化纤长丝类非碱溶纱具有一定韧性，外观保型性好。碱溶纱要以实际面料的厚度选择合适丹尼数的纱，可以使得镂空效果明显；丙纶纱具有蓬松效果的，丙纶又名“会呼吸的纤维”，英文polypropylene，具有：密度小：密度0.91g/cm3，常见化学纤维密度最轻；其天然的拒水效果，不会黏贴在皮肤上，可形成立体的空气层效果，保持干爽，且提升透气。通过不同的纱线搭配使面料产生不同的布面特色，以适应不同应用领域的需求。

s2.整经：通过整经机将经纱均匀的排列在一起，形成整轴，以备后续上浆使用；

s3.浆纱：通过浆纱机使纱线上浆，最后卷绕在新的轴上，形成浆轴；

s4.并轴：将整经好的整轴合并在同一个盘头上，形成织轴；

s5.穿综穿筘：对织轴进行穿综穿筘；

s6.织布：织布机在电脑提综程序的控制下，使经纱和纬纱按照一定的规律互相交织，使丙纶纱集中呈现在面料的反面，化纤长丝类非碱溶纱及碱溶纱集中呈现在面料的正面；

s7.退浆：把步骤s5织好的布用退浆液进行退浆处理，把面料上的浆料、杂质和特殊纱处理干净；

s8.碱溶处理：将步骤s6退浆后的布在90℃～125℃下放入碱溶剂中进行碱溶处理30min～45min，把碱溶纱溶掉，使面料产生镂空结构；碱溶完后面料进行水洗，去除残留碱溶剂；

s9.定型：将布料在高温下定型，使面料的幅宽达到所需求的幅宽并烘干；

s10.吸湿整理：将定型过的布经过轧槽，使面料的正面吸收吸湿排汗药剂，再经过定型烘干。

进一步地，步骤s8中碱溶处理中采用的碱溶剂的配方如下：

(2～3)g/l液碱，(1.5～2.5)g/l精炼液，(0.5～1.5)g/l去油剂。

其中，所述的化纤长丝类非碱溶纱为涤纶、尼龙、尼龙氨纶弹力纱、涤纶假捻变形丝、涤纶氨纶弹力纱或涤纶机械弹力纱中的一种或几种。涤纶氨纶弹力纱、机械弹力纱这类纱线具有弹性，使得面料保持良好的弹性效果及伸展性。

其中，所述的丙纶纱的外观形态为假捻变形丝和空气变形丝；碱溶纱的外观形态为加捻变形丝。假捻变形丝这类纱线的蓬松性好，手感柔软舒适；空气变形丝这类纱线的棉感好，表面触感良好，具有天然棉的触感。

其中，步骤s3中选用压克力浆料浆纱,纱线上浆浓度控制在7～12％，上浆温度控制在45～55℃。浆料选用难溶于水的压克力浆料。因为一般常规的浆料多为水溶性淀粉浆，此类在喷水织机上无法使用，织布的时候会溶于水，影响经纱的包覆，进而影响织布。

进一步地，步骤s8和s9之间还包括染色步骤，将碱溶处理后的布料通过溢流染机在90～130℃下进行染色处理。

优选的，步骤s7中退浆时选用碱性退浆液，退浆温度为80-90℃。

其中，步骤s9中，烘干过程将面料正面朝上，反面朝下，控制下吹风频率为10hz，上吹风频率为30hz～60hz。控制上、下吹风频率可避免丙纶受热温度太高变性，可以改善因丙纶低温定型导致的尺寸不稳定性，使面料的幅宽达到所需求的幅宽并烘干。

其中，织布机具有两或三个喷嘴，织布机采用树脂喷水钢筘。树脂喷水钢筘的筘羽相对锡焊喷水钢筘更均匀，更光滑，织布过程中经纱更不容易起毛羽，经向品质更好。当用到两种或三种纬纱的相互织入时，织布机按一定的规律引入纬纱，织出所需要的风格。

其中，步骤s3浆纱时上浆的速度为60～120m/min，步骤s4并轴时的速度为60～120m/min，步骤s6织布时的转速为500～600rpm。

由于采用了上述生产工艺，本发明具有如下有益效果：

采用本发明的工艺所生产的镂空梭织面料具有良好的单向导吸效果，且镂空的布面结构保证了人体与外部空气的流通性。汗液只会存在于面料的正面(外表面)，贴肤面料不论身体如何出汗，都可始终保持干爽舒适的效果，且因为丙纶纱的特性可让汗液只从面料的反面向正面(由内向外)单方向的运动，可始终保持身体的干爽舒适。面料的正面(外表面)的汗液扩散面积大，可快速的挥发到大气中，保持单导效果的持续生效，该单导面料可实现汗液的秒排效果。本发明面料可广泛适用于户外运动、工装及城市休闲运动等方面的需求，其单向导吸效果可达到国家标准要求，面料的耐磨性高，尺寸稳定性好。本发明面料使得布面可呈现双色、正反面不同色及多色的效果，提升时尚性。

附图说明

图1为实施例一的面料组织结构示意图。

图2为实施例二的面料组织结构示意图。

图3为实施例三的面料组织结构示意图。

图4为实施例四的面料组织结构示意图。

图5为实施例五的面料组织结构示意图。

图6为实施例一/二/五的染色曲线图。

图7为实施例三的染色曲线图。

图8为实施例四的染色曲线图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。

本发明公开了一种具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺，包括以下步骤：

s1.选择纱线，设定化纤长丝类非碱溶纱为f纱，碱溶纱为j纱，丙纶纱为l纱。

经纱选择f纱与j纱的结合，纬纱为j纱与l纱的结合，或者纬纱为f纱、j纱与l纱的结合。或者，经纱选择f纱、j纱与l纱的结合，纬纱选择f纱与j纱的结合，或纬纱为f纱、j纱与l纱的结合。如下表1所示。

表1.纱线选择方案

化纤长丝类非碱溶纱为涤纶、尼龙、尼龙氨纶弹力纱、涤纶假捻变形丝、涤纶氨纶弹力纱或涤纶机械弹力纱中的一种或几种。涤纶的外观形态为假捻变形丝、空气变形丝、机械弹纱；尼龙的外观形态为假捻变形丝；尼龙氨纶弹力纱是包芯纱和包覆纱；涤纶氨纶弹力纱是包芯纱和包覆纱；碱溶纱的外观形态为加捻变形丝。

选用具体的丝线搭配，结合市场上的功能需求，制成表2的五种实施例的梭织面料。

表2.实施例一～实施例五的具体纱线选择方案

以下针对五个实施例的具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺做进一步的说明。本发明中“经纱”为经向1所用的纱线，“纬纱”为纬向2所用的纱线。

实施例一

本实施例公开了斜纹梭织面料，具备单向导吸功能镂空结构。其生产工艺如下：

步骤1选择纱线：(1)经纱选用两种纱线：75d/72f的涤纶假捻变形丝a，100d碱溶纱b,经纱需要粒数1100个；(2)纬纱采用两种纱线：纱线1选用150d/144f的丙纶假捻变形丝a，此纱用于贴肤面，其触感细腻舒适，其中丙纶纱线为原抽黑色纱线；纱线2选用100d碱溶纱b，此纱可以使面料形成镂空结构；经纬纱的比例如图1的组织图所示。

步骤2整经：在350m/min速度下，通过整经机将经纱均匀的排列在一起，形成整轴，共需做8个整轴。

步骤3浆纱：在60m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆，最后卷绕在新的轴上，形成浆轴；喷水织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在7％，上浆温度控制在45℃，浆料采用江阴好和的hw-226压克力浆料。

步骤4并轴：在60m/min速度下，通过并轴机将步骤3中的浆轴合并成一个织轴。

步骤5穿综穿筘：按照一定的工艺条件，对并好的织轴进行穿综穿筘，筘长68.23英寸。

步骤6织布：织布机选用具有2个喷嘴的机台，可以打2种不同的纬纱，纱架上挂上两个不同的纬纱。第一个喷嘴选择150d/144f的丙纶假捻变形丝，第二个喷嘴选择100d碱溶纱，在500rpm转速下，织布机通过设定的小提花电脑提综程序来控制织布机上综框的上下运动，形成经纱开口，同纬纱交织形成具有斜纹效果的布面，其具体组织结构示意图如图1所示。通过织布程序，面料反面主要呈现为丙纶假捻变形丝，正面主要呈现涤纶加捻变形丝及碱溶纱的正反双面单向导吸结构。

步骤7退浆：把上述织好的布进行退浆处理，把面料上的浆料和杂质处理干净，退浆温度选择为90℃，退浆液主要成份采用荷兰拓纳公司的退浆精炼剂。

步骤8碱溶处理：将步骤7退浆后的布通过溢流染机在125℃下进行碱溶处理，碱溶剂采用以下配方：(2～3)g/l液碱，(1.5～2.5)g/l精炼液，(0.5～1.5)g/l去油剂。精练剂选用：脂肪醇聚乙二醇醚复配液，去油剂选用烷基聚乙二醇醚复配液。

碱溶处理时间：40min，在此碱溶工艺条件下，使面料产生镂空结构，也是碱溶纱去掉最完整的；同时不影响丙纶纱和非碱溶纱的各项物性；碱溶完后的面料要经过水洗，洗去面料上残留的液碱，避免残留的液碱降低面料的拉伸强度和撕裂强度，保持面料的最佳使用价值。

步骤9染色：把步骤8碱溶过的布通过溢流染机进行染色处理，按照图6的染色曲线进行升温染色，染色温度为130℃。由于丙纶纱不吸水，不易染色的特性，因此染色处理时，丙纶保持原色不上色，涤纶假捻变形丝染色，即面料正面呈现所需的颜色。

步骤10定型：把步骤9染色过的布，通过定型使布面平整度更好，使面料的物性稳定下来，达到所需求的幅宽，定型温度为130℃，布过烘箱时正面朝上，反面(丙纶面)朝下，控制下吹风频率为10hz，上吹风频率为30hz～60hz，尽量避免丙纶受热温度太高变性，定型幅宽控制在58英寸。

步骤11吸湿整理：将步骤10定型过的布经过轧槽吸收吸湿排汗药剂，再经过定型烘干，使得面料的单向导吸效果进一步加强，所用吸湿排汗药剂为荷兰拓纳公司的chs吸排药剂。

实施例二

本实施例公开了多臂梭织面料，具备单向导吸功能镂空结构。其生产工艺如下：

步骤1选择纱线：(1)经纱选用两种纱线：50d/72f的涤纶假捻变形丝a，75d碱溶纱b,经纱需要粒数1008个；(2)纬纱采用三种纱线：纱线1选用50d/36f的涤纶机械弹力纱a，可使布面纬向有很好的弹性效果；纱线2选用55/48f的丙纶假捻变形丝b，此纱用于贴肤面，其触感细腻舒适，其中丙纶纱线为原抽黑色纱线；纱线3选用碱溶纱c，此纱可以使面料形成镂空结构；纬纱中的涤纶机械弹力纱、丙纶假捻变形丝与碱溶纱的比例如图2的组织图所示。

步骤2整经：在350m/min速度下，通过整经机将经纱均匀的排列在一起，形成整轴，共需做9个整轴。

步骤3～5如实施例一

步骤6织布：织布机选用具有三个喷嘴的机台，可以打3种不同的纬纱，第一个喷嘴选择50d/36f的涤纶机械弹力纱6，第二个喷嘴选择55/48f的丙纶假捻变形丝4，第三个喷嘴选择75d碱溶纱5，在550rpm转速下，织布机通过设定的小提花电脑提综程序来控制织布机上综框的上下运动，形成经纱开口，同纬纱交织形成具有小提花效果的布面，其具体组织结构示意图如图2所示。通过织布程序，面料反面主要呈现为丙纶假捻变形丝，正面主要呈现涤纶物理弹纱及碱溶纱的正反双面单向导吸立体结构。

步骤7～11如实施例一，步骤10定型幅宽更改为55”,余相同。

实施例三

本实施例公开了小提花组织梭织面料，具备单向导吸功能，且面料含有氨纶弹力纱具备较佳四面弹性，伸展性好。其生产工艺如下：

步骤1选择纱线：(1)经纱选用两种纱线：(40/48+20/1)的尼龙氨纶弹力丝a，75d碱溶纱b,经纱需要粒数1100个；(2)纬纱采用三种纱线：纱线1选用(40/48+20/1)的尼龙氨纶弹力丝a，可使布面纬向有很好的弹性效果；纱线2选用55/48f的丙纶假捻变形丝b，此纱用于贴肤面，其触感细腻舒适，其中丙纶纱线为原抽黑色纱线；纱线3选用75d碱溶纱c，此纱可以使面料形成镂空结构；纬纱中的涤纶机械弹力纱、丙纶假捻变形丝与碱溶纱的比例如图3的组织图所示。

步骤2～5同实施例一。

步骤6织布：织布机选用具有三个喷嘴的机台，可以打3种不同的纬纱，第一个喷嘴选择(40/48+20/1)的尼龙氨纶弹力丝，第二个喷嘴选择55/48f的丙纶假捻变形丝，第三个喷嘴选择75d碱溶纱，在550rpm转速下，织布机通过设定的小提花电脑提综程序来控制织布机上综框的上下运动，形成经纱开口，同纬纱交织形成具有小提花效果的布面，其具体组织结构示意图如图3所示。通过织布程序，面料反面主要呈现为丙纶假捻变形丝，正面主要呈现涤纶物理弹纱及碱溶纱的正反双面单向导吸立体结构。

步骤7退浆：把上述织好的布进行退浆处理，把面料上的浆料和杂质处理干净，退浆温度选择为90℃，退浆液主要成份采用荷兰拓纳公司的退浆精炼剂。

步骤8碱溶处理：将步骤7退浆后的布通过溢流染机在95℃下进行碱溶处理，持温时间：40min，碱溶剂配方同实施例一。

步骤9染色：把步骤8碱溶过的布通过溢流染机进行染色处理，按照图7的染色曲线进行升温染色，染色温度为100℃。由于丙纶纱不吸水，不易染色的特性，因此染色处理时，丙纶保持原色不上色，涤纶假捻变形丝染色，即面料正面呈现所需的颜色，

步骤10定型：把步骤9染色过的布，通过定型使布面平整度更好，使面料的物性稳定下来，达到所需求的幅宽，定型温度为130℃，定型幅宽控制在53"。

步骤11吸湿整理：将步骤10定型过的布经过轧槽吸收吸湿排汗药剂，再经过定型烘干，使得面料的单向导吸效果进一步加强，所用吸湿排汗药剂为荷兰拓纳公司的chs吸排药剂。

实施例四

本实施例公开了多臂梭织面料，具备单向导吸功能镂空结构。其生产工艺如下：

步骤1选择纱线：(1)经纱选用三种纱线：30d/34f的尼龙假捻变形丝a，30d/48f丙纶加捻变形丝b，此纱用于贴肤面，其触感细腻舒适，其中丙纶纱线为原抽白色纱线；50d碱溶纱c,经纱需要粒数,1494个；(2)纬纱采用两种纱线：纱线1选用30d/34f的尼龙假捻变形丝a，纱线2选用50d碱溶纱b，此纱可以使面料形成镂空结构；经纬纱的比例如图4的组织图所示。

步骤2整经：在350m/min速度下，通过整经机将经纱均匀的排列在一起，形成整轴，共需做8个整轴。

步骤3～5同实施例三。

步骤6织布：织布机选用具有2个喷嘴的机台，可以打2种不同的纬纱，纱架上挂上两个不同的纬纱。第一个喷嘴选择30d/34f的尼龙假捻变形丝，第二个喷嘴选择50d碱溶纱，在500rpm转速下，织布机通过设定的小提花电脑提综程序来控制织布机上综框的上下运动，形成经纱开口，同纬纱交织形成具有斜纹效果的布面，其具体组织结构示意图如图4所示。通过织布程序，面料反面主要呈现为丙纶假捻变形丝，正面主要呈现尼龙加捻变形丝及碱溶纱的正反双面单向导吸结构。

步骤7～11同实施例三，其中步骤8碱溶温度90℃，步骤9染色曲线为图8的染色曲线，步骤10定型幅宽更改为58”,余相同。

实施例五

本实施例公开了多臂梭织面料，具备单向导吸功能镂空结构。其生产工艺如下：

步骤1选择纱线：(1)经纱选用三种纱线：100d/144f的涤纶假捻变形丝a，150d/72f(黑白)丙纶加捻变形丝b，此纱用于贴肤面，其触感细腻舒适，其中丙纶纱线为原抽白色纱线；100d碱溶纱c,经纱需要粒数1008个；(2)纬纱采用三种纱线：纱线1选用100d/144f的涤纶假捻变形丝a，纱线2选用150d/72f(黑白))的丙纶假捻变形丝b，此纱用于贴肤面，其触感细腻舒适，其中丙纶纱线为原抽白色纱线；纱线3选用100d碱溶纱c，此纱可以使面料形成镂空结构；经纬纱的比例如图5组织图所示。

步骤2整经：在350m/min速度下，通过整经机将经纱均匀的排列在一起，形成整轴，共需做9个整轴。

步骤3～5同实施例一。

步骤6织布：织布机选用具有3个喷嘴的机台，可以打3种不同的纬纱，纱架上挂上三个不同的纬纱。第一个喷嘴选择100d/144f的涤纶假捻变形丝，第二个喷嘴选择150d/72f(黑白)的丙纶假捻变形丝，第三个喷嘴选择100d碱溶纱，在500rpm转速下，织布机通过设定的小提花电脑提综程序来控制织布机上综框的上下运动，形成经纱开口，同纬纱交织形成具有斜纹效果的布面，其具体组织结构示意图如图5所示。通过织布程序，面料反面主要呈现为丙纶假捻变形丝，正面主要呈现涤纶加捻变形丝及碱溶纱的正反双面单向导吸结构。

步骤7～11同实施例一，步骤10定型幅宽更改为58”,余相同。

将上述实施例一至实施例五的面料进行相关物性测试，均可达到相关测试要求，测试结果如下：

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。