具有一体化开口和自维持的扩张状态和收缩状态的编织织物套筒及其构建方法与流程

本申请要求享有2015年10月30日提交的美国临时申请(序列号)no.62/248,888和2016年10月28日提交的美国实用专利申请(序列号)no.15/337,750的权益，这两件申请的全部内容通过引用完全结合于本申请中。

发明背景

1.技术领域

本发明一般涉及织物套筒，更具体地涉及编织织物套筒。

2.相关技术

已知的是，保护织物套筒中的细长构件来抵抗各种环境条件和影响，或仅将细长构件容纳在织物套筒中以用于捆扎和布线目的，例如在针织、纺织或编织套筒中。在编织套筒的情况下，编织壁通常被编织成周向连续的无缝壁，有时称为“封闭”壁。封闭的编织壁构造的一项已知优点是，这种壁可以沿周向扩张，以便通过手推并以压缩方式物理地保持住壁的相对两端，而便于壁在细长构件之上滑动。通过将相对两端推向彼此并手动地将壁保持在轴向压缩状态，就可使编织壁呈现增大的直径和减小的长度。当处于增大的直径状态时，壁可以容易地布置在细长构件之上。然后，在将套筒安装在细长构件之上之后，安装者可以松开壁并且相对两端自动地沿轴向彼此远离地弹开，由此呈现周向减小的直径和增加的长度。

虽然上述增加和减小编织壁直径的能力比一些其它已知类型的套筒结构(例如纺织套筒)具有优势，但它的确具有潜在的缺点。换言之，手动地增大编织套筒直径的能力要求在安装期间施加连续的外加压缩力，这可能证明是有挑战性的，并且因此可能使安装者容易地将套筒安装在细长构件上的能力复杂化。当套筒具有相对较长的长度时，出现编织套筒安装的进一步复杂化。由于套筒具有相对较长的长度，在必须将相对两端朝向彼此轴向地压缩而不会导致套筒沿着套筒长度折叠或弯曲时，就会出现困难。此外，在释放壁以使套筒恢复其变长的、直径变小的状态时，由于交错纱线的摩擦而引起的图案保持现象，壁通常趋向于至少部分地朝向其轴向压缩的构型而回弹。这样，套筒的有效长度可能会无意中减小。

进一步已知的是拉伸、切割或撕开套筒侧壁中的开口，以便为接近诸如具有y形或t形连接器的金属线分支和分支金属线接头提供通路。遗憾的是，拉伸纱线以形成开口是费时的并且可能导致纱线意外断裂，而切割侧壁通常导致磨损的松散的纱线，这不仅看起来不美观，而且还可能因为开口随着时间流逝而变大而减少套筒的有用寿命，从而使其中的内容物受到污染。进一步已知的是将分支和分支接头与多个套筒成束捆绑，从而避免必须在套筒壁中形成开口；并且还已知的是可绕分支使用胶带。尽管这被证明是有用的，但是它太耗时且麻烦，并且如上所述可能导致不吸引人的外观，特别是如果胶带松动的话。另外，与不得不使用多个套筒和/或胶带通常相关的是成本的增加。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了具有至少一个一体化开口的保护性织物。套筒包括编织的管状壁，其在相对两端之间关于中心纵轴线纵向地延伸。该壁具有长度减小、横截面积增大的第一状态，和长度增加、横截面积(如大体上横向于中心纵轴线截取的横截面所示)减小的第二状态。该壁还包括在该壁上施予偏压(bias)的编织的热定形纱线，其中，该偏压导致该壁在没有某种外加力的情况下保持基本处于第一状态和第二状态。此外，该壁包括至少一个开口，其具有界定所述开口的周向地连续的周边，其中该周边至少部分地由编织的纱线形成，所述编织的纱线从一个s或z螺旋方向反向到相反的s或z螺旋方向。

根据本发明的另一方面，壁可以包括多个一体化开口。

根据本发明的另一方面，多个一体化开口可沿着套筒的长度彼此相对于彼此形成在任何期望位置中，

根据本发明的另一方面，多个一体化开口可以以彼此周向地间隔开、径向地共面的关系形成。

根据本发明的另一个实施例，多个一体化开口可以是彼此轴向地对准的和/或处于彼此周向地偏移的关系。

根据本发明的另一方面，所述壁可以是周向地连续的无缝壁。

根据本发明的另一方面，所述壁可以具有在相对两端之间延伸的纵向地延伸的相对的边缘，所述相对的边缘被热定形纱线偏压成彼此重叠的关系。

根据本发明的另一方面，至少一些热定形纱线可被编织成束，其中，所述束可包括多根相互捻合的纱线。

根据本发明的另一方面，至少一些束可具有与另一个束的环互连的环。

根据本发明的另一方面，捻合纱线中的至少一些可完全地由热定形纱线形成。

根据本发明的另一方面，捻合纱线束中的至少一些可以包括不可热定形纱线。

根据本发明的另一方面，捻合纱线中的至少一些可完全地由不可热定形纱线形成。

根据本发明的另一方面，壁可以包括不可热定形纱线，其交织穿过至少一些捻合纱线束的环。

根据本发明的另一方面，壁可以包括多根不可热定形纱线，其交织穿过至少一些捻纱纱线束的环。

根据本发明的另一方面，交织穿过至少一些捻纱纱线束的环的不可热定形纱线可以作为并排设置的多根不可热定形纱线的束而提供，其中所述束延伸穿过彼此共同的环。

根据本发明的另一方面，壁可以包括仅在单个螺旋方向上编织的可热定形捻合束，由此减小套筒的重量和材料含量成本。

根据本发明的另一方面，至少一些纱线可包括不可热定形的复丝纱线，其捻合或配以热定形单丝纱线，由此增强了由壁提供的覆盖保护。

根据本发明的另一方面，通过克服由热定形纱线施加的偏压，壁就能够在第一状态和第二状态之间快速切换(snap)。

根据本发明的另一方面，壁可以具有在处于长度减小的第一状态下的第一直径，和处于长度增加的第二状态下的第二直径，其中，第一直径大于第二直径。

根据本发明的另一方面，壁可具有非圆形的外周，从而允许壁顺应类似形状的非圆形部件。

根据本发明的另一方面，相对的自由边缘可以被偏置成彼此重叠的关系。

根据本发明的另一方面，提供了一种构建可卷绕的织物套筒的方法。该方法包括，将多根纱线彼此编织以形成沿中心纵轴线纵向地延伸的壁，其中，提供至少一些所述纱线作为可热定形纱线，其中该壁可在长度减小、截面积增加的第一状态与长度增加、截面积减小的第二状态之间变化。此外，形成该壁，使得该壁的相对两端之间具有至少一个由连续周边界定的开口。进一步，在该壁处于第一状态和第二状态之一时对可热定形纱线进行热定形处理，以通过热定形纱线在壁上施加偏压，其中该偏压导致壁保持在第一状态和第二状态中的任一个状态中(在不存在促使壁移动到另一个第一状态或第二状态的外加轴向力时)。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，用花边编织机编织该壁。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，将壁编织成无缝的周向连续壁。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，将该壁编织成具有相对的纵向地延伸的边缘的基本平坦壁。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，围绕心轴卷绕该平坦壁，然后执行热定形步骤。

根据本发明的另一方面，该方法可以包括，在所述壁中形成多个开口。

根据本发明的另一方面，该方法可以包括，以彼此周向地间隔开、径向地共面的关系形成所述多个开口。

根据本发明的另一方面，该方法可以包括，以彼此轴向地间隔开的关系形成所述多个开口。

根据本发明的另一方面，该方法可以包括，以彼此轴向地对准和/或周向地偏移的关系形成多个轴向地间隔开的开口。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，通过将至少一些纱线捻合在一起而形成纱线束，并将这些束彼此编织。

根据本发明的另一方面，该方法可进一步包括，在至少一些束中形成环，并将来自其中一个束的环与另一个束的环相互连接。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，形成至少一些包含可热定形纱线的束。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，完全用可热定形纱线来形成至少一些束。

根据本发明的另一方面，该方法可进一步包括，完全用可热定形纱线来形成所有的捻合纱线束，以增强壁的热形状保持能力。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，用可热定形纱线来形成整个壁，以优化壁的热形状保持能力。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，将不可热定形纱线与至少一些捻合纱线束一起交织，以改善由壁提供的覆盖保护。

根据本发明的另一方面，该方法可进一步包括，将不可热定形纱线穿过至少一些捻合纱线束的环交织，以增强由壁提供的覆盖保护。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，形成至少一些包含不可热定形纱线的束，以增强套筒的覆盖保护。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，形成至少一些包含多根非彼此捻合关系的并排布置的不可热定形纱线的束，以增强套筒的覆盖保护。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，将以彼此并排关系布置的不可热定形纱线的束延伸穿过其它捻合纱线束的公共环，以增强套筒的覆盖保护。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，形成至少一些包含用不可热定形纱线捻合的可热定形纱线的束，以增强由壁提供的覆盖保护。

附图的简要说明

当结合下面对当前优选实施例和最佳模式、所附权利要求和附图的详细描述考虑时，本发明的这些和其它方面、特征和优点将变得更容易理解，在附图中：

图1是根据本发明的一个方面构造的可卷绕套筒的示意性透视图，其示出为围绕待保护的细长构件布置；

图1a是根据本发明的另一方面构造的周向连续的无缝套筒的示例性透视图，其示出为围绕待保护的细长构件布置；

图2a是图1的可卷绕套筒的平面示意图，其以展平的、未卷绕的、轴向地压缩的、长度减小的第一状态示出；

图2b是图1的可卷绕套筒的平面示意图，其以展平的、未卷绕的、轴向地扩张的、长度增加的第二状态示出；

图3是根据本发明的一个实施例构成的图1所示可卷绕套筒的示意性侧视图，其示出为在轴向地压缩的长度减小的第一状态下围绕心轴卷绕；

图3a是图1a的套筒的示意性侧视图，其示出为处于轴向地压缩的、长度减小的第一状态；

图4a是图1的套筒的示意性侧视图，其示出为围绕待保护的细长构件设置、同时处于轴向地压缩的长度减小的第一状态中；

图4b是图1的套筒的示意性侧视图，其示出为围绕待保护的细长构件设置在轴向地延伸的长度增加的第二状态中；

图5a是图1a的套筒的示意性侧视图，其示出为围绕待保护的细长构件设置、同时处于轴向地压缩的长度减小的第一状态下；

图5b是图1a的套筒的示意性侧视图，其示出为围绕待保护的细长构件设置在轴向地延伸的长度增加的第二状态中；

图6是图1和图1a的套筒的壁的局部放大图；

图7a是类似于图4b和5b的视图，示出了图1和1a的套筒围绕具有位于中心的连接器的细长构件布置；

图7b是类似于图7a的视图，示出了图1和1a的套筒围绕具有多个位于中间的连接器的细长构件设置；

图8是类似于图4b和5b的视图，示出了根据本发明的另一方面构造而成的套筒，该套筒围绕待保护的细长构件设置；

图9a是示意性的部分编织的图，示出了根据图1和1a的套筒中的一个实施例形成的开口；

图9b和9c是根据本发明的不同方面构造的套筒的局部侧视图，示出了一体地编织在其中的开口；

图10a是类似于图6的视图，示出了根据本发明的另一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图10b是类似于图6的视图，显示了根据本发明的又一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图10c是类似于图6的视图，示出了根据本发明的又一方面构造的套筒壁的局部放大图；

图10d是类似于图6的视图，示出了根据本发明的另一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图10e是类似于图6的视图，示出了根据本发明的又一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图10f是类似于图6的视图，示出了根据本发明的又一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图10g是类似于图6的视图，示出了根据本发明的又一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图10h是类似于图6的视图，显示了根据本发明的又一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图10i是类似于图6的视图，示出了根据本发明的又一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图10j是与图6类似的视图，示出了根据本发明的另一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图10k是类似于图6的视图，示出了根据本发明的又一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图10l是类似于图6的视图，示出了根据本发明的又一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图10m是类似于图6的视图，示出了根据本发明的又一方面构造的套筒的壁的局部放大图；

图11是根据本发明又一方面构造的可卷绕套筒的横截面图；和

图11a是根据本发明又一方面构造的无缝套筒的横截面图。

当前优选实施例的详细描述

更具体地参照附图，图1、图3、图4a-4b示出了根据本发明一个方面构造的可卷绕的、编织的保护性织物套筒，以下称为套筒10，并且图1a、图3a、图5a-5b示出了根据本发明另一方面构造的周向地连续的、无缝的、编织的保护性织物套筒，下面称为套筒10'。这两个套筒10,10'之间的主要区别在于，套筒10具有可卷绕的壁12，而套筒10'具有无缝的管状壁12'。否则，除非另有说明，套筒10,10'具有在下文中由相同附图标记表示的类似特征。

沿周向不连续的壁12具有相对的自由边缘13,15，所述自由边缘13,15在相对的两开口端16,18之间与中心纵轴线14大致平行地纵向地延伸，而无缝壁12'也在相对的两开口端16,18之间沿纵轴线14延伸。壁12,12'可被轴向地压缩以获得预组装的第一状态，其具有减小的长度l1和增大的直径d1和/或增大的横截面积(分别如图4a和5a所示)，如通常横向于中心纵轴线14截取的横向截面所示；并且可轴向地延伸以获得完全组装的第二状态，其具有增加的长度l2和减小的直径d2和/或减小的横截面积(分别如图4b和5b所示)。壁12,12'包括可热定形的编织纱线20，其通过热定形而导致壁12,12'的包含热定形纱线20的至少一部分在不存在某外加力的情形下，可保持处于或基本上处于第一状态和第二状态中的所选状态之一中，其中，可以选择性地施加外加力以克服偏压，由此在第一状态和第二状态之间轴向地收缩和延伸壁12,12'。热定形纱线20在壁12,12'上施加偏压，并且通过借助于该外加力克服该偏压，于是壁12,12'将保持在新选择的状态(无论是第一状态还是第二状态)，直到壁12,12'进一步受到另一合适外力的作用而再次使壁12,12'变动到一不同的稳定结构，由此壁12,12'基本保持在该新的稳定结构中，直到受到另一个合适外力的作用。因此，壁12,12'具有双稳定的、自维持的轴向压缩的第一状态和轴向延伸的第二状态，但是应认识到，由于能够根据需要在第一状态和第二状态之间操纵壁12,12'的在相对两端16,18之间的尽可能多的离散区域，因此壁12,12'能够被容易地操作而呈现多个稳定结构。

壁12优选在编织花边机器上编织成为周向连续的管，或者编织为平坦的层，尽管本文也可以考虑其它编织机构。如果编织成周向连续的管，该管随后被例如通过热刀、刀片或金属丝纵向地切割(例如但不限于此)，以形成相对的纵向延伸边缘13,15。可以在将管状壁12切割成成品套筒10的期望长度之后进行纵向切割加工，或者可替代地，在纵向切割管状壁12之前沿纵向切割管状壁12，以形成相对的边缘13,15。另外，无论何时纵向切割周向连续的管状壁12，壁12都可以热定形在减小的长度l1和增大的直径d1和/或增大的横截面积的第一状态下，这或者在纵向地切割壁12之前或者在之后。否则，如果壁12形成为平坦层，则平坦层可以随后围绕心轴17(图3)卷绕，优选地的是相对的边缘13,15被带到彼此重叠的关系，并且优选同时处于减小的长度l1和增大的直径d1和/或增大的横截面积的第一状态，然后将壁12围绕心轴17进行热定形。关于无缝壁12'，也优选将其在花边编织机上编织为周向地连续的管，尽管本文也可以考虑其它的编织机构。

根据本发明的一个方面，壁12,12'的纱线，无论它是完全地还是部分地由可热定形纱线所提供，都可以至少部分地被编织成纱线束21，其中束21包括纱线的可以彼此捻合的多个端部，一根纱线在s方向上，另一根纱线在z方向上，从而使单独的纱线束21可以编织成单根纱线。壁12,12'可以至少部分地由彼此编织的独立的束21构成，其中每个束21包括多根彼此捻合的纱线，图示为一对纱线(图6)。应该认识到，如果预期的应用需要，可以将多于两个的纱线端部彼此捆扎在一起。捻合纱线的单根的束21可以在单个s或z方向上或在s和z两个方向上编织(其中s代表第一螺旋方向，z代表相反的螺旋方向)。束21被示出为在交叉位置处通过在相应的成对捻合纱线21的每一根中形成的互连的周向闭合的开口或环22而彼此互连，因此单对的成束纱线21有效地互连并锁定在一起，使得它们彼此不可分离。环22的互连极大地增强了施加给热定形纱线20的偏压的效果，以使壁12,12'在第一和第二双稳定状态之间移动，并且还便于将壁12,12'或壁12,12'的一部分保持在选定的状态；然而，本文也可考虑将纱线编织为不被连接在一起，尽管可以理解上述稳定状态可能会不太明显。

如上所述，在编织壁12,12'时，可热定形纱线20可以被提供为比如由尼龙、聚苯硫醚(pps)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚丙烯(pp)制成的可热定形单丝或可热定形复丝，具有例如但不限于在约0.1-0.40mm之间的直径，于是，在壁12,12'处于选定构型的同时，例如在处于完全或至少部分地轴向地压缩的长度减小的状态(图3和3a)时，可热定形纱线20被热定形。如上所述，如果壁12构造成无缝的管状壁12，则热定形加工可以在纵向地切割壁12以形成相对边缘13,15之前或之后执行；然而，如果在切割壁12之后进行热定形，则相对的边缘13,15可以被卷绕成与用于平坦层的操作相类似的重叠关系，由此用于在将可热定形纱线20热定形而偏压成周向地延伸的构造之后提供相对边缘13,15的改进的重叠，由此使壁12自卷绕。应该进一步注意的是，如果壁12形成为无缝的周向管状壁，则纵向切割加工导致相对边缘13,15具有切割的纱线；但是，可以设想，如果用加热的刀片或金属线切割，则纱线可以在切割的边缘13,15处彼此熔合，从而起到防止磨损的作用。否则，如果被编织为平坦壁12(图2a和2b),则纱线可以被编织成在边缘13,15中的一个或两个边缘处反转螺旋方向(从s到z，和/或反之亦然)，由此形成具有增强的抗磨损完整性和光滑度的边缘13,15。

为了在减小的长度l1、增大的横截面积的第一状态与增加的长度l2、减小的截面积的第二状态之间实现最大的弹性偏压，整个12,12'可以由可热定形单丝20的捻合束形成，例如在图6中所示，作为示例而没有限制，尽管，如果期望提供除了抗磨损之外的其它类型的保护，例如增强的覆盖、热、声学或电磁干扰(emi)，至少一些纱线可以作为不可热定形纱线提供，如下文中进一步详细论述。因此，单根的捻合束21可包括所需数量的纱线20的可热定形端部和所需数量的纱线的不可热定形端部，只要足够的可热定形纱线20被包括进来以给予将壁12,12'保持在其第一和第二位置所需的偏压。如果壁12,12'包括相对于不可热定形纱线24的含量而言相对较低百分比的可热定形纱线20，例如但不限于小于50％的含量，则可以增大单根的可热定形纱线20的直径，从而处于直径范围的上限，以便给予与可热定形纱线20朝向直径范围的下限设置时相比而言增加的偏压。

如上所述，在可热定形纱线20热定形之前，壁12,12'的相对两端16,18被轴向地朝向彼此压缩，直到壁12,12'被带到径向地扩张的、增大的直径d1和/或增大的横截面积(在通常横向于中心纵轴线14截取的横向截面中看到的由壁12,12'界定的面积)、减小的长度l1的第一状态，然后将适当程度的热量施加到可热定形纱线20，从而导致可热定形纱线20进行热定形。在被热定形之后，除了使壁12的相对边缘13,15偏压成彼此重叠关系而使壁12,12'成为自卷绕壁(如果在相对边缘13,15处于彼此重叠关系的同时热定形)以外，壁12,12'还获得由热定形纱线20给予的偏压，该偏压倾向于将壁12,12'保持在选定的使用中的第二状态构造或者保持在预组装的第一状态构造中，所述第二状态构造具有轴向地延伸的长度l2、减小的直径d2和/或减小的横截面积(图1,1a,4b,5b)，而所述预组装的第一状态构造具有轴向减小的长度l1、径向扩大的直径d1和/或增大的横截面积(图4a,5a)。无论套筒10,10'处于哪种状态，套筒10,10'都保持在该状态，直到施加足够的外加轴向力以克服由热定形纱线20施加的偏压。当大致沿着套筒10,10'的中心纵轴线14方向对壁12,12'施加合适的力时，壁12,12'的由该轴向力作用于其上的那部分或段快速切换，弹簧变形，导致壁12,12'从一个状态变化到另一状态，由此壁12,12'保持在该变化后的状态，直到合适的轴向外加力再次作用于其上，无论从第一状态变化到第二状态，还是反之。因此，应该认识到，壁12,12'的整个长度可以变形到长度减小的第二状态或长度增加的第二状态中，或者，壁12,12'的任何数量的分立的纵向地延伸的部分或节段可以被操纵以在上述第一状态和第二状态之间变化，如果需要的话。因此，如果需要的话，壁12,12'的彼此相邻的轴向延伸节段可以被偏压而保持在彼此不同的第一状态和第二状态之一中，由此允许壁12,12'沿着其长度呈现变化的外轮廓。

在热定形步骤之前，套筒的壁12,12'在被轴向压缩至减小的长度l1的第一状态时，壁12,12'的外周可以被成形为圆形以外的形状。相应地，外周可以形成为非圆形的形状，如通常横向于中心纵轴线14所截取的横向截面所示。非圆形的形状可以是对于特定的最终应用场合可能有益的任何期望的形状，例如正方形，矩形，三角形或任何多边形的非圆形形状。于是，在将壁12,12'形成为减小的长度l1的第一状态并且在将壁12,12'的外周配置成期望的横截面形状时，可以将热量施加到壁12,12'以将热定形给予可热定形纱线20，从而提供了具有双稳定功能的壁12,12'，并且将外周形成为选定的形状，其在横向截面(图11和11a)中观察时是圆形的或者非圆形的。

在将套筒10,10'围绕待捆扎和待保护的细长构件23(例如线束，导管等)进行组装期间，壁12,12'可沿其中心纵轴线14轴向地压缩至完全或部分压缩的第一状态(图4a,5a)，其中，在不存在足以将壁12,12'移动到不同构造的某些外加力的情形下，壁12,12'保持处在或基本上处在第一状态。如果壁12,12'相对较长，例如大约2英尺或更长，则可以沿轴向压缩单独的纵向地延伸的区域，直到整个壁12,12'被至少部分地轴向压缩，由此使得易于将整个长度的壁12,12'变换到轴向压缩的第一状态。这样，套筒10,10'呈现增大的直径d1和/或增大的横截面积，这允许壁12,12'通过将相对的边缘13,15彼此分开地展开而更容易且易于打开，并且一般而言允许壁12,12更容易地围绕待保护的细长构件23以及附接到其上的任何扩大的连接器或配件26而布置。于是，在径向扩张的壁12,12'围绕细长构件23设置时，轴向施加的张力就可施加到壁12,12'上，例如通过将相对两端16,18中的至少一端沿轴向拉离相对两端16,18的另一端，此导致壁12,12'轴向地延伸，并且从径向扩张的长度减小的第二状态快速切换或弹性变形到例如在图4b和5b中示意性示出的径向收缩的长度增大的第二状态，作为示例但没有限制。应该认识到，如果需要，壁12,12'的任何一部分或多个部分可根据需要从减小长度的状态l1变长，同时使其余部分或多个部分保持处于轴向压缩、径向扩张的第一状态。这样，可以编织成在任何期望的轴向长度上延伸的壁12,12'，就可以轴向地延伸过待保护的细长构件23的期望长度。在壁12,12'移动到增加的长度l2、减小的直径d2和/或减小的横截面积的第二状态时，壁12,12'就能够将例如线束的细长构件23包含在期望的封套中，以允许根据需要将细长构件23整齐地捆扎和布线。此外，除了编织壁12,12'用于捆扎细长构件23之外，特别是在具有多根单独的暴露的金属线的线束的情况下，壁12,12'还用于保护细长构件23抵抗磨损，特别是如果可热定形纱线20作为单丝提供的话。应该认识到，可以根据需要提供寸纬(每英寸纬数)，以提供预期应用所需的覆盖。因此，如果需要更少的覆盖，则可以使用减少的寸纬；如果需要更多的覆盖，则可以使用增加的寸纬。此外，如所期望的应用所需，寸纬可以在壁12,12'的长度上变化。例如但不限于，在较少覆盖的情况下，可以获得透过壁12,12'观察的益处，从而能够看到套筒内的内容物，例如分开的电线的各自颜色。否则，如果提供增加的覆盖，则可以提供阻止污染侵入的增强的保护，或者增强的声学保护和/或热保护。

在图7a中，套筒10,10'显示为围绕细长构件23延伸，细长构件23具有位于相对的端部连接器26之间的位于中心的连接器26。套筒10在第一状态下在套筒10,10'的一部分长度上保持局部地扩张(或称“膨胀”)的能力允许壁12,12'容纳中心连接器26，其中套筒10,10'的其余部分在装配时可容易地纵向地延伸至第二状态。应该认识到，根据需要，可以在套筒10,10'的相对两端16,18之间形成任何数量的处于第一状态的扩张区域和处于第二状态的收缩区域，比如如图7b所示，其中细长构件23包括多个将要被容纳在套筒10,10'内的中间连接器26，由此允许套筒10容纳并顺应细长构件23的沿着套筒10,10'长度的众多不同的径向尺寸和起伏。

在图8中，示出了根据本发明的另一方面构造的自卷绕织物套筒110，其中使用与上面所使用相同的附图标记偏移100的因数来标识相同的特征。应该理解的是，套筒110可以是如上面针对套筒10所论述的可卷绕套筒，或者是如上所述针对套筒10'所论述的无缝套筒。如上所述，如上所述，套筒110具有编织的可卷绕的壁，其总体上由附图标记112标识，包括可热定形纱线120，其中，通过热定形加工而在壁112上施加偏压，使壁112保持在选定的第一状态和第二状态中，并且可以进一步施加偏压使该可卷绕的壁的相对的边缘彼此成重叠关系，如果在相对边缘彼此重叠时进行热定形的话，如上所述。如此，在不存在导致壁112移动变化的一些外加力时，壁112保持处于第一状态和第二状态中的选定状态中。如上所述，外加力可以选择性地施加到壁112的整体或分立区域，以根据需要将壁112或其一部分从第一状态和第二状态之一移动到第一状态和第二状态中的另一状态。套筒110的壁112还包括与可热定形纱线120一起编织的不可热定形纱线124。不可热定形纱线124可以由各种的不可热定形材料提供为复丝纱线和/或单丝纱线，以提供所需类型的保护，例如是矿物纤维，比如玄武岩、二氧化硅或陶瓷或玻璃纤维，或者是作为柔性导电丝提供，例如是金属丝、金属涂覆的聚合物纱线丝或混合纱线(包括导电丝或非导电丝，其与另一纱线丝，比如可热定形或不可热定形的单丝和/或复丝一起提供或捻合)。如果提供为复丝纱线，则提供增强的覆盖以保护细长构件23免受外部碎屑的污染。此外，复丝为套筒110改善了柔软性，从而减少了壁112对相邻物体的磨损效果。为壁112考虑多种编织图案，如下文论述的那些实施例。

根据本发明的另一方面，在编织过程中，壁12,12',112被编织成具有形成在其中的一体化开口28。但是应当理解，开口28不是简单地通过任何普通编织材料自然地形成的开口，而是形成为比在任何典型编织中形成的普通菱形开口更大的开口，因此开口跨越编织纱线的多个(两个或更多)交叉节点(s和z方向的纱线彼此上/下交叉位置的点)。开口28形成为具有周向地连续的周边30，从而导致没有松散的切割的纱线，并且进一步导致开口28具有结构完整性和美学上令人愉悦的外观。开口28如图9a，如图9b和9c中示意性地最佳示出的那样借助于编织纱线形成，所述编织纱线在开口28的周边30处从s或z螺旋方向中的一个方向反向到相反的s或z螺旋方向。因此，开口28形成为是“编织的”，并且不是通过二次切割工艺形成的。开口28可以形成为具有任何期望的长度，并且可以形成在沿着壁12,12',112长度的一个或多个任何期望的位置处。因此，可以在壁12,12',112中形成多个开口28，其中开口28可以设置成：彼此轴向地对准；处于周向地彼此间隔开的关系中，要么是在基本上横向于中心轴线14延伸的平面内共面，要么彼此沿轴向地交错排列；或者彼此成螺旋的关系，或其它关系。开口28提供了易于接近连接器的位置，以及金属线分支可以容易地从中延伸穿过的位置。

如图10a所示，示出了图8的套筒110的壁212的一个实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移200的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁212的放大的局部部分，应该理解，壁212的其余部分是相同的。壁212包括不可热定形纱线224，其被显示为与可热定形纱线220以捻合的关系捆扎以形成分立束221，例如但不限于，其被显示为单根不可热定形纱线224与单根可热定形纱线220一起捻合。根据本发明的另一方面，分立束221彼此编织以形成整个壁212，其中每个束的每个环222被示出为与另一束221的环222互连。这样，每个束221就提供了双重好处，即，能够对可热定形纱线220在其进行热定形时施加偏压，同时每个束还通过包含不可热定形纱线224(例如相对膨大的复丝)而提供了增强的覆盖保护。

在图10b中，示出了图8的套筒110的壁312的另一个实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移300的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁312的放大的局部部分，应该理解，壁312的其余部分是相同的。根据本发明的另一方面，壁312包括不可热定形纱线324，它们被示为以彼此捻合的关系被捆扎以形成完全由捻合的不可热定形纱线形成的分立束321'，其中分立束321'可以与其它包含可热定形纱线320的束321”(例如纯粹是可热定形纱线320的束)一起编织，其中每个束321',321”的每个环322被示出为与另一束321',321”的环322互连。不可热定形纱线324的捻合束321'和可热定形纱线320的捻合束321“被显示为在s和z方向中的每一方向上彼此交错。

在图10c中，示出了图8的套筒110的壁412的另一实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移400的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁412的放大的局部部分，应当理解，壁412的其余部分是相同的。壁412包括纯粹包含不可热定形纱线424的束421'，其中分立束421'可以与包含热定形纱线420和不可热定形纱线424二者的其它束421一起编织，其中每个束420,421'的环422被示出为与另一个束420,421'的环422互连。在该实施例中，束421被示出为完全沿着第一s或z螺旋方向延伸，而束421'被示出为完全沿着相对于束421相反的第二s或z螺旋方向延伸。因此，可热定形纱线420的使用减少了，从而增加了不可热定形纱线424所提供的覆盖度，并且进一步增加了套筒110的柔性的程度。

在图10d中，示出了图8的套筒110的壁512的另一个实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移500的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁512的放大的局部部分，应当理解，壁512的其余部分是相同的。壁512包括仅包含可热定形纱线520的捻合束521，其中该束521示出为沿s和z方向二者延伸，例如如上面关于图4b中所示的套筒所述；然而，壁512还包括沿s和z方向二者延伸的非捻合的不可热定形纱线524。该非捻合的不可热定形纱线524被显示为编织成为成对的并排纱线，其中每对纱线穿过捻合束521的公共环522。其中每根非捻合的不可热定形纱线524被编织成使得在s方向上延伸的每根纱线524，与在s方向上延伸的束521共同螺旋地延伸并处在它们之间，并且在沿z方向延伸的纱线524之上和之下起伏，并且还在环522区域中的相应可热定形纱线520之上和之下起伏，并且每根沿z方向延伸的纱线524与沿z方向延伸的束521共同螺旋地延伸并处在它们之间，并且在沿s方向延伸的纱线524之上和之下起伏，并且还在环522区域中的相应可热定形纱线520之上和之下起伏。从附图中可以看出，每根纱线520,524在一根纱线之上起伏，然后在下一根纱线之下起伏，由此形成平纹编织，其类似于在平纹组织中发现的图案，尽管当然是编织的。不可热定形纱线524的存在用于为套筒110提供柔软度、柔韧性和增加的覆盖保护。在所示的实施例中，单一的一对不可热定形纱线524在相邻的可热固定束521之间沿着s和z方向二者延伸。

在图10e中，示出了图8的套筒110的壁612的另一个实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移600的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁612的放大的局部部分，应该理解的是，壁612的其余部分是相同的。壁612在构造上类似于壁512；然而，不是完全由可热定形纱线形成的捻合束，而是，捻合束621在s或z方向中的至少一个方向上延伸且图示为在s和z方向二者上都延伸，并且是作为与不可热定形纱线624捻合的可热定形纱线620提供的。否则，壁612包括如上面关于壁512所讨论的非捻合的不可热定形纱线624。因此，与壁512相比，壁612稍微减少了可热定形纱线620的存在，并且稍微增加了不可热定形纱线624的存在。

在图10f中，示出了图8的套筒110的壁712的另一个实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移700的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁712的放大的局部部分，应该理解，壁712的其余部分是相同的。壁712在构造上类似于壁512；然而，不是使单对非捻合的不可热定形纱线在每个可热定形纱线720的捻合束721之间延伸，而是，分开的两对非捻合的不可热定形纱线724在每个可热定形纱线720的捻合束721之间延伸。与壁512一样，每根纱线720,724在一根纱线之上起伏、然后在下一根纱线之下起伏，由此形成平纹编织，其类似于在平纹组织中发现的图案，尽管当然是编织的。应当认识到，根据预期应用的要求，在热定形束721之间延伸的不可热定形纱线724的数量可以与图示的不同。因此，当期望进一步增强覆盖保护时，可以包括更多的不可热定形纱线724。

在图10g中，示出了图8的套筒110的壁812的另一个实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移800的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁812的放大的局部部分，应该理解，壁812的其余部分是相同的。壁812在构造上类似于壁612；然而，不是使单一一对非捻合的不可热定形纱线在每个由可热定形纱线和不可热定形纱线形成的捻合束之间延伸，而是，分开的两对非捻合的不可热定形纱线824在每个由可热定形纱线820和不可热定形纱线824形成的捻合束821之间延伸。与壁512一样，每根纱线820,824在一根纱线之上起伏、然后在下一根纱线之下起伏，由此形成平纹编织，其类似于在平纹组织中发现的图案，尽管当然是编织的。应该认识到，根据预期应用的要求，在热定形束821之间延伸的不可热定形纱线824的数量可以与图示的不同。因此，当期望进一步增强覆盖保护时，可以包括更多的不可热定形纱线824。

在图10h中，示出了图8的套筒110的壁912的另一个实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移900的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁912的放大的局部部分，应该理解，壁912的其余部分是相同的。壁912包括由仅可沿s或z螺旋方向之一延伸的可热定形纱线920和沿s和z两个螺旋方向二者延伸的非捻合不可热定形纱线924形成的捻合束921。类似于上面所讨论的，在与可热定形纱线920相反的s或z方向上延伸的不可热定形纱线924，成对地延伸穿过捻合束921的环922，其中每一对中的一根不可热定形纱线924在环922的一侧上下延伸，并且每一对中的另一根不可热定形纱线924在相应环922的相反一侧上下延伸，如图所示。在与热定形纱线920相同的s或z方向上延伸的不可热定形纱线924，由此与可热定形纱线920平行地且共螺旋形地、横向于可热定形纱线920而在可热定形纱线920之上和之下延伸，例如可以在平纹组织中看到的那样，但当然是编织的。在所示的实施例中，总共显示了6根不可热定形纱线在相邻的捻合束921之间延伸，尽管本文构思预期该数量可以更多或更少，这取决于预期应用的需求。

在图10i中，示出了图8的套筒110的壁1012的另一个实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移1000的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁1012的放大的局部部分，应该理解，壁1012的其余部分是相同的。壁1012类似于壁912，并且包括仅沿s或z螺旋方向之一延伸的捻合束1021，和在s和z螺旋方向二者上都延伸的非捻合的不可热定形纱线1024。与壁912相比，捻合束1021包括与可热定形纱线1020一起捻合的不可热定形纱线1024。这样，与壁912相比，壁1012中包括更少的可热定形纱线；然而，与壁912相比，壁1012中包括更多的不可热定形纱线1024。这样，壁1012稍微更柔软，具有更大的覆盖保护面积，但具有稍微减小的在第一状态和第二状态之间弹性变化的弹力。另外，壁1021与以上针对壁912所论述的相同。

在图10j中，示出了图8的套筒110的壁1112的另一实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移1100的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁1112的放大的片段部分，应该理解，壁1112的其余部分是相同的。壁1112类似于壁912；但是，壁1112包括仅在s或z螺旋方向之一上延伸的捻合束1121，和仅在相反的s或z螺旋方向上从捻合束1121延伸的非捻合纱1124。因此，沿s或z方向之一延伸的所有纱线都是捻合纱线1121，而沿与捻合纱线1121的螺旋方向相反的s或z方向延伸的所有纱线都是非捻合纱线1124。例如但不限于，捻合束1121被显示为包括作为热定形纱线单丝示出的所有可热定形纱线1120，因为可以预期可以使用可热定形复丝。另外，非捻合纱线1124被示出为包括所有的可热定形复丝，其例如可以由上述材料提供。这样，沿着s或z方向之一延伸的捻合束1121，除了为防止磨损的细长构件提供保护之外，还在壁1112内施予偏压以便为壁1112提供双稳定的状态，如上所述。同时，不可热定形的非捻合纱线1124在相反的螺旋方向s或z上延伸，以便对包含在套筒中的细长构件提供所需类型的进一步的覆盖保护。

在图10k中，示出了图9的套筒110的壁1212的另一实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移1200的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁1212的放大的片段部分，应该理解，壁1212的其余部分是相同的。壁1212类似于壁1112，其中壁1212具有仅在s或z螺旋方向之一上延伸的捻合束1221，和仅在相反的s或z螺旋方向上从捻合束1221延伸的非捻合纱线1220。因此，在s或z螺旋方向之一上延伸的所有纱线都是捻合束1221，而在与捻合束1221的螺旋方向相反的s或z方向上延伸的所有纱线均为非捻合纱线1220。捻合束1221被示出为包括所有的可热定形纱线1220，其例如但不限于显示为可热定形单丝1220，因为可以考虑可使用可热定形复丝。与壁1112相比，未捻合纱线1220被显示为包括所有的可热定形单丝。

在图10l中，示出了图8的套筒110的壁1312的另一实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移1300的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁1312的放大的片段部分，应该理解，壁1312的其余部分是相同的。壁1312与壁1112类似，具有仅在下文中论述的值得注意的差异。不是壁1312包括仅由沿s或z方向之一延伸的可热定形纱线构成的捻合束，而是，壁1312包括捻合束1321，其中各束1321包括被显示为单丝的可热定形纱线1320，尽管本文中考虑了可热定形复丝和非热定形纱线1324捻合在一起，比如如图10i的壁1021所示和所述的那样，其中不可热定形纱线1324在相反的s或z方向上延伸至束1321而穿过其环1322，如图所示，并且如关于图10j的壁1112所示和所述的那样。

在图10m中，示出了图8的套筒110的壁1412的另一实施例，其中，采用与上面所使用相同的附图标记偏移1400的因数，用来标识相似的特征，其中为了简单起见示出了壁1412的放大的片段部分，其中可以理解，壁1412的其余部分是相同的。壁1412类似于壁1112，具有仅在下文中论述的值得注意的差异。不是壁1412包括仅包含沿一个螺旋方向s或z延伸的可热定形纱线的捻合束，其中不可热定形纱线1424沿与其相反的螺旋方向s或z延伸并穿过其环1422，而是，壁1412包括包括仅由显示为单丝的可热定形纱线1420形成的捻合束1421，但是，尽管本文考虑了可热定形复丝，以及显示为不可热定形复丝的仅由不可热定形纱线1424形成的捻合束1421'。各自的捻合束1421,1421'被示出为彼此交替，并且在彼此相同的螺旋方向s或z上延伸；然而，应该认识到，各自的捻合束142的任何期望的数量和图案在本文中也被考虑。

鉴于上述教导，本发明的许多修改和变化是可能的。此外，应该认识到，根据本发明的不同方面构造而成的编织的管状壁可以承担许多种用途，包括保护性构件、捆扎构件，或者甚至是新颖的物品，作为示例而非限制。因此，应该理解，本发明可以以与具体描述不同的方式实施，并且本发明的范围由任何最终授权的权利要求来限定。