本实用新型涉及织机技术领域，具体涉及一种单供式直轴喷气织机。
背景技术：
目前，织机多采用曲轴打纬机构，曲轴打纬机构在使用过程中，曲轴的损坏率非常高，导致经常需要进行维修，浪费人力和物力，降低了生产效率；同时，传统的织机引纬机构需要使用两个气缸分别对主喷嘴和辅助喷嘴进行供气，生产效率低，且使得整个织机的造价变高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产效率高且生产成本低的单供式直轴喷气织机，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单供式直轴喷气织机，包括机架、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、送经机构和折边机构；所述送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构沿经纱输送方向依次安装在机架上，所述送经机构用于输送经纱，所述开口机构用于将经纱上下分开形成梭口，所述引纬机构用于将纬纱引入梭口，所述打纬机构用于将引入梭口的纬纱推向织口，所述卷取机构用于将织物卷取引离织物形成区，所述折边机构用于将纱头折入织口；其创新点在于：所述打纬机构包括筘座支撑座和打纬轴，所述筘座支撑座固定在机架上，所述筘座支撑座两侧均开设有一轴体固定孔，两所述轴体固定孔内设置有偏心凸轮，所述打纬轴通过轴承连接筘座支撑座两侧的两偏心凸轮，所述打纬轴为直轴；
所述引纬机构包括气缸装置、储纬器、导纱器、主喷嘴、钢筘和多个辅助喷嘴，所述钢筘设置在筘座支撑座上，所述气缸装置、储纬器、导纱器、主喷嘴和多个辅助喷嘴均设置在机架上，所述气缸装置、储纬器、导纱器、主喷嘴和钢筘沿纬纱输送方向上依次设置，所述钢筘上设置有纬纱输送通道，所述主喷嘴的出口朝向纬纱输送通道的入口，多个所述辅助喷嘴沿所述纬纱输送通道的输线方向等距设置，多个所述辅助喷嘴的出口均朝向纬纱输送通道，所述气缸装置包括缸体，所述缸体内并列设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸包括在第一气缸内做往复运动的第一活塞及设置在第一活塞上的第一销轴，所述第一销轴通过第一连接杆连接有曲轴，所述第二气缸包括在第二气缸内做往复运动的第二活塞及设置在第二活塞上的第二销轴，所述第二活塞通过第二连接杆连接有短轴，所述曲轴通过连接块与短轴连接，所述第一气缸上设置有第一进气口和第一出气口，所述第二气缸上设置有第二进气口和第二出气口，所述第一出气口通过气管连接储纬器，所述第二出气口通过气管连接多个辅助喷嘴。
进一步的，所述曲轴的两侧通过轴承与轴承座连接在第一气缸两侧，其中间位置通过轴承与轴承座连接在第一连接杆的下端。
进一步的，所述第二连接杆的下端通过轴承与轴承座配合使用连接短轴。
进一步的，所述机架下方设置有减震垫。
进一步的，所述卷取机构包括设置在机架上的多个张力辊、两导布辊、卷取辊、卷取驱动机构和传动机构，两所述导布辊包括主动辊和从动辊，所述卷取驱动机构连接主动辊，所述从动辊通过传动机构连接主动辊，两所述导布辊直径相同且平行设置在同一水平面内，两所述导布辊之间设置有过布间隙，两所述导布辊外均套设有一层防滑套，所述卷取辊平行于两导布辊设置且设置在两导布辊中间位置的正上方，所述防滑套设置为两端敞口的橡胶套，所述橡胶套的内外部均设置有防滑纹。
进一步的，所述曲轴设置有曲拐处。
进一步的，所述气缸装置的曲轴通过联轴器连接有气缸驱动机构，所述气缸驱动机构带动曲轴转动，所述曲轴驱动第一连接杆和第一活塞在第一缸体内做往复运动，所述短轴驱动第二连接杆和第二活塞在第二缸体内做往复运动。
进一步的，所述气管上均设置有电磁阀。
进一步的，所述钢筘的下端设置有一防震框，所述防震框的结构与钢筘外框结构相同，所述防震框包括从上之下依次设置的减震圈、钢板和减震垫，所述减震圈与钢筘相接触。
进一步的，所述单供式直轴喷气织机还包括控制器，所述控制器上设置有多个控制按钮，所述控制器通过导线连接气缸驱动机构、卷取驱动机构和多个电磁阀，多个所述控制按钮分别控制气缸驱动机构、卷取驱动机构和多个电磁阀。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型采用将直轴通过轴承连接在偏心凸轮上，偏心凸轮通过轴承连接在筘座支撑座，采用直轴和偏心凸轮的连接方式，减少了打纬机构的损坏情况，提高了生产效率；同时，采用了的气缸装置具有第一气缸和第二气缸，通过气缸驱动机构驱动曲轴，曲轴带动短轴，实现第一活塞和第二活塞的往复运动，从而第一出气口和第二出气口分别对主喷嘴和多个辅助喷嘴供气，通过一个气缸驱动机构对第一气缸和第二气缸进行驱动，工作效率高，生产成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的打纬机构的结构示意图；
图2为本实用新型的引纬机构的结构示意图；
图3为本实用新型的气缸装置的结构示意图；
图4为本实用新型的导布辊的结构示意图。
附图标记说明：
图中，1、筘座支撑座；2、打纬轴；3、偏心凸轮；4、轴体固定孔；5、气缸装置；51、缸体；52、第一气缸；521、第一活塞；522、第一销轴；523、曲轴；524、第一出气口；525、第一进气口；526、第一连接杆；527、曲拐处；53、第二气缸；531、第二活塞；532、第二销轴；533、短轴；534、第二出气口；535、第二进气口；536、第二连接杆；54、连接块；6、储纬器；7、导纱器；8、主喷嘴；9、钢筘；10、辅助喷嘴；11、纬纱；12、经纱；13、织物；14、导布辊；15、纬纱输送通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1-4，一种单供式直轴喷气织机，包括机架、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、送经机构和折边机构；所述送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构沿经纱输送方向依次安装在机架上，所述送经机构用于输送经纱，所述开口机构用于将经纱上下分开形成梭口，所述引纬机构用于将纬纱引入梭口，所述打纬机构用于将引入梭口的纬纱推向织口，所述卷取机构用于将织物卷取引离织物形成区，所述折边机构用于将纱头折入织口；所述打纬机构包括筘座支撑座1和打纬轴2，所述筘座支撑座1固定在机架上，所述筘座支撑座1两侧均开设有一轴体固定孔4，两所述轴体固定孔4内通过轴承连接有偏心凸轮3，所述轴承通过螺栓固定在轴体固定孔4内，所述打纬轴2通过轴承连接筘座支撑座1两侧的两偏心凸轮3，所述打纬轴2为直轴；所述引纬机构包括气缸装置5、储纬器6、导纱器7、主喷嘴8、钢筘9和多个辅助喷嘴10，所述钢筘9设置在筘座支撑座1上，所述钢筘9通过螺栓或卡扣式固定连接在筘座支撑座1上，所述气缸装置5、储纬器6、导纱器7、主喷嘴8和多个辅助喷嘴10均设置在机架上，所述气缸装置5、储纬器6、导纱器7、主喷嘴8和钢筘9沿纬纱输送方向上依次设置，所述钢筘9上设置有纬纱输送通道15，所述钢筘9表面向内凹陷形成所述的纬纱输送通道15，所述主喷嘴8的出口朝向纬纱输送通道15的入口，多个所述辅助喷嘴10沿所述纬纱输送通道15的输线方向等距设置，多个所述辅助喷嘴10的出口均朝向纬纱输送通道15，所述气缸装置5包括缸体51，所述缸体51内并列设置有第一气缸52和第二气缸53，所述第一气缸52包括在第一气缸52内做往复运动的第一活塞521及设置在第一活塞521上的第一销轴522，所述第一销轴522通过第一连接杆526连接有曲轴523，所述第二气缸53包括在第二气缸53内做往复运动的第二活塞531及设置在第二活塞531上的第二销轴532，所述第二活塞531通过第二连接杆536连接有短轴533，所述曲轴523通过连接块54与短轴533连接，所述第一气缸52上设置有第一进气口525和第一出气口524，所述第二气缸53上设置有第二进气口535和第二出气口534，所述第一出气口524通过气管连接储纬器6，所述第二出气口535通过气管连接多个辅助喷嘴10；所述卷取机构包括设置在机架上的多个张力辊、两导布辊14、卷取辊、卷取驱动机构和传动机构，可选的，所述卷取驱动机构选择驱动电机，两所述导布辊14包括主动辊和从动辊，所述卷取驱动机构连接主动辊，所述从动辊通过传动机构连接主动辊，两所述导布辊14直径相同且平行设置在同一水平面内，两所述导布辊14之间设置有过布间隙，两所述导布辊14外均套设有一层防滑套，所述卷取辊平行于两导布辊14设置且设置在两导布辊14中间位置的正上方。本实用新型采用将直轴通过轴承连接在偏心凸轮3上，偏心凸轮3通过轴承连接在筘座支撑座1，采用直轴和偏心凸轮3的连接方式，减少了打纬机构的损坏情况，提高了生产效率；同时，采用了的气缸装置具有第一气缸52和第二气缸53，通过气缸驱动机构驱动曲轴523，曲轴523带动短轴533，实现第一活塞521和第二活塞531的往复运动，从而第一出气口524和第二出气口534分别对主喷嘴8和多个辅助喷嘴10供气，通过一个气缸驱动机构对第一气缸52和第二气缸53进行驱动，工作效率高，生产成本低廉。
一种较佳的实施方式中，所述曲轴523的两侧通过轴承与轴承座连接在第一气缸52两侧，其中间位置通过轴承与轴承座连接在第一连接杆526的下端。
一种较佳的实施方式中，所述第二连接杆536的下端通过轴承与轴承座配合使用连接短轴533，所述短轴533通过螺栓与连接块固定连接，所述曲轴523通过螺栓与连接块54固定连接。
一种较佳的实施方式中，所述机架下方设置有减震垫。本实用新型通过在机架下方设置有减震垫，减少织机的振动对底面造成的损坏。
一种较佳的实施方式中，所述防滑套设置为两端敞口的橡胶套，所述橡胶套的内外部均设置有防滑纹。本实用新型通过在两导布辊14上套设有一层防滑套，防滑套上设置有防滑纹，避免卷取过程中出现空转现象，结构简单提高了毛巾生产的合格率，减少毛巾疵品的出现。
一种较佳的实施方式中，所述曲轴523设置有曲拐处527，所述第一连接杆526连接在曲拐处527，所述曲拐处527与短轴533在水平方向上平行，本实用新型的曲轴523设置有曲拐处527，使得曲轴523驱动短轴533转动时，可实现第一活塞521与第二活塞531进行异步运动，保证了工作时的气源压力需要。
一种较佳的实施方式中，所述气缸装置5的曲轴523通过联轴器连接有气缸驱动机构，所述气缸驱动机构可选择电机，所述气缸驱动机构带动曲轴523转动，所述曲轴523驱动第一连接杆526和第一活塞521在第一缸体52内做往复运动，所述短轴533驱动第二连接杆536和第二活塞531在第二缸体52内做往复运动。
一种较佳的实施方式中，所述气管上均设置有电磁阀，电磁阀控制喷气情况。
一种较佳的实施方式中，所述钢筘9的下端设置有一防震框，所述防震框的结构与钢筘外框结构相同，所述防震框包括从上之下依次设置的减震圈、钢板和减震垫，所述减震圈与钢筘相接触。本实用新型增加防震框能够有效防止纺织过程中缺少一段纬纱的现象，降低造成瑕疵品的概率。
一种较佳的实施方式中，所述单供式直轴喷气织机还包括控制器，所述控制器上设置有多个控制按钮，所述控制器通过导线连接气缸驱动机构、卷取驱动机构和多个电磁阀，控制器对气缸驱动机构、卷取驱动机构的启停进行控制和对多个电磁阀的关闭和开启进行控制，多个所述控制按钮分别控制气缸驱动机构、卷取驱动机构和多个电磁阀。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。